独山多用途码头工程施工组织设计.docx
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独山多用途码头工程施工组织设计
（2）建设地点：
嘉兴港独山港区；
（3）本工程位于嘉兴港独山港区，杭州湾北岸，杭州湾跨海大桥与东海大桥之间，西侧为已建的嘉兴港独山港区粮食码头；
（8）建设规模：
本工程建设3.5万吨级多用途泊位2个，年吞吐
为编制对象，引桥、码头和2#分变电所及辅助房平台的桩基和上部结构实施《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ296-96）；
本工程水域岸线东角点坐标X=3391943.918，Y=40470417.727，西角点坐标X=3391719.772，Y=40469957.399。
（北京五四坐标系，中央子午线121.5度）。
码头前沿线大致为东西走向。
本施组的编制对象主要针对引桥水上段、平台和码头的上部结构工程，包括桩芯砼、现浇上横梁、现浇下横梁、预制梁和预制面板安装、砼涂层、附属设施、水电安装以及变电所房建等分项工程的施工。
沉桩施工、灌注桩施工和引桥灌注桩段上部结构分别见《沉桩施工方案》、《灌注桩施工方案》和《穿堤工程施工方案》。
本工程防汛钢闸门为I级水工建筑物，安全等级为一级；其余为II级水工建筑物，安全等级为二级。
2.1、工程主要情况
本工程1#引桥长569.68m，宽11m；2#引桥长553.11m，宽14.75m；码头长512m，宽42m；变电所平台长84m，宽21.1m。
工程共有PHC管桩1280根，钢管桩8根，灌注桩103根，预制构件2501件/16541m³，现浇水上砼42349m³，还包括辅助楼、变电所以及闸门、水电安装等。
整个工程于2011年9月26日开工，安排的总工期为402天，根据工程的总体流程安排，前期施工受到冬季寒潮影响较大，中期受到南风影响，后期受到台风影响，2011年底前主要以沉桩工作为主，大量的混凝土浇筑和构件安装施工高峰期将出现在2012年的1月以后，至2012年7月底渡过施工高峰，2012年10月份要完成工程收尾工作，施工高峰期只有7个月，因此，工期非常紧张。
3.1、工程管理组织机构
科学性、针对性和合理性3.2、项目部码头工程主要施工管理人员
调度
刘小华
3.3、岗位职责
第四章施工部署
经验制定了抓好桩基施工、材料供应及时、设备配备齐全、严抓施工质量和组织协调合理的指导方针，对码头工程各阶段的施工时间作具体的计划安排。
项目部计划于2011年09月26日开工，计划在2012年10月31日完成整个码头工程的施工。
在作业面上将同时存在打桩船、混凝土船、起重船及其他施工辅助船舶，项目部会合理安排桩基和上部结构各个节点工程的施工，确保在相互避开作业面的情况下进行作业。
项目部计划在2012年10月31日完成整个码头工程的施工。
杜绝重伤、死亡、火灾、海损、机损、中毒、中暑、管线、设备和交通等重大事故。
生产安全事故控制指标为“0”。
达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》合格以上标准。
社会、业主、员工等相关方的投诉为零。
符合嘉兴市安全主管部门相关施工现场安全生产规定要求。
通过施工现场安全生产保证体系认证工作。
净化现场环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，杜绝重大环境污染事故和事件，满足环境规定要求。
（1）环境污染事件和相关方的投诉为零。
（2）施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求。
（3）生活污水中COD达标（COD＝200MG/L）。
根据本工程的施工特点，为确保工程的计划目标，拟投入2条设备良好、具有丰富沉桩施工经验的打桩船完成2座引桥、平台和码头所有管桩的沉桩施工，投入1支引桥水上段、码头及平台上部结构施工队伍，投入1支灌注桩及其相应的上部结构施工队伍，共计2支施工作业队伍全面负责灌注桩和整个码头工程上部结构的施工，2只施工作业队伍均是与我公司长期合作，具有包括洋山工程、外高桥工程和临港工程等重大项目施工经验的专业作业队伍，能够确保工程按计划安全、优质的完成。
4.4、主要施工工艺
本工程的主要施工工艺：
沉桩施工、灌注桩施工、桩帽施工、下横梁施工、预制梁安装、上横梁施工、闸门墩施工、预制面板安装、梁顶板缝施工、面层及磨耗层施工、变电所房建施工、附属设施施工、水电管线施工等。
设备名称
型号
单位
数量
备注
路桥建设桩8号
艘
1
打桩
打桩船
艘
1
打桩
东方港拖9
主机功率1470kw
艘
1
配合现场移船
运桩驳
艘
4
运桩
宇泰驳2
艘
1
配合打桩船定位
苏启新荣16
主机功率660kw
艘
1
配合抛锚、翻锚
吊机船
艘
1
稳桩、割桩
拖轮
艘
5
拖运船舶
交通艇
艘
6
供人员上下码头
运输船
艘
6
运输预制构件等材料
砼搅拌船
艘
1
水上砼浇筑
起重船
艘
2
安装预制构件
钻孔机
GPS-10
台
4
钻桩
冲抓机
CZ8-C
台
2
清理障碍
震动锤
45
台
2
埋设护筒
电焊机
30kw
台
30
焊接钢材
泥浆泵
7.5kw
台
4
泥浆循环
挖机
台
1
