综掘机下井安装措施改.docx

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综掘机下井安装措施改

综掘机下井安装措施改

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

综掘机下井安装措施改

神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿二期工程由我单位承建，现回风立井提升系统改造现已结束，由于井下巷道施工需要，准备在西大巷下放安装一台EBZ260H掘进机。

为确保掘进机解体、入井、安装工作顺利进行，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

一、工作基本思路在地面将掘进机进行解体，不能用罐笼装载下放的大件利用钩头进行下放。

在井底西侧车场安装JD-25kw调度绞车，用JD-25kw调度绞车牵引设备放置于井底西侧马头门内的平板车上。

掘进机构件下放至井底平板车以后，利用JD-25kw调度绞车及导向轮将部件运至回风西大巷距工作面5-20米处，利用事先安装好的悬吊锚索进行卸车，锚索深入顶板深度为7.2m，外露200mm，要求全锚固。

各构件下放完成后，按照安装顺序依次进行组装。

二、EBZ260H掘进机基本参数

（一）机身尺寸：

长×宽×高=12.4×3.6×1.79m，总重92t；装机总功率475kw、电压1140v。

（二）EBZ260H型掘进机主要部件参数表

序号组件名称外形尺寸（m）总重（t）1本体部4.38×1.518×1.411.4t2行走部5.133×2618×0.93911.7t/单个重量3截割部4.48×2.314×1.1711t 分割后4后支承3.273×2.90×1.3438.2t/可分割5铲板部3.27×3.6×0.9965.8t/可分割6主泵站3.12×0.815×0.8773.1t7一运7.2×1.012×0.5384.9t8回转台1.81×1.764×0.7753.3t9其余部件重量均小于2T,外形尺寸均不超过以上部件，在此不再详述。

三、掘进机解体、入井、安装顺序根据运抵现场的掘进机解体情况，结合现场提升能力，对需要进一步解体的构件进行解体，确保各构件能够顺利下井为原则。

各构件不得超过12吨。

掘进机解体、入井、安装顺序表

解体顺序入井顺序安装顺序部件名称11212各类盖板21111水泵站和工具箱317切割部和升降油缸475刮板输送机532装载部626油箱总成、水平油缸799泵站传动部888操纵台91010电控箱1064支承组1153左右行走机构1241主机架、后托架、铲板油缸四、施工前的准备工作：

1、新掘进机运至现场后，对各构件进行仔细检查清点，保证没有损件和缺件，对需要清洗的小部件可以先行清洗加油，对无法下井的大件进一步解体。

保证各构件能顺利下井。

2、井底操车水平搭设临时作业平台，以便于人员操作。

3、提前将掘进机下放、安装所要用到的材料、工具、索具、运输平板车及安全防护用品准备齐全且要安全可靠，如：

平板车要提前进行加固，10T及5T手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮、保险带、安全帽、矿灯等要确保合格方可选用，主要工器具必须由施工负责人检查验收。

4、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保通讯信号完好畅通。

5、对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验；钢丝绳的锈蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。

6、安装中使用到的JD-25kw调度绞车应提前安装到位，在卸、装掘进机的地点附近巷道顶部15m的长度内间隔均布18根Ф18.5mmL=7400mm锚索，然后,用锁链将锚索连成一整体，作为起吊组装部件用。

