悬浇预应力混凝土连续箱梁桥施工工法.docx

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悬浇预应力混凝土连续箱梁桥施工工法

悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁桥施工工法

新疆昆仑路港工程公司谭翔

一、前言

连续梁桥结构体系具有变形小、结构刚度好、行车平顺舒适、伸缩缝少、养护简单、抗震能力强等优点。

预应力混凝土连续梁桥的主要截面形式是箱梁截面；采用预应力混凝土连续箱梁，可使跨越能力大大增强。

主要的施工方法里，悬臂浇筑最为广泛，1953年悬臂浇筑法问世以来，预应力混凝土连续箱梁桥施工有了飞跃发展，本工法重点论述了悬臂浇筑施工过程中的经验和做法。

二、工法特点

悬臂浇筑法施工预应力混凝土连续箱梁桥具有以下特点：

（1）预应力混凝土连续梁桥的结构受力状态有利于悬臂施工，即悬臂施工时的结构受力与成桥后的结构受力较为接近，施工时的预应力筋张拉既是施工时的临时需要，又是成桥后的结构受力筋。

（2）作为无支架施工，有利于通航河流、深山峡谷、城市立交等的建桥，不影响桥下净空和交通。

（3）有利于节省施工费用，降低工程造价。

因为挂蓝结构简单、成本低廉，逐段浇筑混凝土无需大型吊装设备。

（4）有利于施工作业，加快施工进度。

每个节段施工（包括立模、钢筋绑扎、管道定位、混凝土浇筑、预应力张拉、管道压浆等）均在挂蓝内进行，挂蓝可设顶棚和养生设备，施工较少受环境影响，可以保证施工的连续性，同时每墩至少有两个工作面平行作业，几个墩可同时施工，各作业面互不干扰，施工作业快。

（5）有利于变截面箱梁施工。

由于采用分段施工，便于梁体设计成变截面箱梁，使预应力混凝土连续梁桥结构形式更加丰富多彩，能设计出更多轻巧、飘逸、美观的桥梁。

三、适用范围

本工法适用于公路大跨度预应力混凝土连续箱梁桥施工，下部为需考虑桥下净空和交通保障的通航河流、深山峡谷、城市立交等，目前一般在40m到150m范围内。

四、工艺原理

悬臂浇筑法又叫无支架平衡伸臂法、挂蓝法、吊蓝法，它是以已经完成的墩顶段（通常称“0号块”）为起点，通过悬吊的挂蓝从立模、浇筑混凝土、张拉预应力钢筋，逐段对称地向两侧跨中合拢，形成整桥。

五、施工工艺

1、总体施工方案

1主梁悬灌

挂蓝采用菱形挂蓝，施工程序为：

挂蓝安装→挂蓝预压、测试→调整标高、中线→外模就位→绑扎钢筋及预应力管道布置→内模就位→浇注混凝土→混凝土等强→预应力张拉及压浆，移动挂蓝进行下一循环。

挂蓝安装主要靠塔式吊机。

每梁段模板就位按线型控制数据调整，混凝土灌注“T”构两侧对称进行，混凝土上料以输送泵为主，主塔吊配合，其它材料用塔吊，人员上下用工业电梯，挂蓝拆除用梁顶面设置的扒杆吊，预应力张拉按规范严格施工，悬灌中梁体线型控制和应力监控委托专业单位实施。

②合拢段施工

合拢段严格按照设计顺序进行，用吊架法施工，吊架重量控制在20t以内，施工前先进行两梁段固结，采用体内固结方法，浇注时间选一天中低温、恒温控制在10～15℃，混凝土、钢筋等材料运输同标准段施工。

③预应力施工

梁部设计纵、竖向预应力，预应力下料在地面专门设置下料台座，按施工顺序下料、编号、存放，上料用塔吊，纵向预应力孔道采用外径91mm的PT-PLUS塑料圆形波纹管，并采用真空辅助压浆工艺。

纵向较长的孔道应设三通或多通管以利压浆，长束的穿束有专用的通孔、引束工具。

张拉顺序及吨位严格按设计要求控制，预应力张拉对梁体内力影响很大，应坚持对称同步施工的原则。

2、施工方法

1）挂蓝结构设计

（1）挂蓝选择

挂蓝是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬浇，张拉等）现场，挂蓝设计应按其悬灌所承受的最大重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。

我单位近年施工的几座公路桥梁，其梁部结构形式，桥面宽度、高度均与本桥设计相似、相近，我单位在杜家河特大桥上均采用菱形挂蓝，该形式的挂蓝具有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适应性强的优点，根据我单位多年施工经验，拟选用自锚平衡式菱形挂蓝。