开挖大堤
钢筋折断机
台
5
折断钢筋
钢筋弯曲机
台
5
弯曲钢筋
切割机
台
5
切割钢材
吊车
25t
辆
4
吊运材料
（3）准备好脚手管、脚手板以及所需要的模板、槽钢，为整个项目的模板系统做好准备工作。
（4）施工前必须准备好上部结构所需要的钢筋、预埋件，并及时做好配料加工。
（5）及时做好水下和水上混凝土的配比工作，为灌注桩和上部结构的顺利施工创造条件。
准备工作，为项目的顺利实施提供前期保障。
本工程临时设施将布置在陆域北侧红线以外三角地区域内，包括临时变电所、办公区和各分包单位生产加工区，由于区域面积所限，混凝土搅拌站和三渣场将布置在三角区附近的其他地方，具体布置见附图1：
施工总平面布置图。
6.2.5砼搅拌站布置
根据三角区总体场地面积紧张的情况，拟在三角区周边附近租借土地设置混凝土搅拌站，主要用于引桥灌注桩段、后期引桥面层、道路堆场等混凝土供应。
同时对当地就近商品混凝土搅拌站进行排摸，了解情况，必要时采取采购商品混凝土形式进行供应。
6.2.6三渣拌站布置
由于三角区面积有限，拟在三角区周边附近租借土地设置三渣拌站，用于道路堆场基层结构三渣摊铺供应。
附图2：
三角地临设总平面布置图；附图3：
办公区平面布置图；附图4：
生产加工区平面布置图；附图5：
临时用电平面布置图；附图6：
临时用水平面布置图。
整个码头工程的施工流向图见附图7：
施工总体流向图。
见附图8：
施工总体流程图。
《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）附录B的要求。
7.7、围囹体系施工
7.7.1施工方法
根据本工程的实际情况，平台及码头拟定采用双拼[36b槽钢夹桩，2座引桥拟定采用[30b槽钢夹桩，码头靠海侧的一排桩采用钢抱箍，码头靠海侧的前5排桩和桩帽内的桩采用[36b四拼槽钢扁担和[25b钢凳的围檩系统，其他桩区（包括引桥、平台及码头）均采用A25圆钢由桩顶反吊的围檩体系承重。
靠船构件安装处局部加强，采用[36b双层双拼槽钢围檩，靠构利用预埋的4根[14b槽钢进行悬吊，并用直径为28的螺纹管或圆钢由于桩顶梁的宽度不一致，按受力最大处计算，均布荷载均按3.2m的宽梁计算。
f=m/250=125/250=0.5cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=160×2.94×106/[384×2.1×104×65152×（5－24×
0.4312）]=0.04cm
f=l/500=290/500=0.58cm>f跨中
所以选用8×[32b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=50×0.4=20kN/m
=m/l=0.35/0.9=0.389
M端=
qm²=
×20×0.35²=1.225kNm
Rmax=ql（1+2）/2=20×0.9×（1+2×0.389）/2=16kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
f=m/250=125/250=0.5cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=78.5×4.254×106/[384×2.1×104×50608×（5－24×
0.2942）]=0.0215cm
f=l/500=425/500=0.85cm>f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=39.25×0.4=15.7kN/m
=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=
qm²=
×15.7×0.4²=1.256kNm
Rmax=ql（1+2）/2=15.7×1.2×（1+2×0.333）/2=15.69kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
f=m/250=125/250=0.5cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=160×4.254×106/[384×2.1×104×65152×（5－24×
0.2942）]=0.034cm
f=l/500=425/500=0.85cm>f跨中
所以选用8×[32b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=50×0.4=20kN/m
=m/l=0.25/1.1=0.227
M端=
qm²=
×20×0.25²=0.625kNm
Rmax=ql（1+2）/2=20×1.1×（1+2×0.227）/2=15.994kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
f=m/250=125/250=0.5cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=78.5×4.254×106/[384×2.1×104×50608×（5－
24×0.2942）]=0.0215cm
