宜昌三峡物流园78号站台库砼钢筋模板方案.docx

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宜昌三峡物流园78号站台库砼钢筋模板方案

宜昌三峡物流园7号、8号站台库（四标段）钢筋、砼、模板施工方案

一、工程建设概况

工程名称：

宜昌三峡物流园7号、8号站台库（四标段）工程

建设单位：

宜昌三峡物流园有限公司

工期要求：

120（日历天）

质量要求：

《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准

安全要求：

《建筑施工安全检查标准》合格标准

二、结构概况

本工程±0.000为室内地面标高,结构形式为框架结构。

三、建筑概况：

建筑面积为43454平方米,独立基础。

四、现场施工概况：

施工现场已具备三通一平，道路可直达施工现场,现场临时给水及供电条件具备。

五、钢筋工程施工方法

1、材料要求

钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235、HRB335。

2、主要机具设备

1）机具选择：

切断机二台，钢筋对焊机二台；弯曲机一台；交流电焊机一台。

2）工具选择：

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。

3）以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

3、作业条件

1）学习，熟悉施工图纸，明确基础、主体部分的钢筋布置、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立梁、柱、板钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。

4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

5）在模板上已标出水平高度，检查柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。

4、钢筋翻样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避免让关系解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。

对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

5、钢筋加工及运输方法

本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。

为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用安全型龙门架。

6、钢筋绑扎

A、柱钢筋绑扎

1）绑扎前，先将柱钢筋进行机械连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。

2）如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。

箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

4）柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

B、梁钢筋

1）梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑架立筋。

主次筋同时配合进行。

2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

5）次梁的纵向钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

C、现浇板钢筋

1）模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

2）钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Ф10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。

3）按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。

4）绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作台，严禁将手推车直接在钢筋网上行走。

8、钢筋定位

钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素。

梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。

为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外，梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起。

柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一，为此，梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形混凝土垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。

9、施工配合

钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。

混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

10、质量要求

钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接应符合设计、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用I级钢筋（HPB235）或冷拔低碳钢筋（HRB400）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不超过2mm，电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，手工电弧焊接头质量标准和检验方法应符合JGJ18-96《钢筋焊接验收规程》。

11、成品保护

1）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

2）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍，泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

3）进行操作作业时避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋。

六、模板工程施工方法

1、使用材料

本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm，配50×80的木枋，支撑材料，梁底用钢管脚手架，现浇板用WDJ碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm厚木板。

楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。

2、主要施工机具选择

圆锯、压刨、手锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、大锤等。

3、作业条件

1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

2）校核轴线、放出模板的边线与标高。

3）基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4）向操作人员进行技术交底。

5）按照配模设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

4、模板选用现场运输方法。

模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

为满足以上要求，构造柱采用定型模板，梁板采用竹夹板配定模便于下层周转使用。

结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。

5、构造柱模板施工

当构造柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，砖砌体砌完时，便进行构造柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板，构造柱模板采用18mm厚层板，50mm×100mm木枋拼制定型木模。

构造柱加固采用定型型钢箍并配合脚手架对构造柱进行定位固定。

构造柱箍采用φ48钢管，并用φ14螺栓对拉加固。

构造柱定位用钢管箍沿构造柱高度方向设二至三道，并与墙体拉结牢固，支构造柱模板时沿砖墙大马牙槎贴上胶条，避免漏浆污染墙面。

6、梁、板模板施工

梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。

梁模板采用18mm厚层板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对柱螺杆，水平间距600mm，楼板模板采用竹胶合板，用50mm×100mm木枋做背枋，间距300—350mm布置。

从本工程看板跨不很大，板模板在砼达到设计强度的85%可先行拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。

7、楼梯模板施工

楼梯采用全封闭支撑，楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使用其变形得到控制。

8、模板拆除

对墙、柱等竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。

梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

9、质量要求

梁、柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形。

保证墙面清洁，砼与墙分界线明显，顺直。

10、成品保护措施

1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。

2）梁、柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除梁、柱模板。

3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤框架柱、梁砼表面及棱角。

4）拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。

6）采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。

11、施工注意事项

1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。

2）必须正确放线。

尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

3）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

4）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。

5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

6）梁模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为700mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。

梁模板采用18mm厚层板，50mm×100mm木枋加固，梁高≥700mm的设一排对柱螺杆，水平间距600mm，楼板模板采用竹胶合板，用50mm×100mm木枋做背枋，间距300-350mm布置。

从本工程看板跨不大，板模板在砼达到设计强度85%可先拆除，达到保证施工工期和工程质量的目的。

7）对距地面高度大于3m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。

8）柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:

1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。

9）对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水作业，应从上到下在中间适当即部位留置后浇缝带，宽0.6—0.8m，但模板仍应一次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝带混凝土达到强度要求后，再拆除。

10）对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。

11）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。

拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。

七、混凝土工程施工方法

1、材料要求

1）水泥

采用32.5硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

2）砂

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子

卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量不大于2%。

2、主要机具设备

1）机具设备

混凝土输送泵、垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器等。

2）主要工具

大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

3、砼浇捣前的现场准备工作

1）施工时，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

2）模板检查：

注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。

3）钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

4）预留预埋检查：

主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。

5）材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。

6）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。

7）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

8）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

9）检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的砼，每隔3m左右钉上水平标高。

10）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。

4、混凝土的运输

1）从装料到卸料的整个过程，应连续浇筑不得超过规定的时间。

2）浇灌现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

5、混凝土浇筑

1）混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。

2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。

混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

混凝土坍落度一般控制在3—5cm，每台班应做两次试验。

3）混凝土搅拌完后，应及时运至现场浇灌地点。

运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。

如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C20及其以下，气温高于25℃时不得大于40min；C25以上时不得大于30min。

4）梁、柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。

混凝土供料可用翻斗车或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用翻斗车或手推车直接将混凝土卸入模内。

混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。

先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

5）梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。

一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

6）板混凝土浇筑应用1:

2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4—1/3，然后从一端向另一端灌细石混凝土，用平板振动器振捣密实，最后表面压实、抹平用专用工具将表面拉毛，纹路顺直。

7）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，拉线是否松动、脱落或出现胀膜、漏浆等现象，并有专人修理。

8）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当覆盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于15d。

6、质量要求

1）混凝土所用水泥、水、砂、石子外加剂，必须符合施工规范及有关规定，水泥等材料并有出厂合格证及试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3）按《混凝土强度检验评定标准》GB50204-2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001的要求。

7、成品保护

1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

2）混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

8、施工注意事项

1）梁、柱浇筑应注意加强对砖马牙槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。

2）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些病将降低结构强度。

3）每根柱、每条板应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。

4）屋面砼施工时应从低往高处浇筑砼，砼的配合比按防水砼配制，确保砼浇筑完成后有一定的防水能力。

5）如屋面板设置后浇带时，应设在板跨1/3的范围内，或由设计选定，后浇带一般留60—80cm，两个月后浇筑，浇筑后浇带砼时，砼的石子用量适当加大，并掺少量的微膨胀剂，坍落度控制在1—3cm。

严格的控制接头处理，并加强养护。