平场工程施工组织.docx
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平场工程施工组织
**********平场工程
土石方平场
施工组织设计
编制人：
审核人：
**********有限公司
二0****年*月
第1章编制依据
1.1编制说明
通过对施工现场实际情况的了解和对当地资源的调查，贯彻合同要求和设计意图，经本段技术人员进行分析整理，做到施工方案科学，组织合理，按时、优质地完成合同任务。
为了确保本合同工程在施工质量和施工管理方面能达到一流的水平，建成优良工程，标段技术人员结合项目部人员机构及机械设备等各方面的实际情况，特编制本项目工程总体施工组织计划
1.2编制依据
1、本工程招标文件、投标文件、合同文件；
2、本工程设计图纸及说明；
3、现行有关法律、法规；
4、业主、监理办的有关要求和规定；
5、技术标准、质量标准、技术规范、施工及验收规范、规程等；
6、现场踏勘和调查资料；
7、公司现有设备和人员；
8、我公司类似工程的施工经验。
第2章工程概况
本次****平场工程位于两江新区工业开发区（178平方公里）内，****以北，两江大道以东，总面积约0.9平方公里。
***平场共分3块。
总体地势为西南高，东北低。
场地平整共产生约挖方量**万立方米，填方**万立方米。
第3章施工总体部署
3.1项目管理组织机构
我公司将严格按照合同规定及业主和监理的具体要求，本着“精干、高效”的原则组建“*******场平项目经理部”，实行项目经理负责制，经理部设置综合办公室、工程技术科、质量安全科、机械材料科、财务室共5个科室，负责施工组织、施工技术、施工生产管理、质量监控、资料整理归档、计量与支付、设备组织调配、设备维修保养、材料物资组织采购、安全控制、文明施工、环境保护、工程结算、成本控制与核算、民工工资发放等工作。
（组织机构管理框图详见附表1）
项目经理部主要技术、管理人员配备如下：
序号
岗位职务
人数
人员名单
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
项目总工
1
4
施工负责人
3
5
安全员
1
6
测量员
1
7
机料员
1
8
资料员
1
备注：
3.2施工作业队伍组织
根据本合同段的工程内容、工程数量、施工特点及工期要求，拟组织爆破专业组、挖运专业组共2个专业化施工队伍，负责本合同段的全部工程施工，所有作业队伍均在*月*日全部组织进场。
3.3施工现场总平面布置
经踏勘现场，拟在***地块靠近**路搭设活动板房，组建项目经理部，在*期施工内接近公路标高地块挖填处理一地块作为工程作业组临时生活场所及设备停放场。
**路路口修建进出场施工主便道，打通各挖方山包和各填筑区域的进场运输便道。
工人驻地就近建临时房屋；平面布置主要为项目部、油料库、设备停放场、施工便道、弃土场等（详见施工现场总平面布置图）。
3.4施工计划
3.4.1施工总进度计划
3.4.1.1工期目标的确定
本工程合同文件中提出********场平工程的计划总工期要求是***日历天。
本工程是***市两江新区重点工程，项目在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，抢抓工期尽量缩短施工周期，为业主能够早日实现三通一平创造条件。
3.4.1.2施工进度计划
我公司正在施工九期场平，主要技术、管理人员已派遣进场，已完成了现场调查和图纸复核、施工放线等基础工作，正在进行开工前的施工队伍组织和设备组织等部署工作，初步计划****年*月**日开始搭设项目部、驻地建设、砍树除草、清表、清淤、修筑进场主便道和各工点便道等开工准备工作，*月*日正式开工（具体以监理下达的开工令日期为准），**年*月*日全部竣工，力争提前竣工。
（施工进度计划横道图详见附表4）
计划总工期**日历天，平均每天需完成**万方。
考虑雨天等影响因素，实际有效施工工日约为**天；所配备机械设备按有效施工日计算，计划每天完成**万方，计划每月完成**万方。
施工进度计划表（附表四）如下：
施工阶段
计划施工日期
施工工期
计划完成量
施工准备
1－1，2-1
2-1，3-1
验收期
3.4.2施工劳动力计划安排
本工程主要为土石方工程，以机械施工为主，劳动力主要为机械设备操作手、爆破工、等技术工人以及施工便道维护、临杂事项等普通工人。
根据施工特点和进度要求，本工程正常施工时，劳动力*人左右，施工高峰期劳动力达*人左右。
劳动力以劳务工人为主，技术工人由我公司组织本公司技术工人进场，部分普工在当地组织，高峰期间突击需要增加补充的劳动力在当地组织，解决当地附近农村剩余劳动力，增加农民收入。
各工种所需数量详见下表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
测量工
水电工
机械工
修理工
爆破工
普工
合计
3.4.3施工机械设备计划安排
