吹管前条件检查1223讲解.docx

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吹管前条件检查1223讲解

机组吹管前工作统计

专业

系统

主要工作内容

调试工作计划时间

热控要求

（测点、阀门等）

机务要求

（含进度要求）

开始时间

结束时间

化学

化学补给水系统（水处理）

动力试运，系统投运，程控系统调试

11．14

11．27

在线仪表安装

树脂准备，装填

精处理系统调试

动力试运，树脂预处理、再生，程控系统调试

11．05

11．29

在线仪表安装

汽水取样系统

在线仪表调试，冷却水、取样管路投运前检查

11．20

11．25

管路冲通在锅炉水压试验时进行

加药系统（凝结水、给水）

系统投运，化学仪表投运

11．15

11．25

循环水加药系统

系统投运，化学仪表投运

？

汽机

循环水系统

联锁保护检查，循环水泵试运，旋转滤网投运

11．15

11．20

远传IO信号

开式冷却水系统

联锁保护检查，循环水泵试运，系统冲洗

11．16

11．20

闭式冷却水系统

联锁保护检查，闭冷水系统完善，系统冲洗

尾工完善

辅助蒸汽系统

管道吹扫、正式系统恢复

11．15

10．27完成酸洗和采暖用管道吹扫

电动给水泵

动力试运，系统冲洗，减温水冲洗

11．14

11．20

穿插锅炉减温水冲洗

汽机真空系统

动力试运，真空系统试抽、真空系统找漏

11．19

11．23完成

机组高水位找漏完成后

发电机内冷水系统

系统冲洗，联锁保护校验，高压试验准备

11．10冲洗水质合格

11．15开始电气试验

11．19完成发电机电气试验，为发电机扣盖做准备

汽机润滑油、顶轴油系统

系统冲洗滤油，轴系油压调整，系统联锁检查；顶轴油压力分配调整

11．19

11．22

热控测点在轴系恢复前全部安装完毕

发电机密封油系统

联锁保护检查，系统冲洗滤油，密封油泵试运，油压调整

11．20开始

11．22完成

汽机盘车系统调试

联锁保护检查，盘车装置投入

11．20开始

11．22完成

汽轮机轴封系统调试

系统蒸汽管道吹扫，系统减温水管路冲洗，轴封蒸汽压力温度调整

11．25

临时系统全部恢复完，具备系统投运条件

EH油系统调试

联锁保护检查，油系统冲洗，EH油泵试运，EH油系统打压试验，调节系统油压，高中压主汽阀和调节汽阀油动机调整和阀位反馈调整，DEH系统静态试验

11．21

11．21完成油循环，两台小汽机恢复正式伺服阀并油质合格；主机管路EH油循环同时合格

小汽机调试

MEH、TSI系统静态试验，小汽轮机超速试验及动态试验，恢复主系统，

11．22

11．26

11．26完成小汽机超速

凝结水系统

联锁保护检查，动力带再循环试运，低加系统冲洗

11．05

11．07开始系统汽机侧碱洗

汽动给水泵试运

联锁保护检查，油管路冲洗，油系统调整，盘车装置调整，小机供汽管路吹扫，泵出入口水管路冲洗，动力试运

11．25

11．27完成联锁保护试验，给水泵对轮连接，开始汽动给水泵试运行。

锅炉

输煤系统

输送系统空载及重载试验

11．20

11．27

开始重载试验

除灰系统

除灰系统联动试验，程控调试，系统投运

分时间开始

参见附表

除渣系统

除渣系统联动试验，程控调试，系统投运

分时间开始

参见附表

除灰压缩空气系统

系统投运

10．30

11．5

锅炉各级受热面金属壁温测点完善

就地与画面位置对应关系检查，在锅炉封闭前完成

10．23

11．27

酸洗前水侧测点全部完善，详见清单。

烟风系统

系统设备试转、联锁保护、辅助设备（油站、冷却风机）试转

10．24

11．26

测点阀门全部完善，详见清单

锅炉吹灰器

冷态试验、程控试验

11．02

11．28

测点阀门全部完善，详见清单

电除尘系统

电除尘升压试验

10．25

振打装置试验完成

电除尘系统

均布试验

10．26

11．01

动力场试验过程穿插进行

锅炉减温水系统

系统冲洗，临时系统恢复及联锁试验

11．21

11．27

11．27系统恢复

锅炉冷风动力场

炉内外试验用脚手架、锅炉冷风动力场试验

10．26

11．01

锅炉暖风器系统

系统投运

11．20

11．25

管道及本体水压试验完成

空预器蒸汽吹灰、消防

吹灰器冷态调试、程控调试、消防管道安装

11．02

11．28

测点阀门全部完善，详见清单

燃油、点火系统

联锁保护，阀门传动，冷态程控试验

10．26

11．2

测点阀门全部完善，详见清单

锅炉燃烧器冷态调试

冷态检查；燃烧器摆角检查

10．24

10．26

测点阀门全部完善，详见清单

油枪点火试验及出力试验

油枪雾化试验、油枪出力试验，试点火试验

11．25

点火前完成

燃油系统循环

11．22

11．24

影响油枪雾化试验

制粉系统调试

设备试转、油站试转、联锁保护

10．26

11．02

测点阀门全部完善，详见清单

锅炉FSSS系统联锁传动

11．03

11．13

酸洗期间穿插试验，首先保证酸洗效果

热控

汽机缸温测点校验

TSI系统测点

11．15

汽机润滑油进瓦循环前必须完成（进瓦时间11.15）

汽机本体相关测点全部完善，疏水扩容器测点完善

11．15

跟随主机安装进度，吹管前必须完成

吹管系统相关测点

过热器、再热器压力、温度、壁温；给水压力、温度、给水流量；水位监视系统；炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风量、风压及风温；一次风量、风压及风温；燃油压力、燃油温度；燃油流量及各转机电流、轴承温度、线圈温度等。

11．29全部完善

吹管临时测点也需要完善：

排汽口压力、温度；集粒器前压力等，详见《吹管调试措施》。

机组MCS系统

炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机自动、分离器水位自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束、给水自动、汽温自动、烟风系统自动，调节品质良好。

