钢筋和混凝土工程专项施工方案.docx
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钢筋和混凝土工程专项施工方案
钢筋、混凝土工程施工专项方案
目录
目录1
一、工程概况2
二、编制依据4
三、施工部署4
四、钢筋工程施工9
1、工艺流程9
2、施工准备9
3、主要施工工艺10
3.1钢筋加工10
3.2钢筋连接11
3.3钢筋绑扎施工14
4、钢筋工程质量要求和控制措施23
4.1钢筋工程质量检验23
4.2钢筋工程质量保证措施25
5、施工成品保护措施26
五、混凝土工程施工26
1、工艺流程26
2、操作工艺26
2.1作业准备26
2.2混凝土运输27
2.3混凝土泵送27
2.4混凝土浇筑与振捣27
3、结构部位浇筑28
3.1地下室承台和底板混凝土浇筑28
3.2柱的混凝土浇筑29
3.3梁、板混凝土浇筑29
3.4剪力墙混凝土浇筑30
3.5楼梯混凝土浇筑31
3.6施工缝和后浇带处理31
3.7养护32
3.8混凝土试块留置、坍落度测定32
4、混凝土成品保护33
5、混凝土工程质量要求和控制措施33
六、安全文明施工措施37
1、消防安全措施37
2、施工安全措施37
3、环保与文明施工38
一、工程概况
1、工程名称：
XXX
2、工程地址：
XXX
3、相关单位：
建设单位：
XXX
设计单位：
XXX
人防部分设计单位：
XXX
监理单位：
XXX
施工单位：
XXX；
4、工程简介：
XXX。
本工程用地总面积为XXX㎡，总建筑面积约为XXX万㎡其中地上建筑有XXX栋，建筑面积为XXX㎡，其中1#楼XXX层结构形式为框架剪力墙结构，建筑物±0.000相当于广州城建高程9.700m。
建筑结构抗震设防烈度为7度，钢筋使用HPB300和HRB400,其中一级钢直径有6、8、10；三级钢直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；混凝土等级为C30～C55，地下或防水结构的混凝土抗渗等级为P6，消防水池为P8。
5、钢筋连接方式
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱、剪力墙、板
D＜18
搭接连接
18≤D≤22
焊接
D＞22
机械连接
2
框架梁
D＞22
机械连接
D≤22
焊接连接
3
转换梁
机械连接
4
次梁
D＞22
焊接连接
D≤22
搭接连接
6、混凝土最外层钢筋保护层要求
构件
普通构件
地下室底板
地下室侧壁
地下室顶板
基础
外露构件
天面构件
环境类别
一
二b
二b
二a
二b
二a
二a
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
直接接触土体浇筑的构件的混凝土保护层厚度不应小于70mm；有混凝土垫层时，从垫层顶面算起的保护层厚度按表中规定且不小于40mm。
当对地下室墙体采取可靠的建筑防水或防护措施时，外侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于25mm。
承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度；承台侧面及上部钢筋为70。
地下室基础底板、顶板、外侧墙混凝土中使用抗侵蚀补偿收缩混凝土，混凝土中使用如SY-K型膨胀剂，经试验配比确定后浇带掺量为8%，其它部位掺量为6%。
二、编制依据
1、XXX项目施工图纸及相关文件；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
三、施工部署
1、钢筋、混凝土工程管理组织架构
2、劳动组织及责任分工
（1）项目部人员职责分配
技术部负责制定施工方案，由技术负责人和施工员进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋混凝土施工的有序性，同时负责钢筋混凝土施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术部制定处理方案。
序号
职位
管理职责
1
技术总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
施工员
负责混凝土和钢筋工程的施工生产、质量全面管理
3
质检员
负责钢筋、混凝土施工质量的检查和验收
4
资料员
负责混凝土材料材质单的收集，试件留置和送检、标识及有关资料的归档工作；钢筋入场、加工和制安过程资料的验收资料归档工作
5
材料员
按计划分阶段组织钢筋和混凝土的进场，并负责堆放场地的管理。
（2）施工班组职责分配
钢筋班组长：
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
混凝土班组长：
负责现场混凝土工的具体分工。
（3）工人（数量根据现场实际进度安排）
混凝土施工班组共计20人；
钢筋施工班组入场，共计100人；
3、应急救援组织
（1）本工程应急救援小组组成情况联络电话
（2）应急救援联络电话
急救中心：
120
火警中心：
119
报警中心：
110
交通事故急救：
122
（3）现场应急救援器材
担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、安全救援带（包括绳索）、药箱、水袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、帆布担架、常用药箱器械、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）编织袋等。
（4）现场应备药品
创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水等。
（5）最近的医院
医院名称
地址
医院电话
（6）应急响应
当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
4、事故应急措施
4.1发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：
先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
②加压包扎止血法：
用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处。
结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
4.2恶劣天气条件下的钢筋混凝土浇筑应急处理措施
（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。
设专人关注天气预报，做好记录。
浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避开在下雨、或台风天气浇混凝土；
（2）成立台风、暴雨的期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。
（4）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；
（5）、及时派人将盖塑料布并把混凝土表面上留下的脚印抹平；
（6）、在特殊情况下设置施工缝。
如无法做到，应及时与建设、设计、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋。
（7）派专人负责做好混凝土的临时收口工作
4.3突然停电条件下的钢筋混凝土浇筑应急处理措施
（1）应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量。
（2）用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝。
（3）派专人负责做好混凝土的临时收头工作。
四、钢筋工程施工
1、工艺流程
2、施工准备
（1）技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
（2）材料准备：
1）钢筋原材料：
必须出具出厂合格证。
工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的外观质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。
钢筋应按批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。
在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检。
进场验收的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在指定场地，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
2）钢筋堆放场地：
可浇筑100厚C20混凝土，木枋间距4m左右，钢筋分规格横向搁置在稳固架上，不同规格的钢筋之间要用钢管立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。
3）机具准备：
钢筋加工机具：
钢筋切断机（GQ50-B）1台、钢筋弯曲机（W-20）2台、电焊机（ZX7-500）、砂轮切割机（砂轮切割机）、弯箍机（W-20）、钢筋直螺纹滚丝机（HGS-40）、垂直运输工具（4台塔吊）
4）人员准备：
根据现场实际进度安排钢筋施工班组入场，制作工10人
，绑扎工20人；杂工5人；共计35人
3、主要施工工艺
3.1钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
2）钢筋调直：
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
