电站锅炉制粉系统.docx

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电站锅炉制粉系统

1.1.总的介绍

本厂锅炉设计煤种、校核煤种均为高挥发份、常水份、低硫份、易结焦的烟煤。

为了确保锅炉安全、高效、长期连续可靠地燃用设计煤和校核煤以及电厂可能燃用的其它煤种，提高制粉系统的可用率和灵活性，采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。

每台锅炉配四台双进双出钢球磨煤机。

每台锅炉配八台电子称重皮带式给煤机。

每炉设两台密封风机，采取就地吸风方式供磨煤机的密封风。

1台运行，1台备用。

每台炉设八只钢煤斗，每只煤斗的有效容积为500m3，八只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况12.28小时（设计煤种）、10.8小时（校核煤种1）或11.8小时（校核煤种2）的耗煤量。

1.2.系统及设备简介

1.2.1双进双出磨煤机

1.2.1.1生产厂家：

上海重型机械厂

1.2.1.2磨煤机整机（不含易损件寿命）寿命不低于30年。

1.2.1.3磨煤机在正常运行条件下，满足以下要求：

a.磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%，风粉混合物浓度偏差不超过10%。

b.磨煤机衬板的使用寿命不少于2个大修期（1个大修期5年）。

c.磨煤机无故障工作时间不小于8000h；第一次大修前工作总时间不小于30000h；

d.磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.05mm。

e.当采用中铬铸铁钢球时，钢球的磨损量不大于100g/t煤。

f.螺旋体寿命至少满足电厂的1个大修期（1个大修期5年）

1.2.1.4当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机能连续满负荷运行，且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10℃，浓度偏差不超过5%；

1.2.1.5磨煤机的连接部位采取成熟可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉。

1.2.1.6主轴承上安装有测温元件。

轴承的动、静部分要有良好的密封，防止煤粉向外泄漏。

所有滚动轴承均采用进口轴承，其中减速机轴承采用耐磨型。

1.2.1.7分离器出口有2×4个煤粉出口，风粉分配均匀，可调。

磨煤机分离器设有可调的折向门调节机构，在试运行时可通过调节折向门的开度，来满足煤粉细度要求。

分离器采用分离式双锥形分离器,具有良好的煤粉颗粒均匀性。

1.2.1.8分离器出口煤粉管道上设置气动隔离门，该风门防磨且关闭严密，其快速关闭时间不超过2～3秒。

分离器回粉管路上配有锁风逆止阀。

1.2.1.9磨煤机厂家提供不停磨的加球装置，该装置是密封的。

加球口设置在13.7m层，加装盖板。

为保证加球时，不损坏中空轴，采取以下措施：

a.加球管内设有缓冲管，并且在进入输送器前的管道与水平呈60°夹角，使钢球在进入输送器的速度减慢；

b.在输送器内设有导向环，使钢球在输送器环行通道的速度减为最小，然后通过螺旋叶片把钢球推入磨内。

1.2.1.10为了保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求，厂家提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置，除就地指示外，煤位测量系统还有4-20mADC远传信号输出。

1.2.1.11为了防止磨煤机中CO浓度异常而导致磨机爆燃,每台磨配置一套CO浓度监测装置及安装附件，用于实时监测磨煤机的CO浓度，当浓度超标时发出报警信号并输出至DCS系统进行处理,同时该装置应具有就地指示参数的功能。

该装置主要由取样单元、预处理装置、分析单元、校准系统、及控制单元等组成。

1.2.1.12为保证磨煤机适应于长期连续运行，油系统设置2台100%的交流油泵，一用一备。

1.2.1.13油箱内配有电加热器，使润滑油在磨机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。

1.2.1.14油箱底部具有一定的倾斜度，并设有放油阀。

顶部设有密封型检查孔。

1.2.1.15每台润滑供油装置配备1台100%容量的油冷却器。

冷油器面积足够大，当冷却水温度达到38℃时，确保磨煤机、减速机仍能正常运转。

1.2.1.16提供全流量的双筒可切换滤油器，并保证除去大于25μm的粒子。

1.2.1.17为防止油系统故障断油，磨煤机主轴承润滑系统采用双泵措施，当运行泵发生故障时启用备用泵，以保证磨煤机在整个运行、启停过程中，磨煤机主轴承不断油。

如果润滑系统无法使用，在主轴承内设有盛油槽，当断油时，盛油槽内的油可保证从开始停磨到盘车结束整个过程中，磨煤机轴承不断油。

1.2.1.18油系统的控制箱内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。

电加热器、油泵等的连锁控制功能由DCS实现。

1.2.1.19每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置，该装置将充分考虑冬季正常供油措施，采取压缩空气向大齿轮供油。

