管道通球作业指导书.docx

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管道通球作业指导书

管道通球作业指导书

管道通球作业指导书

（通用）

1、目的

清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。

2、范围

本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。

3、编制依据和引用标准

SY／T63831999长输天然气管道清管作业规程

SY／T6148-1995输油管线清管作业规程

SY／T0533-94清管设备设计技术规定

GB50251-2006输气管道工程设计规范

GB50253-2014输油管道工程设计规范

SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范

4、作业内容和要求

管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。

新建管道试压前的清管通球作业（介质为压缩空气），通球次数应在2次以上。

4.1压力管道清管的准备工作

4.1.1管道状况调查

调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地

L-清管球运行距离，Km

v-清管球运行平均速度，Km／h

4.2.9清管监听点的设置

监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。

一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km，最末一个监听点应距接受站1～2Km。

在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。

若清管管段长度小于3Km，可以不设置监听点。

4.3清管作业的组织

成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。

4.4清管作业的安全措施

制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。

4.5清管方案的审批

编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。

4.6清管方案的实施

4.6.1清管前的准备工作

对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。

4.6.2发送清管球

清管球发送流程如图1。

4.6.2.1发送清管球前，将管道输气压力调整到方案要求的压力

4.6.2.2打开5#球筒放空阀，确认球筒无压力，打开球筒快开盲板，把清管球送入球筒底部大小头处，将清管球在大小头处塞紧。

4.6.2.3管快开盲板，装好安全保护装置。

4.6.2.4关闭5#球筒放空阀。

4.6.2.5打开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。

4.6.2.6全开3#阀。

4.6.2.7关l#输气管线进气阀发送清管球。

4.6.2.8确认清管球发出后，打开l#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。

4.6.2.9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。

4.6.3清管球运行过程工艺计算

当检查清管球确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。

4.6.3.l清管球运行距离估算

近似计算公式为：

L=Qb/（10·F·P）

其中：

L-清管球运行距离，Km

Qb-发送清管球后的累计进气量，Km。

P-清管球后的平均压力，MPa

F-管道内径横截面积，m2。

如果能够计算输气流量，可以采用下式估算清管球运行瞬时速度。

注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。

v=Q／（240·F·P）

其中：

v-清管球运行速度，Km／h

Q-输气流量，Km3／d

P-清管球后的平均压力，MPa

F-管道内径横截面积，m2

如果不能计算输气流量，可按下式估算清管球运行平均速度。

v=L/t

其中：

v-清管球运行速度，Km／h

L-清管球运行距离，Km

t-运行L距离的实际时间，h

4.6.3.3最大推球压差的建立和控制

清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管球后压力控制在允许最高压力以下，如果增加清管球后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。

4.6.4清管球运行故障与处理

4.6.4.1清管球漏气

推球压差不增加，计算清管球运行距离远大于时间运行距离，可视为清管球漏气。

一般采用发第二个过盈量稍大的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增大球后进气量，降低球前压力以增大压差使球启动的办法。

4.6.4.2清管球破裂

清管球破裂，无法建立清管球启动压差，清管球停止运行，解决办法是再发一个清管球。

4.6.4.3清管球被卡

清管球被卡，清管球后端压力持续上升，清管球前端压力持续下降，清管球停止运行。

解卡的办法：

首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管球后端压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管球前端压力，以增大压差。

如果以上两种办法都不成功，则可排放清管球后端天然气，排放天然气时应加隔离球，通过反推清管球解卡。

如果以上办法均无法解卡，则采取断管取清管球的办法。

4.6.5清管末站放空与排污

清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。

4.6.5.1放空气量估算。

一般近似计算公式为：

Q放=231.5·D2·P/

其中：

Q放-天然气放空瞬时气量，m3／d

D-放空管出口端内径，mm

P-在距离放空管口4倍内径处测得的压力，MPa

d-天然气相对密度。

除使用以上近似计算公式外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。

4.6.5.2排污量

排污量一般根据实测排污池、排污罐存储量估算。

4.6.6收清管器

收清管器流程如图。

4.6.6.1关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀，打开4#。

接收筒旁通平衡接收筒压力，全开3#阀，关闭l#阀，接收筒处于接收状态。

4.6.6.2一般情况下，当清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#。

排污阀排污；如果遇到污水、污物较多的情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4。

阀，打开6#、7#。

阀排污。

4.6.6.3确认清管球进入收球筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。

4.6.6.4打开l#阀，恢复正常输气。

4.6.6.5打开6#、7#排污阀，打开5#。

收球筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，

取清管球。

如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后应立即向筒内注水，避免出现硫化物铁粉在空气中自燃。

4.6.6.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。

4.6.6.7关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。

4.7清管效果检查

清管结束后，在天然气流体稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。

管道输送效率计算公式为：

η=×100%

其中：

η-管道输送效率；

Q-管道实际通过气量，m3／d

d-天然气相对密度；

T-天然气平均温度，K

L-清管器运行距离，Km

z-在平均压力下的压缩系数；

D-管道内径，cm

P1-清管管段起点压力，MPa

P2-清管管段终点压力，MPa

当η≥90％时，表明清管效果良好。

4.8清管资料的整理与汇总

4.8.1清管作业数据报表

包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管球类型及尺寸，清管球发、收时阃，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管球运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。

4.8.2清管过程一般情况描述

包括清管球运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管球所在地点，最快球速时

清管球位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况、清管推出物描述，清管结束后清管球状况等。

4.8.3清管过程异常情况描述l

包括清管过程当中出现故障，事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。