11．29完成逻辑静态检查

吹管期间必须投入

电气

励磁系统调试

励磁装置单体调试，励磁系统小电流静态试验

11．15

11．28

一次、二次设备安装全部完成

临时系统

及安全隔离措施

吹管临时系统安装

主汽系统吹管压力试验，现场支吊架临时加固和打压后恢复。

11．27

主汽系统能否参与水压，需要制造厂确认；打压范围到临时吹管门前

吹管用靶板准备

50块

11．27

安全隔离措施

吹管临时管线周围的燃油、润滑油及电缆等部位已采取可靠的隔离、防燃措施。

11．27

厂房内照明投用、事故照明完好，临时管线沿线临时照明及警示灯设置齐备、投用。

11．27

通讯系统调试完毕，保障通讯畅通。

11．27

锅炉电梯投入运行。

11．27

消防器材齐全，消防通道畅通。

11．27

具备消防系统正式投运条件

所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。

11．27

疏水扩容器温度测点完善，疏水扩容器隔离管道接口临时封闭

吹管前工作盘点要求

本要求主要依据为目前的调试计划，根据调试工作的安排对吹管前炉侧系统进行详细盘点，特提出以下要求。

10月24日前必须完成的工作（即10月24日调试全面开展工作）：

表1：

引风机测点及风机油站（原计划10月13日前必须完成）

#1、2引风机电动机电流

#1、2引风机电机轴承温度1、1B

#1、2引风机驱动端轴承X向振动

#1、2引风机电机轴承温度2、2B

#1、2引风机驱动端轴承Y向振动

#1、2引风机驱动端轴承温度1～3

#1、2引风机喘振

#1、2引风机非驱动端轴承温度1～6

#1、2引风机定子绕组A相温度1、2

#1、2引风机油站所有热工测点

#1、2引风机定子绕组B相温度1、2

#1、2送风机油站所有热工测点

#1、2引风机定子绕组C相温度1、2

#1、2一次风机油站所有热工测点

#1、2引风机油站试转完成

#1、2送风机油站试转完成

#1、2一次风机油站试转完成

表2：

压力测点：

引风机入口烟气压力

高温再热器后烟气压力

引风机出口烟气压力

过热器后烟气压力

全部炉膛压力

低温再热器进口烟气压力

全部炉膛压力开关

省煤器出口烟气压力

空预器进口烟气压力

炉膛下部压力

空预器出口烟气压力

汽机房仪用压缩空气母管压力

表3：

阀门

#1、2引风机静叶

#1、2空预器进口烟气门

#1、2引风机进口门

#1、2引风机出口门

#1、2空预器出口热二次风门

脱硫旁路烟气挡板

脱硫进出口烟气挡板

一次冷风联络门

送风联络门

#1、2空预器出口热一次风门

表4：

送风机测点（原计划10月16日前必须完成）

#1、2送风机电动机电流

#1、2送风机电机轴承温度1、1B

#1、2送风机驱动端轴承X向振动

#1、2送风机电机轴承温度2、2B

#1、2送风机驱动端轴承Y向振动

#1、2送次风机推力轴承温度1～3

#1、2送风机定子绕组A相温度1、2

#1、2送次风机驱动端轴承温度1～3

#1、2送风机定子绕组B相温度1、2

#1、2送次风机非驱动端轴承温度1～3

#1、2送风机定子绕组C相温度1、2

#1、2送风机喘振

表5：

压力测点：

送风机出口压力

左/右侧风箱压力

空预器出口热二次风压力

表6：

阀门

#1、2送风机动叶

#1、2送风机出口门

表7：

阀门（原计划10月18日前传动完成）