1.2.1.20减速机采用硬齿面齿轮及耐磨型轴承，保证不漏油。

1.2.1.21每台磨煤机配置1台固定式盘车装置。

1.2.1.22每炉磨煤机提供1套电动筛球装置。

1.2.1.23磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑能满足适要锅炉燃烧系统的要求，并由机组DCS系统实现。

1.2.2电子称重皮带式给煤机

1.2.2.1生产厂家：

上海重型机械厂

1.2.2.2给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

1.2.2.3给煤机壳体设有观察窗和机内照明灯，便于观察内部运行情况。

壳体并应设有密封风接口。

1.2.2.4给煤机设有开关方便的检修门，便于调试检修。

1.2.2.5给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。

并具有防跑偏功能。

1.2.2.6给煤机设有胶带外侧清扫器和刮板清扫机构。

1.2.2.7给煤机胶带为环形封闭胶带。

1.2.2.8给煤机设有可靠的张紧装置，使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度。

1.2.2.9给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型，密封性好，同煤流接触的部件采用不锈钢材料制成，煤闸门结构设计满足NFPA（美国防火协会）规范的要求，并能承受0.35MPa的爆炸压力。

电动煤闸门具有自清洁功能并设有放水接口，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。

1.2.2.10给煤机应具备反转卸煤功能，给煤机故障停机时，卸出机内积煤。

1.2.2.11给煤机被动滚筒应具有自洁功能，能清除皮带外侧煤粉积尘。

1.2.2.12给煤机应具有容积计量功能。

当称重传感系统出现故障时，能自动转换为容积计量方式，并显示其给煤率及累计量，同时发出容积式运行状态信号。

1.2.2.13给煤机出力的调节机构采用变频技术，能在调节信号4~20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系，并带有位置反馈信号和全开、全关位置的行程开关。