（2）主要技术性能

根据本桥连续刚构梁设计分段长度，梁段重量、外形尺寸、断面形式等因素，同时考虑施工荷载和其原期使用性，确定该菱形挂蓝的技术参数及性能。

同时安装两套挂蓝，前后端作业面开阔，便于混凝土的灌注，本桥所采用的挂蓝具有接点少、刚度大、变形小、质量轻，结构完善，施工灵活和适应性强，拆模方便，就位准确，便于调整等优点，挂蓝选材采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。

（3）挂蓝的结构形式

菱形挂蓝由菱形桁架、提吊系统，走行及锚固系统共四大部分组成。

①菱形桁架是挂蓝的主要承重结构，桁架由型钢加工而成，分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面连接系，每片桁架均用槽钢组焊而成，槽钢大小待挂蓝详细工艺设计确定，节点处用δ20结点板和M30螺栓联接，前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由两根工字钢组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊点外侧模，2个吊内模，4个吊底模架。

②提吊系统

a、前吊带

前吊带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板及顶板混凝土及底模板重量传至桁架上。

前吊带由200×32和200×20两种16Mn钢板用φ60钢销组合而

成。

前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32t螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。

b、后吊带

后吊带的作用是将底模模板荷载传至已成箱梁底板。

后吊带可用200×32的16Mn钢带加工而成。

上部设置若干调节孔，以适应梁板厚度的变化，

下端与底模后横梁焊接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带2个螺旋千斤顶及扁担支撑在已成箱梁的底板上。

③模板系统

箱梁外侧模外框架由槽钢与角钢组焊而成，模板围带可用槽钢，模板采用大块钢框和竹胶板组装而成，可根据梁段的高度和长度变化随时接长（高）和拆卸。

外侧模支承在外模走行梁上，后段通过吊杆悬吊在已灌好的箱梁顶板（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂蓝行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊带向前滑行。

内模由内模桁架、竖带、斜支承以及组合钢模等组成。

内模安置在由内模桁架、竖带和斜支承组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行架上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆吊在已灌好的箱梁顶板上（在灌注顶板时设预留孔），后吊杆与行走梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂蓝行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。

底模直接承受悬浇梁段的施工重力，底模由底模架和底模板组成。

底模纵梁可由24～30号槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，可由槽钢制作。

底模板采用钢模板，底模宽度应比箱梁底宽少8～10mm，两外缘固定5～6mm橡胶条，在灌注砼时，两侧外模与底模夹紧，以防漏浆，底模架前端连有角钢可组成操作平台，供梁段张拉及其他操作。

④走行及锚固系统

a、挂蓝走行系统

在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊），轨道锚固在梁体的竖向预应力筋上，主桁前端设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氟乙烯滑板），主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5t手动葫芦牵引，挂蓝即可前移。

轨道分节长度按梁段长度制作。

b、锚固系统

挂蓝的锚固是借用箱梁的竖向预应力钢筋把轨道锚固在已成箱体上，通过后锚扁担梁把菱形桁架后节点锚固在轨道上的。

需锚固的竖向预应力筋根数应通过计算确定。

2）挂蓝制作、试验、拼装

（1）挂蓝制作

本桥所用挂蓝数量4个，为保证施工安全和施工质量，除挂蓝设计要有较大的安全系数外，挂蓝的加工制作也应选择质量过关的专业工厂。

对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。

（2）挂蓝试验（压）

由于本桥墩身较高，挂蓝数量较大，检验挂蓝性能和安全程度的试压试验安排在地面上进行，未经试压的挂蓝不得吊装上墩进行悬灌施工。

通过试压消除结构的非弹性变形。

试压可采用在桥位附近（或在工厂）试验台加压法进行。

示意图见表《菱形挂蓝试验台试压示意图》，现场可利用在承台中预埋拉力筋锚住主行梁后端，前端按最大施工荷载计算加载，并记录千斤顶逐级加压变形情况，测定出挂蓝弹性和非弹性变形参数，作为控制悬浇高程的依据，同时应对挂蓝主要受力构件进行布点，测定在不同受力状态下的构件的应力、应变情况，以确保悬灌施工安全。