根据工程项目、工程数量、工期要求，现已完成设备进场计划、组织，拟投入足够数量的机械设备，并根据实际进度情况按需要增加补充设备，以确保本工程按时开工，按时完工力争提前竣工；主要机械设备采用我公司自有机械设备，拖车运输进场，零星小型及辅助设备在当地购买或租赁。
拟投入工程的主要施工机械详见下表：
******场平拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
用途
备注
1
2
3
4
5
6
合计
3.4.4物资资源计划
本工程物资主要为机械设备所需柴油和爆破物资。
材料由专人专职负责，加强材料的计划管理、采购管理、进场运输组织、进场后的材料堆码、质量检验工作，保证材料质量，还应加强进场材料的保管和调配工作。
必须保证材料供应才能满足施工进度要求。
机械设备所需柴油与中石油签定合同，保证柴油供应，满足施工需求，场内用油灌贮存。
爆破物资经公安机关批准后，由公安机关专送到库房当日存放专管。
主要材料用量计划见下表：
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
3.4.5临时用水方案
本工程用水主要为施工洒水和生活用水。
工程所在自来水能引入项目经理部，生活用水采用自来水，施工洒水在附近河道或水塘用水车拉水解决施工用水。
3.4.6临时用电方案
建设单位电力已进场供电，取得供电局的搭火批准手续，就近变压器接线安装电表搭火，解决临时用电问题，同时自备一台55KW发电机以防停电，解决机械修理和照明用电。
3.4.7资金保障计划
只有确保资金保障才能保证施工进度，同时必须确保民工资金按时发放，做好资金需求计划和加强资金管理，资金保障至关重要。
在加快施工进度的同时，做到资料与施工同步，加强计量资料的及时整理，加强计量支付工作，在满足合同规定前提下，及时得到业主应该支付的施工进度款。
同时我公司帐户上长期保证足够计划资金来保障本项目资金周转，特别是保障民工工资和材料款项的支付。
另外要做好节约，控制、降低成本，按轻重缓急做好资金的合理计划安排，以保重点、保生产为原则，保证燃油、炸材用资金。
3.5开工准备工作
（1）驻地选点和驻地建设,申请完成水、电等；人员组织进场，组建项目经理部并开始正常工作,建立和业主、监理及地方拆迁指挥部及地方其他部门的联系通道。
（2）签订合同,办理地方税务登记手续、电力搭火手续、银行开户手续等。
（3）机械设备组织进场，完成机械设备检修、保养,完成设备安装调试，机械设备申请报验。
（4）熟悉、复核设计图纸和技术交底、安全交底。
（5）交桩，接桩后进行设计导线点、水准点等控制点复测和加密点布设，报监理批准后进行贯通测量，包括恢复开挖边桩、征地界桩、方格网测量等，并进行现场施工放样，放出零开挖线并明显标志，所有测量报监理批准。
（6）临时设施
a、电力设施：
就近搭火安装电表牵线通电;
b、便道：
进场后打通进场主便道和到各挖方山包顶和填方底进场运输便道;
c、开挖临时排水沟，以保证施工场地处于排水畅通;
（7）施工前将施工范围内的草皮、树根、垃圾及原地面腐质土和淤泥清除，并运至指定场地。
（8）配合业主完成永久征地和临时用地征地及杆线、房屋等拆迁，扫清施工障碍，力争尽早破土动工。
（9）编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批，提交开工申请报告，待监理工程师批准下达开工令后正式开工。
第4章主要工程项目的施工方案
4.1施工总体方案概述
1、本场平总面积约1300亩，面积大，工程量大，工期紧，任务重，根据场平工程数量及工期要求，拟分区、分块开挖，分区、分块填筑，爆破、挖运、填筑机械设备分组配套组合。
2、每天保证至少有3个作业组同时平行作业,每个组有2个作业面不间断流水施工。
挖填分3个小组，即挖方3个施工区域，填方3施工区域，每个组机械设备配套组合如下表：
每施工区机械设备组合表
序号
施工区域
作业工序
机械配套组合
备注
1
开挖区
2
运输区
3
填筑区
3、场地清理：
地势平坦、开阔地段采用推土机清表，其他地段采用挖掘机清表，集中堆放后用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输至指定位置，用作后期绿化营养土。
基底处理采用推土机整平，压路机碾压后回填；清淤采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运输至弃土场，然后直接回填。
近距离取土填筑，采用推土机推运、摊铺、整平；远距离取土填筑，采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运输至填筑区，推土机整平成型。
软石和岩石表层风化松散部分采用大功率挖掘机直接开挖，硬质石方采用自行式钻机钻孔，爆破松动后，挖掘机开挖。
对于爆破后大块径孤石，二次爆破分解改小，已运输至填筑区夹杂的超粒径石块，用破石机破碎改小。
4、施工总体顺序
场平施工时间顺序：
1-1、3-1、2-1依次施工，每块地块粗平后才能进入下一地块施工，每开挖一地块就交验一地块，业主对地块使用时间得以保证。