变频控制系统带有就地功能。

1.2.3密封风机

1.2.4原煤仓

1.3.技术数据清单

1.3.1锅炉燃煤煤质分析数据

电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核2为大同煤，煤质分析数据及灰份组成如下：

项目

单位

设计

煤种

校核

煤种1

校核

煤种2

工

业

分

析

收到基低位发热值Qnet.ar

kJ/kg

23826

20870

21156

收到基全水份Mt

12.1

12.93

6.84

收到基灰份Aar

8.79

21.02

26.68

可燃基挥发份Vdaf

空气干燥基水份Mad

1.67

3.31

元

素

分

析

收到基碳Car

64.4

54.14

54.5

收到基氢Har

3.64

3.51

3.36

收到基氧Oar

10.05

6.83

7.26

收到基氮Nar

0.79

0.80

0.73

收到基全硫St.ar

0.43

0.77

0.63

可磨性系数HGI

—

灰变形温度DT（T1）

℃

1160

1360

1160

灰软化温度ST（T2）

℃

1190

1440

1250

灰熔化温度FT（T3）

℃

1290

1490

1330

灰

分

析

SiO2

54.14

50.41

Al2O3

26.85

19.23

Fe2O3

6.82

20.26

CaO

4.23

3.93

TiO2

1.26

K2O及Na2O

1.5

0.85+0.18

2.33

MgO

1.7

2.21

1.27

SO3

2.4

P2O5

—

其它

1.06

1.3.2磨煤机

1.3.2.1磨煤机性能数据

项目名称

单

位

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

最大

出力

BMCR

BRL

100%

ECR

75%

ECR

50%

ECR

30%

MCR

最大

出力

BMCR

BRL

100%

ECR

75%

ECR

50%

ECR

30%

MCR

最大

出力

BMCR

BRL

100%

ECR

75%

ECR

50%

ECR

30%

MCR

锅炉耗煤量Bg

t/h

224

215

203

153

104

260

243.7

231.7

174.6

118

85.2

258

240.3

228.5

172.2

116.3

运行磨煤机数量

台

3/4

每台磨的出力

（装球量为80t/h）

t/h

70.1

71.67

/53.75

67.67

80.82

81.23

/60.93

77.23

58.2

42.6

78.35

64.5

80.1/

60.08

76.17

57.4

58.15

磨煤机最佳/最大装球量（装球率）

80/90（0.184/0.207）

入口一次风量

m3/h

164195

144372

166516/

141370

160849

137405

138785

119243

200400

177980

202470

/169670

196840

165620

166660

139290

157409

141271

159452

/136107

152627

132905

133760

115500

出口一次风量

m3/h

119490

111273

120400

/109961

118074

108359

108942

100782

124950

117400

125980

/114150

123640

112550

113020

103460

124299

116237

125319

/113651

123029

112090

112526

103113

入磨风量

m3/h

126273

94338

130032

/89534

120686

83550

85677

56907

169639

129747

171897

/118090

161606

118087

113162

73266

130546

102444

134181

/93734

124220

88475

89914

60017

旁路风量

m3/h

37922

50034

36484

/51836

40163

53855

53108

62336

30761

48233

30573

/51580

35234

47533

53498

66024

26863

38827

25271

/42373

28407

44430

43846

55483

每台磨的密封风量

m3/h

3681

磨煤机进口风温

℃

216

190

219/186

212

180

182

151

295

265

296

/255

291

250

251

207

177

160

179/154

168

150

151

128

磨煤机出口风温

℃

压降（从磨煤机进口到分离器分配器出口）

kPa

2.53

2.15

2.58

/2.1

2.47

1.7

3.49

2.6

3.7

/2.4

2.94

2.35

2.37

1.91

2.6

2.27

2.67

/2.16

2.56

1.92

2.1

1.74

磨煤机出口风煤比

1.74

2.02

1.71

/2.08

1.78

2.16

2.13

2.7

1.58

1.83

1.58/1.91

1.63

1.97

1.95

2.47

1.62

1.84

1.59

/1.93

1.65

1.99

1.97

2.50

磨煤机入口风煤比

1.67

1.95

1.65/2.0

1.71

2.08

2.05

2.59

1.53

1.76

1.53/

1.84

1.57

1.89

1.88

2.37

1.56

1.77

1.54

/1.85

1.59

1.91

1.90

2.40

煤粉细度200目通过率

72/>75

>75

72/

>75

72/

>75

煤粉细度调节范围

70~95

煤粉最终水分Wmf

0.5

1.5

磨煤机轴功率

1425（最大装球量时）

磨煤机电机输入功率

1515

磨煤机单位电耗

kWh/t

18.32

22.94

17.92

/23.9

18.98

25.18

24.7

33.8

15.89

19.76

15.81

/21.08

16.63

22.07