7、安装前由机电队长组织全体参与施工人员进行认真贯彻学习本措施，并严格按照措施安排组织施工。

五、提升机提升能力验算：

1、钢丝绳安全系数校核及提升机强度验算掘进机最重部件为“行走部”，故安全校验以行走部进行计算采用瑞典2×Ф3.5m下放，提升钩头载重能力必须大于11.7T。

提升钢丝绳型号为：

18×7-40-1770

（1）钢丝绳安全系数校核：

m=128632.7/（11700+6.88×574）=8.22＞7.5，满足要求

（2）提升机最大静张力及最大静张力差校核最大静张力：

Fj=Q+Pk*Hc =11700+6.24×574=1528218760kg瑞典产2×3.5m提升机的最大静张力18760kg，满足要求。

最大静张力差：

Fc=18760―（4752+1315+6.88×574）=424412600kg满足要求，瑞典产2×3.5m提升机的最大静张力差为12600kg六、施工步骤：

（一）拆分大件下放：

1、在地面将掘进机进行解体，解体后将各部件用吊车按照下放顺序全部吊运至井口轨道旁，解体后最大部件总重不得超过12t。

解体注意事项：

从事解体工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，并详细了解各重要联接部位，准备好起重运输设备，以保证拆卸安全；为了避免因分解过多而造成安装困难，和出现不必要的故障，机器下井应根据实际情况尽可能地少拆；各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入；未涂面漆的联接表面，下井前须用润滑脂覆盖；电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；装拆左、右行走部时，必须用专用的拆装套将行走部大轴的螺纹保护好后方可进行；2、将主提罐笼甩至井底，在副提罐笼内矿车上装满矸石，作为掘进机下放配重；3、按顺序进行掘进机部件下放，以掘进机截割部前端为例（4.48×2.314×1.1711t）进行详细步骤说明，其它大部件下放步骤相同；4、将掘进机截割部用吊车吊放至进车侧轨道上提前准备的平板车上，平板车承载受力必须均匀，后将其推运至井口待捆绑下放；5、拆除井口进车侧套架链式珊栏门和上部套架梁；6、在天轮平台主提升天轮两座梁上各自披下两根6×19-21、长15米的钢丝绳绳套，下端各自挂上一个10T手拉葫芦。

利用16t卸扣及两根9m长6×19-28钢丝绳套锁好截割部后挂在提升钩头上并将钩头闭锁，用10t手拉葫芦和10t卸扣挂好截割部作为夺钩保护绳，由井口下放负责人及当班安检人员检查验收，确保连接牢固；7、操作手拉葫芦将夺钩保护绳带劲，打点缓慢将物件提起，让钩头和手拉葫芦同时将截割部提起；8、当所下放部件完垂直提起起后，慢慢松开手拉葫芦，让截割部垂吊在钩头下放；9、在综掘机所下放部件的下方分别用两根6×19-18.5钢丝绳套通过5t卸扣与主提罐笼的两根稳绳相连，作为临时下放的稳绳。

卡好后观察综掘机下放部件与钢丝绳及井罐道之间的距离，保证不摩擦方可下放；10、由井口下放负责人及安检人员再次检查连接装置及捆绑吊挂是否牢固可靠，以及掘进机下放部件上是否有浮动物，确保无误后方可打点下放。

11、当掘进机截割部下放至下井口套架顶部后，先解除稳绳连接钢丝绳套和卸扣，后通过巷道西侧车场安装的JD-25kw调度绞车或巷道顶板提前悬挂的10T手拉葫芦配合钩头将其夺放到平板车上，后利用调度绞车牵引至安装地点。

（二）小件下放1、小件均在2T以内，外形尺寸也满足罐笼下放；2、用吊车将其吊起后，平稳的放置在平板车上，利用5吩绳套及2t手拉葫芦进行封车后，将其推至罐笼内正中间，并进行前后限位；3、检查平板车在罐笼内不前后晃动后打点下放；4、当罐笼下放至井底后解除平板车限位装置，后利用JD-25kw调度绞车直接牵引至安装地点附近。

5、按运输顺序依次进行各部件的下放，运输：

大部件下放参照上述截割部下放运输，小部件直接利用罐笼下放，在此不再详述。

七、安装：

（一）安装顺序1、在厂家专业人员现场指导下进行综掘机的组装，2、用4台5吨手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；3、用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。

用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；4、安装并紧固横向部件；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200N·m；5、安装后支承。

起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620N·m；6、安装油箱、油泵、过滤器；7、安装铲板部。

用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；8、安装第一运输机。

用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链；9、安装截割部。

用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后使截割头与底板相接；装截割部升降油缸；10、安装操作台；11、安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。

同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定；12、接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。

（二）试车前的调试1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。

2、调试前的准备  

①减速器润滑  

②整机润滑  

③用合适的液压油注满油箱  

④打开冷却系统水路  

⑤紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接  

⑥给综掘机搭火  

⑦检查液压泵转向及流量，压力。

并检查安全阀及节流阀是否调整好⑧检查电机旋向（所有）⑨检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%⑩检查刮板与履带是否合适3、调试前，除操作司机外，将其他人员撤至综掘机5米以外，以防综掘机启动后，活动部位伤人。