场平施工空间顺序：
土石方开挖施工顺序从高到低从外到内，填筑施工顺序从低到高从边到中。
场平施工工艺顺序：
挖方区先清表，后开挖，先挖土后挖石。
施工顺序为：
清表→挖土→挖石；挖方区的土石除耕植土、腐殖土、淤泥外，全部挖运至业主指定堆放区；填方段先清表或清淤，基底大致整平、再分层回填，以车轮碾代替碾压，分层检验，施工顺序为：
清表（清淤）→基底处理→分层填筑。
施工工艺流程：
清表（清淤）→（爆破）→开挖→装车→运输→铺筑→平整→检测。
4.2土石方工程施工方案
4.2.1施工准备
1、在施工前，首先认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。
以保证施工顺利进行和保证施工质量。
对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。
2、清理现场：
施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。
根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。
3、场地排水（包括临时排水）：
施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，在清理场地的同时，设置临时排水沟。
4、同时必须充分调查了解地下原有所埋管线或文物的位置，并制定保护措施。
5、在开挖时注意控制好设计区块的位置和标高，以免超挖。
4.2.2土方开挖
纵横向分区段、横纵结合、自上而下分层进行开挖，开挖时顺边坡面从上到下先刷坡，严禁挖“神仙土”；以机械开挖为主，运距较近时，用推土机进行推运，运距较远时，推土机配合挖掘机或装载机，采用自卸汽车运土；开挖过程中，随时检查开挖宽度和坡度是否满足设计要求，及时用人工配合挖掘机修整边坡。
开挖时派专人仔细查勘开挖坡面的地质稳定情况，发现问题及时处理；充分仔细做好地下管线和文物等的调查和保护工作。
4.2.3石方开挖
1、主要采用大功率挖掘机机械开挖和采用松动爆破开挖。
在爆破施工前，编制详细的爆破施工专项方案报监理、业主和公安部门审批后才准施工，爆破施工必须严格遵守国家标准《爆破安全规程》GB6722-86和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，确保安全。
加强爆破力量，保证炸材供应，通过加快爆破速度以确保施工进度。
2、石方爆破开挖工艺流程：
测量放样→清除松散表土→钻孔→装药→警戒→爆破→排险→装车→运输→卸土。
（1）根据地形、地势、地物、地貌、地质等现场环境情况和开挖深度及工程量大小等因素，选择安全可靠的开挖爆破方法，软石采用机械开挖，对于需要爆破的制订详细的爆破施工方案和安全防护方案，报监理工程师审批；同时整修施工便道，清理表层盖山土及不需爆破的松散软弱岩层，露出坚硬岩面。
（2）爆破采用松动爆破为主，结合采用光面爆破和预裂爆破等，密打眼、少装药，保证施工安全，保证不破坏岩面，保证边坡稳定和坡面平整顺适；不采用洞室爆破，采用钢钎炮等小型爆破，靠近边坡厚度2米时严禁打抬炮，炮眼按其不同深度和岩质，采用空压机带手风钻钻孔；在整体爆破时炮眼布置采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”。
（3）注意炮眼方向，控制药量和一次爆破数量并采取覆盖等安全措施，爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实有效的安全措施，确保人员和建筑物的安全。
（4）起爆完成后由专职爆破员、爆破安全员检查、确认全部爆破完成后解除警示，才能允许机械设备及相关人员进场施工作业。
（5）爆破完成后及时清除边坡危石和松石，推土机配合用挖掘机装石，自卸汽车运输。
4.3爆破施工
4.3.1施工准备
1、在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
2、考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。
3、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
4、爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
4.3.2起爆方法
1、本工程采用电力起爆法进行起爆。
起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。
2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。
起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。
3、各种起爆器材必须符合使用要求。