HPB300级钢不大于4%，HRB400级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；
4）钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:
HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不得小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度要符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的4倍且不得小于主筋的半径，平直长度要符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d；
6）钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于设
计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
±5
-10
1
3
弯起钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起高度
0
-10
1
4
箍筋尺寸
0
5
2
用尺量，宽、高各计1点
3.2钢筋连接
（1）钢筋直螺纹套筒连接：
1）施工前的准备：
a、套筒必须有质量保证书。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
3）钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。
4）滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。
接头的拧紧力矩符合规范要求。
连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。
在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
5）质量检查：
a、现场加工外观检查：
工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。
尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验：
在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。
钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
6）机械连接接头应相互错开，连接区长度为35d（d为连接钢筋较小直径），同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率不应大于50%，受压钢筋可不受限制。
（2）钢筋焊接
焊接连接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求：
（1）正式焊接前，施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定，并经试验合格后方可正式生产；试验结果应符合质量检验与验收时的要求；
（2）采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊，焊接长度不小于5d，单面焊时不小于10d，钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；（3）电渣压力焊适用于现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用；（4）钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm，同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率不应大于50%，受压钢筋可不受限制。
HPB300钢筋宜选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋宜选用E55XX焊条焊接。
（5）焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处；（6）搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
A焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
B接头处不得有裂纹。
C接头尺寸偏差不得超过下表规定：
搭接焊允许偏差值（mm）
项次
偏差名称
允许偏差
1
接头处钢筋轴线的曲折
4°
2
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且≯3
3
焊缝长度
-0.50d
4
横向咬合深度
0.5
5
焊缝高度
-0.05d
6
焊缝宽度
-0.1d
（7）强度检验时，在现场安装条件下，每一结构层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，少于300个时，仍作为一批，在每批接头中，切取三个接头进行拉伸试验。
3.3钢筋绑扎施工
（1）地下室承台底板钢筋施工
1）桩承台钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土、杂物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。
底板钢筋保护层采用垫块。
钢筋绑扎、安放严格按照施工图纸。
钢筋定位时，注意钢筋走位，避免钢筋布置过密，造成浇筑混凝土困难。
2）为防止插筋位移,在砼浇筑过程中,应随时复核钢筋位置,特别是砼剪力墙柱的插筋应采取加箍,点焊或绑扎牢固措施,以保证位置准确。
3）承台、筏板钢筋在现场钢筋加工场加工成型后，利用塔吊吊到基坑下绑扎安装。
钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。
当桩台厚度大于2m需采用水平分层（段）浇筑时，应在分次层（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于三级钢12@300的水平向钢筋网，另预埋≥三级钢ф12@600x600（梅花形布置）的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为35d。
以保证钢筋网的定位准确和保持钢网平整度。
人防底板、顶板（侧板），底、面筋（内、外层筋）之间应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径≥ф6,间距≤@500X500。
附加钢筋直径长度范围详配筋大样，附加钢筋中点与承台中心线对齐。
底板钢筋遇承台时，钢筋进入承台长度满足LaE后可断开。
墙柱钢筋与底板筋绑扎牢固。
4）垂直人防墙及车道侧壁处板底另加三级钢ф16@200，钢筋中心与墙中心对齐，两边各伸出墙边3m。
5）人防区底板上下层钢筋间采用φ8@400X400拉结筋，梅花形布置。
6）板筋应分批错位接长，同一截面的钢筋截面面积搭接不得超过钢筋总面积的规范要求
7）柱插筋下端直钩段应置于承台板钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍。
（直径及型式同柱）。
柱插筋锚入承台的长度应≥37d，当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
四根角筋伸至承台底后弯折，水平段长度≥8d且≥150。
8）底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台锚固长度不少于lae，底板面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋；底筋及面筋伸入承台的锚固长度应按框架梁构造要求执行。
9）底板的板面筋、梁面筋置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，应锚入支座，并垂直下弯10d。
10）底板的底、面筋宜用直通钢筋，当采用接驳时宜优先采用机械连接或焊接，如无特别注明时，底筋接头一般位于离支座边1/3跨处，面筋位于支座处，接头要符合设计要求。
11）承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台内的长度；承台侧面及上部钢筋为70。
12）钢筋节点构造（详细参照施工图纸和图集16G101）：
（2）剪力墙及暗柱钢筋
1）工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→钢筋进行直螺纹连接→接头验收→钢筋绑扎→钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
2）墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
3）剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。
4）剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
5）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。
6）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
7）绑接墙立筋，可画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
8）为确定墙体水平
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