低氮燃烧器改造施工方案DOC.docx
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低氮燃烧器改造施工方案DOC
一、工程概述
国电东南电力有限公司
双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术
改造工程施工方案
批准：
审核：
编写：
烟台龙兴电力技术股份有限公司
沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司
一、工程概述
二、编写依据
三、施工组织
四、主要工作量
五、工程准备
六、施工过程关键质量控制点
七、施工工艺流程
八、质量保证措施
九、安全施工措施
十、危害辨识及预防
十一、环保及文明施工注意事项
一、工程概述
国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅
炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、n型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.106Q五台运行，一台备用
主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，
整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：
其中每个一次风喷
嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心
风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅
炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负
荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据
2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸
2.2国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.4《电力建设安全工作规程》
2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准
三、施工组织
3.1组织机构设置：
3.1.1管理层设置：
管理层包括以下人员：
项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名
（专业技术员兼任）。
施工作业组5个。
项目经理对整体工程全面负责。
施工队长负责现场人员管理，安排工作任务，主抓施工进度，安全
页脚内容2
员负责安全管理，技术员负责生产技术管理及质量管理等工作。
3.1.2执行层设置:
本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
3.1.3管理职责：
3.1.3.1项目经理负责整个工程的安全、环保、质量、后勤生活。
负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；
3.13：
技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计，并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
3.1.3.役全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负
责安全整改中与相关部门的联系
3.2施工组织机构图：
项目经理
氮燃烧器改造施工进度网路图
3.5施工工期：
工期：
自开工起至锅炉水压试验35天，保温恢复及检修平台拆除全部完工第45天。
四、主要工作量
本工程燃烧器分煤粉燃烧器和燃烬风（SOFA）燃烧器，煤粉燃烧器18套，（SOFA）燃烧器6套
主要工作量为：
4.1旧燃烧器拆除及新煤粉燃烧器安装。
4.2燃尽风燃烧器及风道安装位置平台、化妆板、保温及对应水冷壁拆除。
4.3燃烬风（SOFA）燃烧器及燃尽风连接风道安装。
4.4小油枪点火系统改造
4.5水冷壁管恢复。
4.6电源控制柜、执行器安装（包括气动系统管路）、电缆敷设等。
4.7部分走梯、平台、一次风管路拆装。
4.8所有铁件的油漆、保温、装饰板、管路及设备标识、安全标识等。
4.9金属探伤
五、工程准备
5.1所有参加施工人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。
5.2凡参加本次改造的施工人员须认真学习并熟悉本方案。
5.3施工期间，采取连续日作业方式施工，日作业时间为10小时。
5.4落实好装置性材料、消耗性材料、工器具、备品备件等。
5.5办理热力机械工作票、动火工作票，电气第二种作业工作票，进行施工前的安全技术交底。
5.6主要施工机、器具、材料
序
号
名称
型号式规
格
单
位
数量
注意事项
1
汽车吊
25t
台
1
燃尽风燃烧器
2
卷扬机
5t
台
2
慢速卷扬机，配©21.5mm钢丝绳350m
3
卷扬机
3t
台
2
慢速配©15mm钢丝绳150m
4
钢丝绳
（|36
m
100
滑轮组上部固定
5
钢丝绳
（|32
m