f=l/500=425/500=0.85cm>f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=39.25×0.4=15.7kN/m
=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=
qm²=
×15.7×0.4²=1.256kNm
Rmax=ql（1+2）/2=15.7×1.2×（1+2×0.333）/2=15.69kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
1、弯矩计算
结构计算简图
q=36×3=108kN/m
=m/l=1.05/1.7=0.618
M端=
qm²=
×108×1.052=59.535kNm
f=m/250=105/250=0.42cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=108×1.74×106/[384×2.1×104×50608×（5－24×0.6182）]=－0.00053cm
f=l/500=170/500=0.34cm>f跨中
所以选用4×[36b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=36×0.4=14.4kN/m
=m/l=0.9/1.2=0.75
M端=
qm²=
×14.4×0.9²=5.83kNm
Rmax=ql（1+2）/2=14.4×1.2×（1+2×0.75）/2=21.6kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
1、弯矩计算
结构计算简图
q=31.875×4=151.5kN/m
=m/l=1.05/1.7=0.618
M端=
qm²=
×151.5×1.052=83.51kNm
f=m/250=105/250=0.42cm>f端
f跨中=ql4/[384EI（5－242）]=151.5×1.74×106/[384×2.1×104×101216×（5－24×0.6182）]=－0.000004cm
f=l/500=170/500=0.34cm>f跨中
所以选用8×[36b槽钢，满足要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=37.875×0.4=15.15kN/m
=m/l=0.4/1.2=0.333
M端=
qm²=
×15.15×0.4²=1.212kNm
Rmax=ql（1+2）/2=15.15×1.2×（1+2×0.333）/2=15.14kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
（二）弯矩计算
考虑到两根槽钢均匀受力，故按照两端简支跨受均布荷载计算。
查静力手册得：
Mmax=
ql2=
×148.28×1.62=47.45kN·m
2、强度计算
Mmax=47.45kN·m，[σ]=215000kN/m2
W=Mmax/σ=47.45kN·m/215000kN/m2=220.7cm3
选用4×[12槽钢，W=4×57.7=230.8cm³>W，满足强度条件
3、挠度计算
选用4×[12槽钢
E=2.1×104kN/cm2，I=4×346cm4
fmax=5ql4/384EI=5×148.28×1.64×106/（384×2.1×104×4×346）=0.435cm
f=l/250=160/250=0.64cm>fmax
故选用4×[12槽钢，满足要求。
q=43.5kN/m2×1.8m=78.3kN/m
l=2.3m，s=2.3m－0.687m=1.613m
Mmax=
ql²+Fs=
×78.3×2.32+237.25×1.613=589.79kN·m
2、强度计算
Mmax=589.79kN·m，[σ]=215000kN/m2
W=Mmax/σ=589.79kN·m/215000kN/m2=2743.2cm³
选用8×[36b槽钢，W=8×703＝5624cm3>W，满足强度条件。
3、挠度计算
选用8×[36b槽钢进行验算
E=2.1×104kN/cm2，I=12652×8=101216cm4
①仅受均布荷载作用时
fmax1==ql4/8EI=78.3×2.34×106/（8×2.1×104×101216）=0.129cm
②仅受集中荷载时
fmax2=Fs2（3l－s）/6EI=237.25×1.6132×（3×2.3－1.613）×106/（6×2.1×104×
101216）=0.256cm
两者同时作用时，由于都在最左端处挠度达到最大值，故
fmax=fmax1+fmax2=0.129cm+0.256cm=0.385cm
f=l/500=230/250=0.92cm>fmax
故选用8×[36b槽钢，满足要求。
4、采用抱箍时进行抱箍计算
F=237.25kN
采用抱箍时，需确定抱箍长度，根据以往工程中对抱箍与PHC管桩之间的摩擦力试验，抱箍与PHC管桩之间每平方摩擦力为278kN，因此，抱箍与PHC管桩之间的接触面积必须满足：
因此，在进行横梁施工时，若采用钢抱箍，抱箍长度不小于27cm即可满足承重要求。
（三）搁栅
1、弯矩计算