菱形挂蓝试验台试压示意图

1

42

3

3

5

6

注：

1-压力表、千斤顶；2-拉杆；3-预埋钢筋；4-观测点；5-承台；6-桩。

（3）挂蓝拼装

安装时应注意墩两侧的挂蓝应对称同步安装，按设计要求控制不均衡荷载。

其安装顺序见《挂蓝安装施工工艺框图》。

挂蓝安装施工工艺框图

拼装挂蓝纵横桁架、底蓝模板

安装主纵桁架和支点

安装主横桁架

安装前后吊杆（吊带）和带千斤顶的横梁

吊挂两侧底蓝

试压、消除挂蓝非弹性变形并记录弹性变形数据

调整底蓝高程

安装外侧模、顶模

调整模板尺寸及标高

绑扎钢筋、设置预应力管道、安装端模及堵头

浇注混凝土

3）悬浇施工

（1）菱形挂蓝的工作原理

解除挂蓝与梁段的锚固系统，并解除底模与底板的后锚系统，菱形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模与外侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，同时将底模后端锚固于已浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工，待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。

（2）悬浇施工工程流程

悬浇施工工艺流程见《悬臂灌注施工工艺框图》。

（3）挂蓝的前移

待已浇灌梁段砼强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉并压浆后，铺设垫梁和轨道。

轨道锚固后，放松底模架前后吊带并将底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联接，先放松所有后吊杆再放松前吊带，用2台5t倒链牵引前支座使菱形桁架带动底模侧模前移就位后，安装底模后吊带，将底模吊起。

解除外模走行梁吊带前移至预留孔，调整立模标高进行下一循环施工。

（4）挂蓝底模、侧模标高、位置控制

当挂蓝安装完成后，即可进行模板标高及中线调整。

模板控制标高=设计标高+施工预留拱度。

设计标高由设计院提供。

施工预留拱度由设计院提

供的理论预留拱度结合现场挂蓝试压测试数值（如弹性变形值）等因素，通过编制的线形控制软件计算而得。

（5）绑扎钢筋、安装波纹管道

①钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用塔吊。

悬臂灌注施工工艺框图

安装挂蓝

挂蓝预压及测试

标高、中线调整及其外模就位

绑扎底板、腹板钢筋

安装底板纵向及竖向波纹管、预埋

浇注底板及部分砼腹板

内模就位

绑扎顶板钢筋

安装顶板纵向波纹管、预埋件

浇筑剩余腹板及顶板砼

砼养护

拆内模、处理砼连茬面

拆内模、外模

纵向预应力张拉

压浆

前移挂蓝就位至下一段

进入下一段砼施工循环

波纹管、预埋件加工

钢筋下料加工

锚垫板加工

砼拌制、运输

砼试件制作

砼等强

压浆机具准备

张拉机具准备

锚具进货、检验

装至挂蓝位置，人工绑扎。

直径大于20mm钢筋及箱梁纵向16mm钢筋接长，采用等强镦粗直螺纹连接技术连接工艺；

②先安装底板端头模，绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件；

③全桥预应力管道，采有波纹管成孔，纵向为塑料圆形波纹管，竖向为铁皮管。

铁皮管用波纹管机和钢带，现场卷制。

扁管加工时，先卷制成圆管，再通过机器压成扁形；

④如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）；

⑤在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其位移、破损、漏浆。

（6）混凝土施工

①混凝土原材料

本桥悬浇全部采用泵送砼，为防止泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬浇施工速度。

②配合比设计

本桥悬灌梁体混凝土按设计图要求预应力张拉时砼应达到100%设计强度，为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在7～12天左右，梁体混凝土配合比设计应提高一个档次。

由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的砼配合比的坍落度应在12～16cm为宜。

③混凝土拌制与运输

混凝土拌制采用拌和站集中拌制，罐车运输至桥位处，输送泵输送至悬浇梁段。

④混凝土浇注与振捣

为了使后浇混凝土不引起先浇砼的开裂，箱梁砼的浇筑采用一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂蓝的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。

混凝土浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。

浇筑方法采用先梁节后端，后梁节前端，并从腹板想中间推进的方法。

（7）预应力施工

①钢绞线下料

计算下料长度除满足计算长度，工作长度外，另增加适当富余长度。

检查钢铰线是否折弯、烧伤、断丝。

如有应切去不用，钢绞线应在平整无水清洁的场地上下料。

用切割机切断，切割时应在切口两端用扎丝将钢绞线扎紧。

钢绞线编束应保证钢绞线相互平行不交叉缠绕，钢绞线头应予留编号，然后从中间向两端每隔1米沿束扎紧。

②穿束

穿束前用通孔器疏通预应力管道，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋设计下料直接加工成型，并在梁段混凝土浇注前直接埋入梁体中。

③张拉

a、纵横向预应力筋的张拉：

在梁段砼强度和弹性模量达到设计要求的指标，且混凝土龄期不少于3天时，先单根预张拉后，再用千斤顶两端两侧对称张拉。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以伸长量控制为主、张拉吨位校核为辅。