100
挂20T手拉葫芦
6
钢丝绳
（|24
m
200
7
钢丝绳
（|21.5
m
150
8
钢丝绳
©15
m
200
9
滑轮组
20t
个
6
10
单滑轮
10t
个
4
11
单滑轮
5t
个
8
12
单滑轮
3t
个
8
13
卡环
20t
个
4
14
卡环
16t
个
6
15
卡环
10t
个
10
16
卡环
5t
个
20
17
卡环
3t
个
20
18
扎头
24#
只
10
19
扎头
20#
只
10
20
手拉葫芦
20t
个
6
21
手拉葫芦
5t
个
8
22
手拉葫芦
3t
个
4
23
手拉葫芦
2t
个
16
24
手拉葫芦
1t
个
12
25
千斤顶
20t
只
4
26
角向磨光机
100mm
台
4
27
切割锯
150mm
台
4
28
盘尺
50m
把
2
29
钢卷尺
5m
把
4
30
钢板尺
1m
把
4
31
钢板
3=16mm
M2
4
32
钢板
3=30mm
M2
3
33
槽钢
[28
M
12
34
槽钢
[12
M
40
35
槽钢
[16
M
18
36
钢管
①108*6
M
30
37
棕绳
①14
米
300
六、施工关键质量控制点
6.1把握好旧燃烧器切割拆除及SOFA燃烧器、新煤粉燃烧器吊装过程，SOFA燃烧器安装标高符合工艺质量要求，安装标高位置的划线要有甲方主管专工、监理及本工程的项目经理共同确认。
6.2煤粉燃烧器喷口中心节距及喷口伸入炉膛深度符合工艺规程要求。
6.3水冷壁管排对口焊接符合工艺质量要求。
6.4所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接，不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响内部零件的膨胀。
煤粉管道膨胀节及燃尽风风道膨胀节的安装应严格按图纸要求控制其冷拉量。
七、施工工艺流程
施工准备工方案审定
现场勘察一施工电源股装电焊机卷扬机布置
拆除煤粉燃烧器面板拆除煤粉燃烧器入口弯头拆除煤粉燃烧器组件
拆除SOFA燃烧器安装位置化妆板及保温——割SOFA燃烧器安装位置水冷壁管排
吊装SOFA燃烧器k水冷壁焊接密封―k
拆除二次风道SOFA燃尽风风道安装位置保温F除燃尽风风道位置
吹灰器割除刚性梁——道位置平台移位訣灰器安装孔及观火孔部位密封
吊装燃尽风风道组件
合焊接燃尽风风道组件十道保温安装风道化妆板安装
——煤粉燃烧器吊装^煤粉燃烧器入口弯头安装——*
SOFA燃烧器挡板执行器安装——FA燃烧器挡板执行器信号电缆及动缆敷设SOFA燃
烧器挡板门电源分配柜安装信号及动力电缆接线
锅炉水压试验OFA燃烧器局部保温7手架拆除拆除施工设备清理
施工现场►
7.1吊装位置确定
7.1.1使用#2炉炉后#1、#6角附近两个吊装孔，分别将#1、#2、#5、#6燃烧器直接从0米吊至相应平台；
7.1.2在炉前C磨和D磨上方中间位置开孔（12.6米平台），从0米将#3、#4角燃烧器吊至相应平台。
7.2吊装线路清理工序
7.2.1拆除#1—#6角煤粉燃烧器处一次风管直管及弯头，确保旧煤粉燃烧器、新煤粉燃烧器及SOFA燃烧器吊装顺利，保护性拆除的旧管段做好标记，妥善存放。
7.3新设备检查验收工序
7.3.1首先对煤粉燃烧器及SOFA燃烧器进行外观检查，核实其水冷壁长度，对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题。
7.3.2对燃烧器水冷壁管做100%通球试验。
7.3.3检查SOFA燃烧器上部吊耳是否有焊接缺陷，并在吊耳两侧再各加装一个辅助吊耳，在燃烧器上端面及下端面外部（远离喷嘴侧）各加装两个调整用吊耳。
7.3.4检查煤粉燃烧器有无铸造砂眼、裂纹等缺陷。
7.3.5检查等离子燃烧器浓淡装置几何中心与燃烧器法兰几何中心是否一致。
7.3.6检查等离子发生器无磕碰，壳体完好无裂纹。
7.3.7检查煤粉燃烧器入口弯头陶瓷无脱落，抽查法兰连接孔加工是否均布，能否满足施工要求。
738检查SOFA燃烧器风道组件几何尺寸，检查风道组件的各部焊接质量满足施工工艺要求，无
漏焊及砂眼。
7.3.9检查风道膨胀节制作完好，无外观缺陷。
7.4旧燃烧器拆除工序
7.4.1拆除挡板执行器的动缆及控缆。
7.4.2首先用钢丝绳及导链将18条煤粉管道在角部采取保护性吊挂措施。
7.4.3用卷扬机将拆除的燃烧器及附件从相应的吊装孔吊至0米，再运到电厂指定位置。
7.4.4拆除顺序以及先拆下层后拆上层的原则，依次拆除各层燃烧器。
7.4.5利用炉内升降平台将二次风组件切除。
7.5SOFA燃烧器安装位置管排拆除工艺
7.5.1确认SOFA燃烧器安装标高及拆除尺寸，拆除化妆板及保温。
7.5.2在角部按图纸标高划线，用切割锯切割水冷壁，用气焊割开水冷壁密封。
八、质量保证措施：
8.1严格按照图纸及技术要求施工。
8.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。
8.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。
8.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。
8.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。
8.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污
垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。
8.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过
壁厚的10%且不应大于1mm,轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
8.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。
8.9焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300-350C）用保温筒领装,
焊丝使用前用砂纸打磨干净。
8.10氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。
焊前应试验氩气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。
8.11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊
后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，重新点焊。
8.12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。
8.13焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。
8.14水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道采用全氩弧焊的焊
接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于99.95%，流量一般控制在8〜15L/min。
母材材质
焊丝
规格
20G
TIG-J50
①2.5
8.15打底焊应确保根部焊透，也要防止产生焊瘤或焊丝留在管内，打底焊完成后应进行检查，合格后方可焊接次层。
8.16施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。
8.17当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。
焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。
8.18焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。
焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做
100%的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。
焊缝内部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。
同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。
所有焊缝做100%的无损检验，并认真做好记录。
8.19风门装配后应开关灵活，关闭间隙5±2mm。
8.20临时吊耳切割后必须打磨干净。
8.21发生器托架需安装水平，确保发生器进退自如。
8.22发生器锁紧螺母必须锁紧，确保发生器及整个装置接地良好。
8.21安装允许偏差：
8.22.1喷口中心节距偏差土3mm；
8.22.2上下两端喷口总距离偏差土10mm；
8.22.3喷口中心偏差w3mm；
.22.4喷嘴标高偏差土5mm；
8.22.5喷嘴伸入炉膛深度偏差土3mm；
8.22.6水冷壁对口间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格
控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
8.22.7检查发生器锁紧螺母与锁紧法兰的几何高度是否一致，要求其误差不大于1mm,
九、安全施工措施：
9.1施工人员进入现场前必须办理好热力机械工作票。
9.2所有参加施工人员必须经过安全教育及安规考试，考试合格者方可进入施工现场。
9.3所有起重用具及电动工具必须检验合格并有由专业机构颁发的本年度检验合格证。
9.4凡参加高空作业人员，必须体检合格并且持有登高证。
进入施工现场应戴好安全帽。
9.5参加高空作业人员应正确使用安全带，严禁低挂高用，安全带应挂在上方牢固可靠处。
9.6地面清点，运输过程中，必须使用倒链和钢丝绳封车，要做到不碰撞，不滑落，安全稳妥。
9.7安全带在使用前应进行外观检查和拉力试验，不合格者，应及时处理，合格后方可使用。
9.8高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不得随便乱放，防止高空坠落物事故的发生。
9.9在进行高处作业时，严禁任何人员在工作地点下通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装
设其他保护装置，防止落物伤人。
9.10严禁将工具或器材上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送。