AA层角1、2、3、4二次风门

AI/AII层角1、2、3、4二次风门

BI/BII层角1、2、3、4二次风门

BC层角1、2、3、4二次风门

CI/CII层角1、2、3、4二次风门

DI/DII层角1、2、3、4二次风门

DE层角1、2、3、4二次风门

EI/EII层角1、2、3、4二次风门

FI/FII层角1、2、3、4二次风门

AB层角1、2、3、4油二次风门

CD层角1、2、3、4油二次风门

EF层角1、2、3、4油二次风门

CCOFA-I角1、2、3、4燃尽风门

CCOFA-II角1、2、3、4燃尽风门

SOFA-I角1、2、3、4燃尽风门

SOFA-II角1、2、3、4燃尽风门

SOFA-III角1、2、3、4燃尽风门

SOFA-IV角1、2、3、4燃尽风门

SOFA-V角1、2、3、4燃尽风门

A层角1、2、3、4煤燃料二次风门

B层角1、2、3、4煤燃料二次风门

C层角1、2、3、4煤燃料二次风门

D层角1、2、3、4煤燃料二次风门

E层角1、2、3、4煤燃料二次风门

F层角1、2、3、4煤燃料二次风门

10月25日前必须完成的工作（即10月25日调试全面开展工作）：

表7：

一次风机及密封风机测点（原计划10月19日前完成）：

#1、2密封风机电机轴承温度1、2

#1、2一次风机电机轴承温度1、1B

#1、2密封风机轴承温度1、2

#1、2一次风机电机轴承温度2、2B

#1、2密封风机电动机电流

#1、2一次风机推力轴承温度1～6

#1、2一次风机电动机电流

#1、2一次风机驱动端轴承温度1～3

#1、2一次风机驱动端轴承X向振动

#1、2一次风机非驱动端轴承温度1～3

#1、2一次风机驱动端轴承Y向振动

#1、2送风机喘振

#1、2一次风机定子绕组A相温度1、2

#1、2一次风机定子绕组B相温度1、2

#1、2一次风机定子绕组C相温度1、2

表8：

压力测点：

一次风机出口压力

6台磨煤机密封风压力

空预器出口热一次风压力

助燃风母管压力

6台磨出口风粉混合物压力

密封风机母管压力

6台磨入口一次风压力

密封风机母管压力开关

10月26日前必须完成的工作（即10月26日调试全面开展工作）：

表9：

风量测点：

（为了保证试验的正常进行，要求试验前变送器校验合格，仪表管严密不漏）

A磨入口一次风流量1、2、3

#2台送风机风量1、2、3

B磨入口一次风流量1、2、3

#1SOFA风流量

C磨入口一次风流量1、2、3

#2SOFA风流量

D磨入口一次风流量1、2、3

#3SOFA风流量

E磨入口一次风流量1、2、3

#4SOFA风流量

F磨入口一次风流量1、2、3

#1空预器出口热二次风流量

#1台送风机风量1、2、3

#2空预器出口热二次风流量

表10：

差压测点

左侧炉膛与一次风差压低

6台磨密封风与一次风差压低开关1、2、3

右侧炉膛与一次风差压低

炉膛与左侧风箱差压

6台磨磨碗上下差压（模拟量）

炉膛与右侧风箱差压

6台磨磨碗上下差压（开关量）

表11：

阀门

#1、2密封风机入口门

锅炉角1、2、3、4摆动火嘴执行机构

6台磨煤机热风调整门

6台磨煤机冷风调整门

6台磨石子煤斗入口门

6台给煤机进口电动闸门

6台磨石子煤斗出口门

6台磨煤机入口快关风门

6台给煤机出口电动闸门

6台磨煤机出口气封风门

6台给煤机密封电动门

6台磨煤机出口门1、2、3、4