21.77

30.15

16.39

19.91

16.04

/21.39

16.86

22.38

22.09

30.58

钢球耗量

g/t

<100

磨煤机入口风压整定值

kPa

1.3.2.2磨煤机技术数据

序号

项目

单位

数据

型号

BBD4360

筒体有效直径

4250

筒体有效长度

6140

主要部件材质

筒体材料/厚度

16Mn/28

端盖材料/厚度

ZG20SiMn

衬板材料

高铬铸铁

绞笼材料

ABROMAX（进口）

钢球材料

中铬铸铁

主轴承材料/结构

巴氏合金

钢球规格

50/40/30

钢球配比

1：

安装重量

最重件重量

最大检修件重量

15（主电动机）

分离器型式

双锥型（设可调叶片）

分离器直径

3100

基础型式

---

主要部件寿命

衬板

80000

绞笼

35000

轴承密封件

40000

1.3.2.3磨煤机配套电动机性能参数

序号

参数名称

单位

数值

一

磨煤机主电机

型号

YTM710-6

电动机类别

三相异步电动机

额定功率

1600（使用系数1.1）

额定电压

6000

额定电流

195

额定频率

额定转速

rpm

976

极数

防护等级

IP54

绝缘等级

冷却方式

空-空冷

安装方式

卧式

工作制

连续

额定负荷时的效率

3/4额定负荷时的效率

93.9

1/2额定负荷时的效率

93.2

额定负荷时的功率因数

0.84

3/4额定负荷时功率因数

0.81

1/2额定负荷时功率因数

0.73

最大转矩/额定转矩

2.6

堵转转矩/额定转矩

2.1

启动转距/最小启动力矩

堵转电流/额定电流

6.5

加速时间及启动时间（额定负荷工况下）

电动机转动惯量

Kg.m2

220

噪音

dB（A）

85（1m处）

轴承座处振动幅值

轴振动速度

mm/s

2.8

定子温升

相数

3相

定子用的测温元件

铂电阻（Pt100）

轴承型式

滚动轴承

轴承润滑方式

脂润滑

推荐使用的润滑剂

3#锂基脂

轴承润滑油流量（m3/s）

轴承冷却方式

自冷式

轴承的测温元件

铂电阻（Pt100）

电动机重量

15000

CT型号比率/精确度等级

旋转方向

电机向变速箱看顺时针方向

穿线管接头箱

穿线管入口

容许堵转时间

二

密封风机电动机

台

型号

Y315M2-6

额定功率

110

额定转速

r/min

960

额定电压

380

三

润滑油站电动机

高压泵电机

台

型号

Y112M-6B35

额定功率

2.2

额定转速

r/min

940

额定电压

380

低压泵电机

台

型号

Y112M-4VI

额定功率

额定转速

r/min

1440

额定电压

380

四

磨煤机盘车电动机

台

型号

Y220L2-6

额定功率

额定转速

r/min

940

额定电压

380

五

减速箱润滑油泵电动机

台

型号

SEW（专用）

额定功率

2.2

额定转速

r/min

980

额定电压

380

1.3.2.4配套其他设备综合数据

序号

项目

单位

数据

减速机（型号）

2C670NE-1080

传动方式

平行轴圆柱齿轮传动

传动比

6.83

润滑冷却装置（型号）

GDR-100

油泵流量

l/min

电动机功率

2.2

正常供油压力

MPa

0.3~0.4

冷却水量

m3/h

冷却水压力

MPa

0.3~0.4

油箱电加热器/数量

HRY1-380/2

额定电压

380

额定功率

2×6

回油管电加热带/数量

---

额定电压

---

额定功率

---

润滑油牌号

ISO-VG320极压齿轮油

密封风机（型号）

9-26/14D-5

额定风量

M3/h

46796

额定提升压头

KPa

密封风机电动机（型号）

Y315M2-6

额定功率

110

额定转速

r/min

960

额定电压

380

空气过滤器（型号）

60M

主轴承润滑油设备参数

公称流量

l/min

100

系统调定压力

MPa

0．63

供油压力

MPa

0.05~0.35

供油温度

℃

45~55

工作介质

ISOVG320极压齿轮油

4.1

双筒过滤器

型号

32.80.H.OE.D

过滤精度

目

118

过滤面积

清洗压力

MPa

0.2

4.2

冷却器

冷却面积

热交换功率

工作压力

MPa

≤0.63

冷却水耗量

M3/h

进水温度

℃

≤0.63

4.3

加热器

型号

HRY1-380/2

功率

2X6

电压

AC380V

加热密度

W/cm2

1.5

4.4

齿轮泵

型号

GDB-160Y

流量

l/min

160

工作压力

MPa

1.0

电动机

型号

Y132S-4,B35

功率

转速

r/min

1450

4.5

柱塞泵

型号

R2.6-2.6

流量

l/min

2.6×2

工作压力

MPa

电动机

型号

Y112M-4,B35

功率

转速

r/min

1450

1.3.2.5磨煤机阀门及执行机构一览（每炉）

序号

型号

名称

用途

数量

Z973X-6

电动浆液阀DN250

加球装置上下闸门

QW100

电动液压顶磨装置S=200

磨机检修

SHP803-MQG

气缸250×460

煤粉闸阀

YWZ3-315/45-12.5

GB6333-86

制动器

慢传动装置

1.3.2.6压缩空气用量表

压差煤位吹扫用气

大齿轮喷雾装置用气

煤粉闸阀用气

每台磨用气量

120m3/h

1900L/min

130m3/h

每台炉用气量

120m3/h

7600L/min（间断用气）

520m3/h

1.3.2.7冷却水参数及水质要求（每台磨）

主轴承轴瓦冷却

润滑油站冷却

主减速机

总计

用水量

10m3/h

11.25m3/h

4m3/h

25.25m3/h

水质要求

工业用水

1.3.3电子称重皮带式给煤机

1.3.3.1型号：

9224型。

1.3.3.2数量：

每炉8台

1.3.3.3给煤出力：

10～85t/h

1.3.3.4给煤距离（给煤机进煤口中心至出煤口中心距离）：

2135mm。

1.3.3.5进煤口法兰内径（即进煤口煤闸门内径尺寸）：

φ940×10mm（暂定）

1.3.3.6出煤口法兰应保证与磨煤机进口尺寸一致。

1.3.3.7主

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