9.11悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳、倒链进行检查并记录，发现异常后立即更换，长时间悬挂物体应设缆绳。
9.12在格栅式的平台上工作时，为防止工具和器材掉落，应铺设木板，并封严。
9.13施工中不准上下层同时工作，因工期紧张上下层同时工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔罩棚或其它隔离措施。
9.14正确使用工器具及防护用具，禁止戴手套或单手轮大锤，火焊切割时戴好火焊眼镜。
使用角磨或切割锯时戴好白光眼镜，使用漏电保护器、电焊作业时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋并设监护人。
9.15氧气、乙炔瓶的放置要达到安全距离的要求，一般不允许低于8米。
9.16现场电气焊作业，下方铺石棉布，禁止在电缆架上方从事气焊作业，防止火灾和烫伤。
9.17电焊线的接头要用绝缘套管包好或采取其他绝缘措施，杜绝焊把线或焊线接头导电误伤水冷壁或钢丝绳。
9.18卷扬机的走向布置合理，挂导向滑轮的挂耳及主吊耳采用S=30mm的钢板制作，开双面坡口,焊接在锅炉钢结构A、B、C、D、排主梁上，主吊耳的两侧各加两个S=18mm加强筋板。
9.19每日作业前对主吊滑轮组及导向滑车进行检查，检查锁紧螺母是否松动，滑轮是否有裂纹，
侧盖是否变形或断裂等，每日作业前检查主吊卷扬机的制动装置是否好用。
9.20SOFA燃烧器起吊前应在下部加装两个耳板并窜上牢固的拉绳，使其在起吊中不摇摆不旋转。
9.21主吊SOFA燃烧器滑轮组的上部滑轮应采用三点吊挂的方式，尽量减小挂绳与滑轮组几何中心线的角度，并应计算出每根挂绳的承力分配，禁止超负荷使用。
十、危害辨识及预防：
燃烧器安装不可避免的会产生交作业，且均是高空作业，受环境的影响较大，易发生高空坠落等多种不安全的事件而造成对人员的伤害和设备的损伤，风险分析的目的是提前预测可能发生的不安全事故的危险点。
序
号
作业
活动
危险源及
危险点
可能导致
的事故
预防措施
责任
人
作业时间
1
高空
作业
临空面、空
洞
造成高处
坠落
临空面、空洞周围应装设围栏、安全网，施工中的空洞应及时封闭。
未正确使
用安全自锁器、速差自控器
高处坠落
正确使用安全自锁器、速差自控器，定期对安全自锁器、速差自控器进行检查。
2
脚手
架使
用
脚手架使用不当超过允许载荷
发生脚手
架坍塌，造
成人员伤
害
施工中的设备应放在钢平台上，荷重超过270kg/卅脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
脚手架拆
除不当
发生脚手
架坍塌
脚手架拆除由专业人员拆除，拆除前应进行技术交底。
3
交叉
作业
设备、材
料、工器具
坠落
造成物体
打击
工器具应系保险绳，传递时严禁抛掷，高空应佩戴工具袋。
未设隔离
层
造成物体
打击
搭设隔离层，并做好消防工作，特殊交叉作业必须有专人监护。
4
燃烧
器吊
装
燃烧器长
期悬挂
①
用倒链无
防护措施
加装保险绳，倒链负荷
不得超过80%。
5
施工
用电
燃烧器悬
挂后的电
焊作业
电源线、
电焊线漏电，打伤钢丝绳；电焊作业通过
①电焊作业前检查电源线、电焊线无漏电现象，在悬挂件上施焊应事先对钢丝绳米取有效的保护措施。
如垫厚绝缘胶皮。
钢丝绳接
地
6
吊装
过程
吊具使用
卡环易发
生横向受力造成破坏
卡环在受力前检查使用方法得当无横向受力等现象。
吊具使用
卡环有明显裂纹，使用中发生断裂，倒链有滑链、断链等现象
使用前进行检查合格，倒链有合格检验记录，使用前检查无滑链、吊钩无裂纹等缺陷。
钢丝绳使用不当或倒链不合格
造成设备
损伤及人
员伤害
钢丝绳必须满足安全系
数，钢丝绳和钢架的棱角接触处加衬瓦，倒链使用前要做拉力试验，施工中正确使用。
7
小型
机械
使用
未按规程操作或转动部分无保护
发生机械
伤害
施工前加强培训，严格按规程操作，加强现场监督。
无接地保
护
发生触电
必须按规定接地和接入灵敏可靠的漏电保护器，使用可携式电动工具时必须带绝缘手套穿绝缘鞋。
8
设备
运输
封车不牢
固
造成设备、
人员伤害；
事故
采取倒链圭寸车，不得超载，检查验收后方可运输。
9
施工
用气
氧气、乙炔
使用不当
发生爆炸、
着火
氧、乙炔瓶间距不小于8米，乙炔瓶要装有回火器，交叉作业使用气割时，要有隔离措施。
十一、环保及文明施工注意事项：
11.1严格执行甲方文明生产的各项管理规定，进入厂区后禁止吸烟，不大声喧哗，不随意大小便。
11.2施工现场的卫生要做到随污染随清理，拆下后的旧管段、管排、燃烧器、保温等应及时运走,放到电厂指定区域，施工用的电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。
11.3因工程需要或现场条件限制需要暂时存放在现场的设备、备件、材料等要征得甲方管理部门
允许并做到物放有序文明整洁。
11.4一次风管和二次风箱的保温拆除时应采取喷水措施，必要时安排夜间施工。
11.5氧、乙炔瓶使用时应防止漏气，乙炔瓶要装有回火防止器。
11.6施工用后的旧手套、口罩、棉布、油布等集中放置在危险固废处置场或指定的垃圾箱。
11.7现场使用的非金属脚手架材料应符合安规及环保要求，注意防火。
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