选用10cm×15cm，间距为40cm的木方搁栅。
结构计算简图
q=43.5×0.4=17.4kN/m
=m/l=0.3/1.2=0.25
M端=
qm²=
×17.4×0.25²=0.544kNm
Rmax=ql（1+2）/2=17.4×1.2×（1+2×0.25）/2=15.66kN
[R]=[τ]×b×h=1500×0.1×0.15=22.5kN>Rmax
7.17
下横梁的钢筋、模板及混凝土的施工工艺同桩帽，下横梁需补充的注意事项如下：
（1）由于下横梁较宽，在后序施工中，可能对钢筋骨架产生一定影响，视情况合理设置架立钢筋。
（2）由于下横梁高度较大，砼浇筑时采用分层浇筑，砼顶面渗水及时清除，刮去一定浮浆，以防松顶和表面干缩裂缝。
（3）下横梁侧模为定型模板，在砼浇筑前应由测量工在模板上作标高控制记录，以利于控制砼上口标高，浇筑过程中及时观察沉降情况并作为控制调整砼高度标准。
在收面时，应用样板尺复量，检查砼面标高，原则上“宁低勿高”，以利于预制构件安装。
安装部位用长铝合金尺刮平，保证上口平整。
预制场地主要是公司预制厂吴泾基地与横沙岛基地和中交三航七公司预制厂。
《水运工程混凝土施工规范》中的规定。
在靠船构件安装前，在悬吊槽钢距离靠船构件顶面0.5米处，焊接[36b双拼双层槽钢围檩。
（6）由于靠船构件受其自重和悬挑的影响，容易造成安装“磕头”，因此安装后拟用斜拉筋加固。
PHC管桩在浇筑桩芯砼时预埋[25槽钢钢凳，槽钢顶部用钢筋分别与前面的靠船构件顶部吊环及后面的PHC管桩顶预留筋进行斜拉。
（7）由于靠构安装标高较低，受潮水影响较大。
为防止靠构滑动，靠构安装后，及时将四拼[36槽钢扁担与承重槽钢焊接加固，使之成为一个整体。
起重设备水上安装采用外借的2艘起重船进行吊装，并采用水上安装方式。
板缝吊模时要对梁顶、板缝及面板进行清理，否则砼浇筑前垃圾无法清理干净。
板缝吊模采用50mm×100mm木方，两根横向钉在18mm厚的胶合板上，胶合板的宽度大于板缝100mm，中间用Φ16螺杆，外套4根PHC塑料管上、下对拉，吊筋间距800mm左右两道，上用50mm×100mm扁担，下垫30mm×100mm垫块。
优点是拆除方便，底板平整光滑，新、老砼接口严密平整。
施工时需根据运距、季节情况，考虑坍落度损失，合理配置砼坍落度。
（2）检测试块制作：
耐碱性试验的试块试块采用的混凝土不低于C25，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，用100mm×100mm×100mm试模成型6个混凝土块，并标准养护28d；抗氯离子渗透性试验所用活动涂层片的制作采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，制作时先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道，共制作三张活动涂层片，并在室内自然养护28d。
粘结力试验制作500mm×500mm×50mm的C30混凝土试件10件，标准条件下养护28d。
（3）施工检测和验收标准：
将事先制作好的试样在实验室内进行耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验和粘结力试验，检测和验收按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规定》JTJ275-2000规范规定进行。
检测完成后及时提交检测报告。
7.16.1施工顺序
主要施工顺序：
测量放线→底板及条形基础钢筋绑扎→制模浇砼→框架梁、板、柱钢筋绑扎→制模浇砼→皮数杆→墙体砌筑→内外装饰→屋面工程→水电安装→内外整修→竣工。
7.16.2施工测量放线
测量放线必须按甲供点引进，将测量控制点引至施工地附近，测量控制点经监理工程师复测、确认后方可使用。
建筑物的中心线、边线和高程测量完之后，经监理确认无误后进行本道工艺的施工，并进行不定时地复核观测，以保证中心线、高程的准确性。
7.16.3墙体基础
在±0.00面处弹出轴线，门洞位置按皮数设定要求进行砌作，砂浆按设计要求配置并留设试块。
墙体砌作灰缝8～12mm，做好沟缝工作，按规范要求砌作验收。
7.16.4模板工艺
模板在现场用大板和木方配制，配制安装要求尺寸准确、平整光洁、有足够的强度和稳定性。
柱模安装要控制好断面尺寸、标高、垂直度，允许偏差度要控制在规范允许之内。
模板分底板，侧板、顶板3次安装。
（电缆夹层主要侧板模板安装见下图）
侧板、顶板模板一次安装，模板采用现场制作的大块模板，拉结螺栓每平方不少于4根，水平及垂直管用Φ50钢管每组2根。
7.16.5钢筋工程
钢筋选材必须满足设计要求，全部施工用钢筋必须经过取样复试合格，且具有厂方合格证及各种化学性能检测报告后方能使用。
钢筋加工采用冷弯曲，I级钢筋弯沟曲半径≧钢筋直径的2.5倍,Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍.钢筋搭接采用绑扎方法,受拉区搭接长度≧35d，受拉区≧25d。
钢筋保护层严格按设计图纸操作施工，保护层垫块强度不允许低于构件砼强度。
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