同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。
4.3.3成孔机具和方法
本工程需要爆破土石方达431万立方米,数量相当大，而运距较远，工期又非常紧迫，根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。
1、钻孔机械的选用
（1）CM351凿岩钻机。
（2）英格索兰750高风空压机。
（3）手持式风动凿岩钻。
（4）配套挖掘机等。
其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，本工程拟投入6台凿岩钻机，日爆破量可达35000立方米，可满足本工程大方量爆破作业的要求。
2、钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于55度阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15米左右。
炮孔直径Φ140毫米。
钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20公斤以上。
手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。
气量和风压要符合凿岩机要求。
3、爆破的方法选择及药包量计算
结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。
为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。
炸药采用岩石硝铵2号。
（1）炸药总量计算
Q总=vq1，式中q1—爆破作业所消耗系数，本工程土的类型为Ⅴ～Ⅵ类土，属中风化石类型。
查表取得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55公斤/立方米。
Q总=3800000×0.55=2090000（公斤）
（2）炮孔深度L及最小抵抗线w的确定
本工程采用中深孔爆破法，如下图所示。
台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140毫米，深度为13～14米的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。
钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8米
最小抵抗长度：
W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2
=[（0.25×3.14×0.142×900×13.8×0.5）/（1×1.6×1×10）]1/2=2.44（米）
式中：
D—炮孔直径，按0.14米计。
Δ—装药密度，一般取900公斤/立方米
L—炮孔深度，L=H+h
H—阶梯高度（米）
h—钻根长度
τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5
e—炸药换算系数，取值1.0。
q—炸药单位消耗量，取1.6公斤/立方米
m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。
（3）炮孔距离的确定
炮孔采用多排式布置，如下图所示。
炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.44米。
炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=2.07米。
（4）每孔用药量计算
Q=0.33e×q×a×H×W
=0.33×1×1.6×2.44×10×2.44=31.44（公斤）
（5）装药和堵塞方法
1）装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。
采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。
2）装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。
堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。
（6）爆破安全距离的计算
1）飞石安全距离的计算
考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：
RF=KF×20n2w=1.5×20×1.352×2.44=133.41（米）
式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5。
n—爆破作用指数，取1.35。
不受飞石击伤的安全距离为133.41米，以不小于200米为宜。
2）地震波影响的安全距离的计算
Rc=Kc×a×Q1/3=7.0×1.0×31.441/3=22.09（米）
