雨水收集池施工方案.docx
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雨水收集池施工方案
雨水收集池施工方案
一、准备工作：
1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告。
2、测量放样：
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3、施工现场用电采用照明电，施工用水采用临近水源。
在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：
1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
4、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
三、施工工艺及流程
1.1施工流程
测量放线→表层卸土→土方开挖→垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁模板安装加固→池壁钢筋绑扎→焊接栏杆预埋件→混凝土浇筑→养护→拆墙板外模→清理和修补→回填夯实→拆支撑及拔桩→拆除内模→清理→交付安装。
1.2垫层施工
1、根据要求，在基坑底50公分用三七灰土夯实。
采用人工清理出的基底原土和熟石灰拌和，比例为3：
7，采用人工拌和，并进行机械夯实，一步一环刀取样，确保夯实系数达到0.95。
2、C15垫层厚度为100mm，在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水,采用商品混凝土,
采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。
混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
1.3钢筋工程
1.3.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
1.3.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
本工程底板钢筋Φ12-Φ25采用搭接焊，池壁钢筋一次性加工成型，故无焊接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
1.3.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
底板钢筋的绑扎：
a在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马凳上摆放纵横两个方向的定位筋，绑扎上层钢筋。
b根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将上部钢筋固定，保证甩筋位置准确、垂直、不变形。
侧壁和柱钢筋的绑扎:
a立-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
B池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设拉筋或支撑筋。
C合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土后在进行调整以保证钢筋位置的准确。
②绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：
底板底40mm，板35mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用Φ14马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。
（8）水池池壁及底板钢筋在集水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。
1.4模板工程
1.4.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
1.4.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.4.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
1.4.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管。
①侧壁模板
侧壁为双面模板。
竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。
水池内搭设满堂架。
立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm。
施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
止水对拉螺杆详图做法：
中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图：
1.5混凝土工程
1.5.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度。
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
1.5.2混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜进行保温养护。
2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖薄膜
3）养护时间不能少于7天。
1.6基坑回填：
①室外基坑回填采用土方分层回填夯实，夯机蛙式打夯或电锤机夯实，
②分层厚度为300mm左右，机械夯实遍数3～5遍。
③ 回填土方，土含水率在20%左右，超过25%含水率土方回填无法夯实。
④回填土方前基坑内杂物清理干净，坑内无积水，检查验收合格后，方可回填。
⑤回填时砼达到设计强度不小于85%，基坑两侧应同步回填夯实。
2、工艺质量及计量
2.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
2.2模板工程
1、主控项目
①模板安装符合国家施工规范，保证误差在允许范围内。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
2.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
3、质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
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垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
4、职业健康与环境保护
4.1安全管理
4.1.1危险源识别：
本工程在施工过程主要存在主要危险源：
触电,高空坠落、物体打击、火灾、脚手架坍塌。
4.1.2危险源控制
①防触电控制措施
（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。
（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。
（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。
（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
必须使用铁质配电箱且门锁齐全。
严禁使用木质配电箱。
（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。
特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。
专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作必须由专业电工完成。
严禁非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
②防高空坠落、物体打击控制措施
（1）高处作业人员必须身体健康。
凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
（2）高处作业人员必须穿戴个人防护用品。
如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。
安全带要挂在上方牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿短袖.
（3）高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。
作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
（4）所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。
③防火灾控制措施
（1）严格执行用火审批制度。
现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。
作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
（2）易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。
并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。
（3）木制品加工房严禁吸烟和动火作业。
废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。
④防坍塌控制措施
严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。
施工过程中，严格督促检查。
搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。
模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。
4.2环境因素
4.2.1环境因素识别：
本工程在施工过程中存在的环境因素：
污染物（粉尘、
废弃物、废水、废油）。
4.2.2环境影响控制
①噪声控制措施：
施工过程中,在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使用噪声低的环保型设备。
②污染物控制措施
（1）粉尘控制措施：
施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、场地清。
（2）废弃物控制措施
A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。
B木材控制措施
a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。
b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。
c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木枋随意切割。
d废水控制：
现场砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。
4.3成品保护措施
4.3.1原材料、半成品的保护措施
①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。
②制作好的钢筋应挂牌标识。
4.3.2钢筋砼成品保护
①绑扎成型钢筋的保护
（1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
（2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。
（3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。
（4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。
（5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。
（6）浇筑砼应对柱钢筋用软塑料管进行保护。
②模板保护
模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。
不得用重物冲击模板。
模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。
禁止模板面上部集中堆放重物。
水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。
模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。
③砼成品保护
（1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。
（2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。
达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。
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