“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具与锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两同步”即“T构”或“∏构”两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距做标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。

张拉工艺流程见表《纵、横向钢铰线张拉工艺框图》。

纵、横向钢铰线张拉工艺框图

安装工作锚

安装顶压器

安装千斤顶

安装工作锚

张拉准备

初张拉

单根预张拉

张拉δk

记录伸长量

1.05δk

记录伸长量

伸长值计算校正

持荷3分钟

顶锚、卸载

回程、退楔

割断多余钢绞线

压浆

记录核对伸长量

核对楔片外露钢绞线回缩量

b、竖向预应力筋张拉：

在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂蓝之后进行，用千斤顶对称同时张拉。

张拉程序如下：

安装工作锚→安装千斤顶和连接器及张拉杆→安装工具锚→初张拉→张拉至锚下控制应力→超张拉至1.05σk→测量伸长值→拧紧工作锚→大缸回程→拆除千斤顶。

竖向预应力采用二次张拉工艺，第一次张拉至设计吨位，第二次张拉为检查张拉。

预应力张拉也采用双控，但与纵向预应力不同之处是：

以张拉吨位控制为主，伸长量校核。

横向预应力筋在纵向和竖向预应力筋张拉完成和移蓝之前。

在张拉及使用过程中，应按规定对张拉机具进行校验和标定。

其中千斤顶标定周期不得超过一个月，油表校验有效期不得超过一周，且千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。

④孔道压浆

预应力张拉完后，孔道应尽快压入纯水泥浆，压浆采用SNS压浆机（减压器配合），水泥选用普通硅酸盐水泥，为增强其流动性，可掺入高效减水剂，掺量约为0.6%，压浆从孔的一端压入，待孔的另一端出现浓浆时，封闭孔道两端保压一定时间，压浆最大压力控制在0.6～0.7MPa，对于较长的孔道，为确保灰浆压注质量，每40m左右应在孔道最高点设置排气孔。

挂蓝前移应在孔道压浆一段时间后方可进行。

4）合拢段施工及体系转换

（1）施工方案

合拢段施工边孔采用延长搭设段导梁与吊架相结合的方法，中孔合拢段施工采用吊架法施工，根据施工荷载和梁体重量，科学计算平衡配重，选较低合拢温度浇筑合拢段砼，同时逐级解除配重，在砼达到设计强度后，按顺序先长束后短束，对称张拉底板预应力束，按设计要求，按书许张拉预应力束尽量缩短长、短束的张拉时间，完成体系转换。

（2）合拢顺序

合拢段合拢顺序见图

（3）施工方法

①边跨合拢段施工

拆除挂蓝，安装延长边跨直径段导梁至合拢段位置，并通过已悬灌注梁段上的预留孔锚固或吊挂在已成梁段上，支立安装模板，焊接安装合拢段体内固结劲性骨架，绑孔钢筋，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，支立模板并在另一悬臂端配重，配重依施工荷载和合拢段梁体重量计算，选择较低的合拢温度浇筑合拢段砼，并逐级解除配重，在砼强度达到100%以后，按顺序先长束后短束对称张拉底板束进行体系转换后。

②中孔合拢段施工

拆除挂蓝，用于下一个T构悬灌施工，或拆除后分类堆放，准备运出场外，然后安装合拢段吊架，利用万能杆件和型钢加工而成，支立合拢段外模，连接预应力管道钢筋焊接，焊接安装劲性骨架并与合拢段钢筋焊接，支立模板，绑扎钢筋，在两悬臂端配重，配重大小由施工荷载和合拢段重量进行计算，选择较低合拢温度浇筑合拢段砼并逐级解除加重，在砼达到设计强度50%后，解除临时预应力束，在砼强度达到100%后，按设计要求由长束到短束张拉预应力束，见《合拢段施工流程图》

③体系转换

在一联的所有合拢施工完成后，按设计要求顺序，张拉预应力束，完成一联体系转换。

（4）施工注意事项

①合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接。

劲性骨架的长度依实际情况确定。

②为防止各梁段因热胀冷缩而对合拢段的砼产生影响，在合拢段砼灌注前几小时，根据计算的张拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。

③在砼中加入适量的早强剂，以缩短等强时间。

④砼宜选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，将砼强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新旧砼的连接处产生裂缝，砼作业的结束时间，则掌握天气的变化情况，尽可能安排在气温回升之前完成，养生采用覆盖塑料薄膜养生。

⑤在合拢段砼浇注前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后，均应测量梁端及梁部各测点的标高变化，以供以后合拢段参考并进行数据分析，积累经验，为以后施工总结经验和数据。