6台磨煤机密封风电动门

#1、2一次风机动叶

#1、2一次风机出口门

#1、2一次风机出口冷风门

#1、2密封风机入口调节门

空预器测点：

2台空预器导向轴承温度

2台空预器支持轴承温度

2台空预器导向油泵及其测点

2台空预器支持油泵及其测点

◆10月27日～11月1日（总计6天时间）进行锅炉冷态动力场试验（要求27日前完成锅炉2台引风机、2台送风机、2台一次风机、2台密封风机和2台空预器试转，风烟系统严密性试验）。

10月26日前必须完成的工作：

六台磨煤机及其油站相关测点上画面，阀门传动完成。

详细要求见下表：

6台磨润滑油压力

6台磨煤机防爆蒸汽压力

6台磨煤机减速箱传动轴承温度1、2

6台磨电机轴承温度1、2

6台磨煤机齿轮箱回油温度低

6台磨出口风粉混合物温度1、2（A、B）

6层1\2\3\4角煤粉温度

6台磨煤机齿轮箱回油温度高

6台磨入口一次风温度

6台磨定子绕组相温度（各6点）

6台磨煤机齿轮箱轴承温度1、2、3、4

6台磨煤机油站试转完成

10月28日前必须完成的工作：

（含火检冷却风机、微油助燃风机试转）

燃油系统相关测点上画面，油枪、阀门等传动完成。

详细要求见下表：

供油压力高

助燃风母管压力

供油安全切断门压力允许

微油压力

供油压力低

燃油母管压力

供油温度

供油压力低低（1、2、3）

吹扫空气压力低

泄漏试验压力高

泄漏试验压力低

锅炉油AB层角1、2、3、4点火枪

锅炉燃油母管快关阀

锅炉油CD层角1、2、3、4点火枪

锅炉回油快关阀

锅炉油EF层角1、2、3、4点火枪

锅炉回油旁路快关阀

A1、2、3、4微油油角阀

供油调节门

A1、2、3、4微油油角吹扫阀

锅炉油AB层角1、2、3、4燃油阀

A1、2、3、4微油油角雾化阀

锅炉油AB层角1、2、3、4油枪吹扫阀

A1、2、3、4微油点火枪

锅炉油CD层角1、2、3、4燃油阀

锅炉油EF层角1、2、3、4燃油阀

锅炉油CD层角1、2、3、4油枪吹扫阀

锅炉油AB层角1、2、3、4油枪

锅炉油EF层角1、2、3、4油枪吹扫阀

锅炉油EF层角1、2、3、4油枪

锅炉油CD层角1、2、3、4油枪

所有火检信号

10月29日前必须完成的工作：

FSSS相关测点上画面，阀门等传动完成。

详细要求见下表：

MFT硬接线联跳相关设备的接线工作

锅炉给水流量1、2、3

锅炉给水流量小于设定值1、2、3

启动分离器A/B水位1、2

火检冷却风压力低低

启动分离器A/B水位低三值（各3点）

火检冷却风压力低

启动分离器A/B水位高三值（各3点）

火检冷却风压力低低低（1、2、3）

分离器A/B出口温度高1、2、3、4

后墙水冷壁螺旋管出口金属温度19～38

启动分离器A/B出口蒸汽温度1、2、3、4

启动分离器A/B金属温度

#1、2空预器出口烟气温度高

螺旋管温度高1、2、3

右墙水冷壁螺旋管出口金属温度19～36

前墙水冷壁螺旋管出口金属温度19～36

左墙水冷壁螺旋管出口金属温度19～36

再热器出口温度高1、2、3（左/右）

过热器出口温度高1、2、3（左/右）

过热器减温水总门

左/右侧再热器事故喷水减温门

过热器I级喷水减温门

左/右侧过热器I级喷水减温门

过热器II级喷水减温门

左/右侧过热器II级喷水减温门

11月2日前必须完成的工作：

为确保酸洗工作的顺利完成，酸洗过程需监视的相关温度测点需上画面，汽水侧阀门需传动完成。