锅炉专业点检标准0902.docx
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锅炉专业点检标准0902
浙能兰溪发电有限公司设备部编制
2009年4月
××××发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
600MW超临界燃煤机组
点检标准
锅炉专业
（第一版）
前言
为加强设备管理，规范发电设备点检定修的管理，特制订本标准。
本标准是实行设备点检管理的主要依据，适用于运行、点检、维护等各方人员对机组、设备的点检。
编写：
审核：
审定：
批准：
目次
锅炉本体1
捞渣机3
磨煤机5
给煤机6
送风机7
引风机9
一次风机10
增压风机11
密封风机12
火检13
空气压缩机、空气干燥器14
空预器15
燃烧器16
锅炉循环泵17
燃油泵18
疏水扩容器19
点检基准
设备（装置）名称
锅炉本体
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
水冷壁
泄漏、结焦情况
Z/○
目视、听
1S
1w
打开水冷壁观火孔目视、听炉内水冷壁无泄漏、目视无大块结焦，目视炉墙外部无泄漏
2
水冷壁人孔、观火孔
漏风、结焦、损坏
Z/○
目视
1S
1w
人孔、观火孔无漏风、打开观火孔附近无大块结焦，孔、门无损坏
3
水冷壁疏水门
泄漏
Z/○
目视及利用测温仪测温
1D
1w
内外无泄漏
4
省煤器入口管道、阀门
泄漏
Z/○
目视
1D
1w
管道保温完整、阀门无泄漏
5
省煤器支吊架
变形、损坏
Z/○
目视
1D
1w
无变形、损坏
6
省煤器疏水管道、阀门
泄漏
Z/○
目视及利用测温仪测温
1D
1w
管道保温完整、阀门无泄漏
7
省煤器炉内部分
泄漏
Z/○
听
1D
1w
听炉内省煤器部位无泄漏声
8
过热器炉内部分
泄漏
Z/○
目视、听
1D
1w
打开水冷壁观火孔目视、听炉内过热器无泄漏、目视无大块结焦
9
过热器炉外管道、阀门
泄漏
Z/○
目视、听及利用测温仪测温
1D
1w
管道保温完整、阀门无泄漏
10
过热器管道支吊架
变形、损坏、过载
Z/○
目视
1D
1w
无变形、损坏、过载
11
过热器疏水、排空管道、阀门
泄漏
Z/○
目视
1D
1w
管道保温完整、阀门无泄漏
12
膨胀指示器
变形、损坏
Z/○
目视
1D
1w
无变形、损坏，指示读数在正常范围内
13
减温水管道、阀门
泄漏
Z/○
目视
1D
1w
管道保温完整、阀门无泄漏
14
锅炉炉墙
损坏、超温
Z/○
目视及利用测温仪测温
1D
1w
炉墙保温完整无损坏、炉墙无超温现象
15
炉内再热器管道
泄漏
Z/○
目视、听及利用测温仪测温
1D
1w
打开观火孔目视无大块结焦、听炉内高温再热器、墙式再热器无泄漏
16
再热器炉外管道、阀门
泄漏
Z/○
目视及利用测温仪测温
1D
1w
管道保温完整无损坏、超温；阀门无泄漏
17
管道支吊架
变形、损坏
Z/○
目视
1D
1w
无变形、损坏
18
减温水管道、阀门
泄漏
Z/○
目视
1D
1w
○
管道保温完整、阀门无泄漏
19
膨胀指示器
变形、损坏
Z/○
目视
1D
1w
○
无变形、损坏，指示读数在正常范围内
点检基准
设备（装置）名称
捞渣机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
液压张紧油站
渗漏
○
目视
1S
1W
无渗漏
油箱油位
○
目视
1S
1W
油位线以上
油温
○
仪器检测
1S
1W
≤40℃
张紧油压
○
目测
1S
1W
2.2~2.8MPa
2
液压缸
渗漏
○
目视
1S
1W
无渗漏
3
张紧轮
磨损
○
目视
1S
1W
转动灵活
4
驱动油站
过滤器差压
○
目视
1S
1W
无报警
渗漏
○
目视
1S
1W
无渗漏
油箱油位
○
目视
1S
1W
油位线以上
5
链条
松紧
○
目视
1S
1D
不碰到限位开关，能带动回程导轮，运行时无异音
磨损
△
游标卡尺
/
1Y
≯耐磨层的80－85％
6
驱动轮
磨损
△
游标卡尺
/
1Y
≯5mm
变形
○
目视
1S
1W
齿板无变形，松动现象
7
刮板
磨损
○
目视
1M
1M
不磨到立板
变形
○
目视
1S
1M
无严重变形
8
槽体
水温
R
温度测点
1S
1W
≯60℃
漏水、变形
R
目视
1S
1W
无漏水、变形
点检基准
设备（装置）名称
磨煤机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
磨煤机本体及减速机
声音、振动
Z/○
听、仪器检测
0.5s
3D
运行平稳无异音及异常振动
2
磨煤机本体
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无漏粉
3
磨煤机液压、润滑油站
声音、振动
Z/○
听、仪器检测
0.5s
3D
运行平稳无异音及异常振动
4
磨煤机液压、润滑油站
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无渗漏油
5
磨煤机润滑油站
压力
Z/○
目视
0.5s
1W
润滑油压力0.1～1.0MPa
6
磨煤机液压油站
压力
J/○
目视
0.5s
1W
变加载压力5～16MPa，≮3.5MPa
7
磨煤机进、出口煤粉管道
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无漏煤、粉
8
磨煤机进、出口煤粉管道
振动
Z/○
目视
0.5s
3D
无异常振动
点检基准
设备（装置）名称
给煤机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
给煤机本体
运行状态
Z/○
目视
0.5s
3D
皮带无跑偏、跳动、损伤，清扫良好
2
给煤机本体人孔门及进出管口
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无漏煤
3
给煤机减速机
声音、振动
Z/○
听、仪器检测