4、调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。

5、操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。

6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。

7、检查水路系统及水压是否符合规定值8、安装结束后，对整个运输系统进行联合试运行；清理现场，交由掘进进行施工。

八、人员安排：

每班作业人员安排表总指挥 1名跟班队长 1名厂家技术人员 1名综掘队 10名机电修 5名安监员 1名瓦检员 1名掘进工 6名九、下放运输注意事项：

1、掘进机件下井及运输时，严格按上表的顺序进行，不得随意更改；运输过程中要保证不损坏任何部件。

2、在回风井马头门向里回风大巷5-20m处进行安装。

井下安装时注意事项：

（1）液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。

（2）各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸，各螺栓应拧紧到位。

机器的调试调整：

机器安装好后试运转前，必须对机器作仔细检查。

在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。

（1）油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。

（2）各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

（3）对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。

（4）内外喷雾应畅通，水路接头无泄漏。

冷却水压应在规定数值。

（5）调整刮板输送机刮板链的松紧，调整完毕观察装运油马达的压力，应小于4MPa。

（6）检查液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。

十、施工安全技术措施1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。

2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。

3、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作，大件下放时车速不得超过1m/s。

4、施工设一名正职指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥。

5、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。

负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。

6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用；7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。

8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。

9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。

10、安装期间，必须确保井下监测监控系统运转正常，通风状况良好。

11、安装前，应安排专人对悬吊锚索进行检查，锚固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。

14、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。

15、严格按掘进机安装顺序进行组装，试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查，确保无误后方可进行试车。

16、掘进机安装完毕后，所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。

17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。

18、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设，卡子间距不得超过6m。

19、掘进机投入使用后，严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。

20、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。

21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。

十、井上井下起吊安全注意事项：

（一）井下起吊安全措施1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要进行加固。

3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。

捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。

吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。

设备上的滑动部件应予以固定。

不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。

如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。

10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

11、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。

确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

（二）地面起吊安全措施1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、选择合适吊挂装置和索具，确保安全起吊。

3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。

4、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。

5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。

8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣，不得使用其它物品代替，如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。

。

9、起吊时用木楔将平板车刹住，前后打好木马，防止卸车时平板车窜动。

10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固的地点。

11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。

12、当需要对起吊后的设备进行转动时，必须使用专用的长钩（用长度不小于3m钢筋加工）进行操作，严禁工作人员用手转动设备，相关工作人员必须站在安全的位置，防止设备滑落碰伤。

13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时，首先必须确认连接可靠，在翻动的过程中，指挥人员必须时刻与行车司机进行联系，控制好翻动的过程；行车司机必须精力集中，时刻注意指挥人员的指挥，在确认指挥人员的指挥信号无误后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。

14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时，指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势；行车、铲车或叉车司机在操作时，必须精力集中，在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。

15、在使用行车、吊车进行起吊时，严禁超载起吊。

十一、综掘机调试安全注意事项1、在对综掘机进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。

2、综掘机进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至综掘机5米以外，以防被综掘机的活动部位碰伤。

3、综掘机进行调试时，应安排专人看管综掘机的电源控制开关，发现综掘机运行情况不对立即断开电源。

4、综掘机进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。

5、在进行综掘机调试时，操作人员必须精力集中，观察综掘机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对综掘机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。

十二、通防安全注意事项1、为保证运输途中通风设备的安全，安监站、通风队每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督，发现通风设备损坏立即进行处理。

2、通风队每班安排瓦检员对巷道内瓦斯进行检测，出现瓦斯超过规定值时，立即将施工现场的工作人员撤除，直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内，方可继续作业。

3、通风队每班安排专人巷道内的风量进行检测，发现风量不足或减小时，立即进行相应处理，确保通风达到规定要求；当现场风量不能满足施工要求时，必须将现场施工人员撤出，待通风达到要求后，施工人员方可进入现场施工。

4、在进行设备的运输前，必须通过加设皮带等对风筒进行保护，以防设备在运输途中损坏风筒，影响通风。

6、当风筒发生损坏时，现场施工人员必须联系调度室安排专人进行处理。

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