5）悬浇梁的线形控制

（1）线形控制软件编制及应用

线形控制软件用FORTRAN77语言编制，以有限元法和预应力混凝土结构设计的有关理论为基础，通过对预应力混凝土结构进行弹性分析和时效分析，计算预应力混凝土箱型连续梁在悬灌施工中以下各项内力和变形。

合拢段施工流程图

①由于梁体自重、施工荷载、预应力张拉、体系转换而产生的内力与变形；

②由于张拉合拢段预应力束而产生的次内力和变形；

③由于预应力损失而产生的内力和变形；

④由于混凝土收缩、徐变而引起的次内力和变形。

梁顶施工立模标高计算公式表达如下：

Hz=Hi+∑F1i+∑F2i+∑F3i+∑F4i+∑F5i。

Hi——设计标高；

∑F1i——各梁段自重在i节产生时挠度总和；

∑F2i——各梁段张拉预应力在i节产生挠度总和；

∑F3i——各梁段自重产生的挠度（设计暂按1cm考虑）；

∑F4i——砼收缩徐变在i节点引起的挠度，按主跨跨中4cm，其余按二次抛物线变化；

∑F5i——由支架在i节产生的弹性和非弹性变形。

应用原理：

在预应力混凝土箱型连续梁悬灌施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机，运行线形控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模标高；施工过程中，再根据实际施工荷载、悬灌循环周期以及对已浇筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模标高，使悬灌梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体现形达到设计和规范的要求。

（2）数据收集

①在线形控制软件运行前，先根据施工组织设计绘出各悬灌梁段详细的施工进度计划图，然后绘制模拟悬灌梁施工过程（如移动挂蓝、浇注混凝土、张拉预应力筋、合拢与体系转换等）的时标图。

1参照时标图，确定计算信息控制数据，如时段集中荷载节点数、均布

荷载单元数、结构受约束节点数、子结构数。

③根据悬灌梁设计图，计算出有关材料与截面特征数据，如梁段辎重、张拉预应力筋的锚下控制应力、预应力筋截面偏心距等。

④准确收集现场实测数据，如挂蓝及梁上其他机具设备的重量、混凝土配合比、容重和弹性模量、桥址处的温度与湿度等。

⑤汇集以上数据，在微机上建立数据文件，核对无误后，运行线形控制软件的主控程序，并打印出计算结构。

最后，依照计算结构，绘制悬灌梁施工立模标高表、悬灌阶段梁体挠度统计表、合拢阶段梁挠度变化表、施工过程梁顶标高变化表、悬灌施工中梁体各截面内力表、悬灌梁顶拱度设置曲线及各阶段梁挠度变化曲线，作为施工控制依据。

（3）施工监控

①加强过程测试，与设计数据对比分析，为施工提供资料，全桥随时从理论上调整，控制线形。

②根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据，施工中进行相应测试、对比、分析。

③对施工因素造成的线型变化严格控制；

④砼弹性模量控制，砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素，砼配合比设计时，弹性模量要作为一个主要指标，保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定。

⑤张拉力控制：

对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值。

⑥托架、挂蓝等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整箱型。

⑦挂蓝的中线定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续梁中线精度。

六、悬浇梁施工技术保证措施

（1）每单项工程开工前，组织技术人员和工班长熟悉设计图纸，吃透设计意图，熟悉有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺工法，编制实施性施工组织设计，根据总的施工方案制订详细的分项工程操作细则、技术方法和操作要点，进行详细的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗。

总之，要做到每分项工程开工之前，一切技术准备工作要做到位，否则不开工。

（2）加强测量、试验人员及仪器设备的配备工作，作到精确测量放线，严格控制测量误差，坚持测量工作的复测制度，同一项测量工作，不仅要做到换人复测，也要做到用不同的方法复测，确保不出现测量事故。

（3）加强进入施工现场的原材料质量检验关，所有原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可进入施工现场，坚决杜绝不合格的材料用于工程项目。

（4）对支架进行预压，检查支架的安全性能，同时消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线型与设计线型一致提供可靠的依据。

（5）在砼浇注过程中，应有专人对支架及模板系统进行检查，如发现有异常情况，如支架沉陷、模板跑位等，应及时采取措施处理完后才能继续浇筑砼

（6）对墩顶上的施工托架，更要引起足够重视，因为所有的托架均在高蹲上，所以对托架的施工设计要有足够的安全系数，施工质量也要保证，以确保施工安全和施工质量。

特别是91.5m边跨浇段的施工，一定要采取双保险的措施，并对托架超载预压，确信托架结