0.5s
3D
运行平稳无异音及异常振动
4
给煤机减速机
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无渗漏油
5
给煤机减速机
温度
Z/○
触摸、仪器检测
0.5s
3D
不超过60℃
6
给煤机进、出口落煤管
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无漏煤
点检基准
设备（装置）名称
送风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
主轴承箱
轴承振动
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤4.4mm/s，
（＞5.6mm/s报警）
轴承温度
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤75℃
（≥80℃报警）
轴承箱声音
R/○
听
1S
3D
无异音
轴承箱油位
R/○
目视
1S
3D
油位镜中油位线至高油位线
轴承箱端盖、油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
2
机壳
消音器滤网
R/○
目视
1W
6M
无堵塞
筒体绕性联接
R/○
目视
1D
3M
无破损、漏风
风筒声音
R/○
听
1S
1W
无异音
3
调节驱动装置
执行机构连杆
R/○
目视
1S
1M
螺栓无脱落
调节臂部
R/○
目视
1S
1W
无螺栓脱落、打滑，弹簧无过力矩现象
调节拉叉组件
Z/○
目视
/
6M
螺栓无断裂、脱落
油密封及油管
Z/○
目视
/
6M
无渗漏
4
叶片
叶片磨损
Z/△
目视
/
1Y
叶片无裂纹、积灰；螺栓无松动；磨损值在标准内
5
液压油站
油泵
R/○
听
1S
1W
无异音
油站油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
液压油压力
R/○
目视
0.5S
3D
2～6MPa
滤网差压
R/○
目视
1S
3D
液压油站<0.4MPa
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜2/3以上
油箱油温
R/○
目视
1S
3D
<50℃
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
点检基准
设备（装置）名称
引风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
主轴承
振动
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤4.3mm/S
温度
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤80℃（＞90℃报警）
回油管路
Z/△
目视
/
1Y
无堵塞
2
机壳
泄漏点
R/○
目视
1S
1M
无漏灰
螺栓等紧固件
R/○
目视
1S
1M
无脱落、松动现象
3
入口导叶
声音
R/○
听
1S
2W
无异音
执行机构连杆
R/○
目视
1S
1M
螺栓无松动、脱落
控制环
R/○
目视
1S
1M
螺栓无松动、脱落
开度
Z/△
目视
/
1Y
各叶片开度一致，与刻度盘一致
4
出口挡板
连杆
R/○
目视
1S
1M
螺栓无松脱、连杆无断裂
5
冷却风机
风机声音
R/○
听
1S
1W
无异音
消音器
R/○
目视
1S
1W
无堵塞
6
电机轴瓦
轴承座结合面
R/○
目视
1S
1W
无渗油
瓦温
R/○
CRT查看
1S
3D
＜80℃
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜1/3~2/3
点检基准
设备（装置）名称
一次风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
主轴承箱
轴承振动
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤4.4mm/s，
（＞5.6mm/s报警）
轴承温度
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤75℃
（≥80℃报警）
2
机壳
消音器滤网
R/○
目视
1W
6M
无堵塞
筒体绕性联接
R○
目视
1D
3M
无破损、漏风
风筒声音
R/○
听
1S
1W
无异音
3
调节驱动装置
执行机构连杆
R/○
目视
1S
1M
螺栓无脱落
调节臂部
R/○
目视
1S
1W
无螺栓脱落、打滑，弹簧无过力矩现象
调节拉叉组件
Z/○
目视
1S
6M
螺栓无断裂、脱落
油密封及油管
Z/○
目视
1S
6M
无渗漏
4
叶片
叶片磨损
Z/△
目视
/
1Y
叶片无裂纹、积灰；螺栓无松动；磨损值在标准内
5
液压油站
油泵
R/○
听
1S
1W
无异音
油站油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
油压
R/○
目视
0.5S
3D
液压油：
2～6MPa
滤网差压
R/○
目视
1S
3D
液压油差压<0.4MPa,
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜2/3以上
油箱油温
R/○
目视
1S
3D
<50℃
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
6
润滑油站
油泵
R/○
听
1S
1W
无异音
油站油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
油压
R/○
目视
1S
3D
润滑油压力：
＞0.15MPa（＜0.12MPa报警）
滤网差压
R/○
目视
1S
3D
润滑油差压<0.05MPa
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜2/3以上