式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取Kc=7.0。
a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.0。
Q—一孔爆破药量（公斤）
3）爆破防空气冲击波的安全距离计算
RB=KBQ1/2=30×31.441/2=168.21（米）
式中，KB—与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。
当采用裸露爆破时，RB=50×31.441/2=280.36（米）
4）爆破毒气的安全距离计算
Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76（米）
式中：
Kg—系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160,下风时，Kg值乘2。
Q—一次爆破总炸药量（吨）。
考虑附近有施工单位同时爆破作业，有多孔连续爆炸，取Q=3.0吨。
4.3.4地面标高的控制
中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。
1、采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50毫米，孔深2米左右，炮孔间距a=2.55米，排距b=1.5米，每孔药包量3.53公斤，最小抵抗线W=1.5米，炮孔布置采用梅花形，如下图所示。
2、采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。
采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140毫米，炮孔间距约为15倍炮孔。
炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5公斤，光面炮孔的装药量为1.8公斤。
3、控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。
施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。
4、根据公安机关治安管理规定，工程爆破资格必须具有专业爆破资质，本工程爆破拟采取优先选定爆破公司，爆破劳务分包给爆破公司施工，专项施工方案由爆破公司编制和报批。
项目经理部制定切实可行的管理制度和公安机关配合管理爆破队伍，有效、有力管理爆破公司队伍。
4.4填筑施工方案
施工工艺流程：
测量放样→地表处理→地表压实→土石挖运→铺筑→平整→压实。
①地表处理：
原地清理与挖除之后整平压实，其压实度不小于80%；地面横坡陡于1:
5时，地面挖成内倾2%、高1m、宽2m的台阶，地下水应拦截或用片石盲沟引出路基外；边坡应顺直、圆滑处理，挖填边坡连接顺适。
②同时必须充分调查了解地下原有所埋管线或文物的位置，并保护不破坏。
③土方宜和石方混合填筑，以提高承载力和透水性。
④石方填筑
a、石块逐层水平分层填筑，分层松铺厚度不大于40cm；石块最大粒径不得超过压实层厚度的2/3，大面向下小面朝上摆放平稳，紧密靠拢，石块间隙填以小石块或石渣找平紧密嵌实；在填筑的同时，边坡用硬质石料台阶式码砌，厚度不小于1m，在填筑区顶面以下50cm的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。
超粒径石料填筑前用破石机进行破碎解小使填料粒径符合要求。
b、填石路堤使用渣车车轮碾压代替压路机分层压实，压实过程中继续用石渣和石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉、无明显轮迹、表面平整孔隙率小于10%～15%为止。
4.5边坡整修
a、按设计图纸要求检查宽度、边坡及相应的设计标高。
b、土质路基用人工配合机械修整成型；挖方边坡修整按设计要求的坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补；填土两侧超宽填筑部分按设计边坡刷坡切除。
c、在整修需加固的坡面时，预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟的地段，采取边坡挖台阶，分层填补，分层夯实的方法处理。
d、对路床进行平整压实，平整采用推土机整平。
4.6土石方调配方案
*******场平设计挖方*万方、填方*万方，考虑移挖作填按就近原则考虑，力求运距最短，根据挖方数量和填方数量，分区分块对应调配，避免来回往返运输。
进场后在挂图上标示土石调配示意图。
第5章工期保证措施
5.1工期目标
****平场工程控制工期*日历天，施工准备期*天；1－1~3－1地块控制工期*日
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