油箱油温
R/○
目视
1S
3D
<50℃
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
6
电机轴瓦
冷油器管路
R/○
目视
1S
1W
无漏油、漏水
轴承座结合面
R/○
目视
1S
1W
无渗油
瓦温
R/○
CRT查看
1S
3D
＜85℃
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜1/3~2/3
点检基准
设备（装置）名称
增压风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
主轴承
振动
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤2.2mm/s，
温度
R/○
CRT查看
0.5S
1D
≤70℃
（≥85℃报警）
2
机壳
漏风
R/○
目视
1S
3M
无漏泄
声音
R/○
听
1S
3M
无异音
连接件
R/○
目视
1S
3M
无松脱
3
液压调节装置
油封
Z/△
目视
/
1Y
旋转油封无泄漏
叶片开度
Z/△
目视、测量
/
1Y
各个叶片开度一致，灵活、无晃动
液压缸
Z/△
目视
/
1Y
液压缸无润滑油泄漏，动作良好
执行机构连杆
R/○
目视
1S
1M
螺栓无松落
4
液压油站
油泵
R/○
听
1S
1W
无异音
油站油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
油压
R/○
目视
0.5S
3D
液压油：
1.5～6MPa
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜2/3以上
供油温度
R/○
目视
1S
3D
<50℃
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
5
润滑油站
油泵
R/○
听
1S
1W
无异音
油站油管路
R/○
目视
1S
1W
无渗漏
油压
R/○
目视
1S
3D
润滑油压力：
＞0.15MPa（＜0.12MPa报警）
油流量
R/○
目视
1S
3D
＞19L/min
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜2/3以上
供油温度
R/○
目视
1S
3D
<50℃
油质检查
Z/△
仪器检测
/
1Y
主要指标符合要求
6
电机轴瓦
轴承座结合面
R/○
目视
1S
1W
无渗油
瓦温
R/○
CRT查看
1S
3D
＜85℃
油位
R/○
目视
1S
3D
油箱油位镜1/3~2/3
7
密封风机
声音
R/○
听
1S
1W
无异音
滤网
R/○
目视
1S
1M
无堵塞
点检基准
设备（装置）名称
密封风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
风机本体、主轴承箱
振动
Z/○
仪器检测
0.5s
3D
三向振幅应≤0.08mm
2
主轴承箱
轴承温度
Z/○
CRT查看
0.5s
3D
≤75℃（＞85℃自停）
3
风机本体、主轴承箱
声音
Z/○
听
0.5s
3D
无异音
4
主轴承箱
油位
Z/○
目视
0.5s
3D
油位镜中油位线至高油位线
5
进、出口管件
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
软连接无破损、漏风，转子轴封允许少量透风
6
冷却水管路
密封
Z/○
目视
0.5s
3D
无泄漏，冷却水清洁、畅通
点检基准
设备（装置）名称
火检冷却风机
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
风机本体
出口风压
R/○
目视
1S
1W
≥6.5KPa
叶轮磨损情况
Z/△
解体
/
2Y
叶轮磨损轻微，无裂痕
声音
R/○
听
1S
1W
无异音
进口滤网
R/○
目视
1S
1M
无堵塞，差压＜500pa
2
出口三通挡板
严密程度
R/○
目视
1S
1M
备用风机无倒转现象
磨损
Z/△
解体
/
1Y
无磨损
点检基准
设备（装置）名称
空气压缩机、空气干燥器
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
空气压缩机
油分芯筒油位
R/○
目视
1S
1W
油位计在绿色、橙色区域
运行声音
R/○
听
1S
3D
无异音
运行状态（参数）
R/○
目视
1S
3D
油分差压＜0.8bar；空滤差压＞-0.05bar；机头温度＜100℃；
本体各结合面
R/○
目视
1S
1M
无渗漏
油管路、气管路、冷却水管路
R/○
目视
1S
3M
无渗漏
2
空气干燥器
运行状态（参数）
R/○
目视
1S
1W
冷媒高压12～15bar；冷媒低压3～5bar
除油、除尘过滤器
R/○
目视
1S
1M
无渗漏，＜100KPa
排气蝶阀
R/○
目视
1S
1W
阀门动作正常、无卡涩；连接管路无破损、泄漏。
消音器
R/○
目视
1W
3M
无破损
空气干燥器压缩机、膨胀阀
R/○
目视
1D
2W
无结霜
疏水管路
R/○
目视、测试
1S
2W
电子排污阀动作正常无堵塞、内漏。
点检基准
设备（装置）名称
空预器
点检状
态标准
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班D—天W—周M—月
Y—年
说明
No.
点检部位项目
点检内容
点检状态
点检方法
点检周期
点检标准
备注
运行巡检
点检员
维修
1
导向轴承
温度
○
仪器检测
1S
1W
<80℃
油位
○
目测
1S
1W
2/3油面镜
2
支承轴承
温度
○
仪器检测
1S
1W
<80℃
油位
○
目测
1S
1W
2/3油面镜
3
减速箱
温度
○
仪器检测
1S
1W
<80℃
油位
○
目测
1S
1W
2/
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