吹管前条件检查1223讲解.docx

1、吹管前条件检查1223讲解机组吹管前工作统计专业系统主要工作内容调试工作计划时间热控要求（测点、阀门等）机务要求（含进度要求）开始时间结束时间化学化学补给水系统（水处理）动力试运，系统投运，程控系统调试11141127在线仪表安装树脂准备，装填精处理系统调试动力试运，树脂预处理、再生，程控系统调试11051129在线仪表安装汽水取样系统在线仪表调试，冷却水、取样管路投运前检查11201125管路冲通在锅炉水压试验时进行加药系统（凝结水、给水）系统投运，化学仪表投运11151125循环水加药系统系统投运，化学仪表投运？汽机循环水系统联锁保护检查，循环水泵试运，旋转滤网投运11151120远传IO

2、信号开式冷却水系统联锁保护检查，循环水泵试运，系统冲洗11161120闭式冷却水系统联锁保护检查，闭冷水系统完善，系统冲洗尾工完善辅助蒸汽系统管道吹扫、正式系统恢复11151027完成酸洗和采暖用管道吹扫电动给水泵动力试运，系统冲洗，减温水冲洗11141120穿插锅炉减温水冲洗汽机真空系统动力试运，真空系统试抽、真空系统找漏11191123完成机组高水位找漏完成后发电机内冷水系统系统冲洗，联锁保护校验，高压试验准备1110冲洗水质合格1115开始电气试验1119完成发电机电气试验，为发电机扣盖做准备汽机润滑油、顶轴油系统系统冲洗滤油，轴系油压调整，系统联锁检查；顶轴油压力分配调整1119112

3、2热控测点在轴系恢复前全部安装完毕发电机密封油系统联锁保护检查，系统冲洗滤油，密封油泵试运，油压调整1120开始1122完成汽机盘车系统调试联锁保护检查，盘车装置投入1120开始1122完成汽轮机轴封系统调试系统蒸汽管道吹扫，系统减温水管路冲洗，轴封蒸汽压力温度调整1125临时系统全部恢复完，具备系统投运条件EH油系统调试联锁保护检查，油系统冲洗，EH油泵试运，EH油系统打压试验，调节系统油压，高中压主汽阀和调节汽阀油动机调整和阀位反馈调整，DEH系统静态试验11211121完成油循环，两台小汽机恢复正式伺服阀并油质合格；主机管路EH油循环同时合格小汽机调试MEH、TSI系统静态试验，小汽轮机

4、超速试验及动态试验，恢复主系统，112211261126完成小汽机超速凝结水系统联锁保护检查，动力带再循环试运，低加系统冲洗11051107开始系统汽机侧碱洗汽动给水泵试运联锁保护检查，油管路冲洗，油系统调整，盘车装置调整，小机供汽管路吹扫，泵出入口水管路冲洗，动力试运11251127完成联锁保护试验，给水泵对轮连接，开始汽动给水泵试运行。锅炉输煤系统输送系统空载及重载试验11201127开始重载试验除灰系统除灰系统联动试验，程控调试，系统投运分时间开始参见附表参见附表除渣系统除渣系统联动试验，程控调试，系统投运分时间开始参见附表参见附表除灰压缩空气系统系统投运1030115锅炉各级受热面金属

5、壁温测点完善就地与画面位置对应关系检查，在锅炉封闭前完成10231127酸洗前水侧测点全部完善，详见清单。烟风系统系统设备试转、联锁保护、辅助设备（油站、冷却风机）试转10241126测点阀门全部完善，详见清单锅炉吹灰器冷态试验、程控试验11021128测点阀门全部完善，详见清单电除尘系统电除尘升压试验1025振打装置试验完成电除尘系统均布试验10261101动力场试验过程穿插进行锅炉减温水系统系统冲洗，临时系统恢复及联锁试验112111271127系统恢复锅炉冷风动力场炉内外试验用脚手架、锅炉冷风动力场试验10261101锅炉暖风器系统系统投运11201125管道及本体水压试验完成空预器蒸汽

6、吹灰、消防吹灰器冷态调试、程控调试、消防管道安装11021128测点阀门全部完善，详见清单燃油、点火系统联锁保护，阀门传动，冷态程控试验1026112测点阀门全部完善，详见清单锅炉燃烧器冷态调试冷态检查；燃烧器摆角检查10241026测点阀门全部完善，详见清单油枪点火试验及出力试验油枪雾化试验、油枪出力试验，试点火试验1125点火前完成燃油系统循环11221124影响油枪雾化试验制粉系统调试设备试转、油站试转、联锁保护10261102测点阀门全部完善，详见清单锅炉FSSS系统联锁传动11031113酸洗期间穿插试验，首先保证酸洗效果热控汽机缸温测点校验TSI系统测点1115汽机润滑油进瓦循环前

7、必须完成（进瓦时间11.15）汽机本体相关测点全部完善，疏水扩容器测点完善1115跟随主机安装进度，吹管前必须完成吹管系统相关测点过热器、再热器压力、温度、壁温；给水压力、温度、给水流量；水位监视系统；炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风量、风压及风温；一次风量、风压及风温；燃油压力、燃油温度；燃油流量及各转机电流、轴承温度、线圈温度等。1129全部完善吹管临时测点也需要完善：排汽口压力、温度；集粒器前压力等，详见吹管调试措施。机组MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机自动、分离器水位自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束、给水自动、汽温自动、烟风系统自动，调节品质良好。1

8、129完成逻辑静态检查吹管期间必须投入电气励磁系统调试励磁装置单体调试，励磁系统小电流静态试验11151128一次、二次设备安装全部完成临时系统及安全隔离措施吹管临时系统安装主汽系统吹管压力试验，现场支吊架临时加固和打压后恢复。1127主汽系统能否参与水压，需要制造厂确认；打压范围到临时吹管门前吹管用靶板准备50块1127安全隔离措施吹管临时管线周围的燃油、润滑油及电缆等部位已采取可靠的隔离、防燃措施。1127厂房内照明投用、事故照明完好，临时管线沿线临时照明及警示灯设置齐备、投用。1127通讯系统调试完毕，保障通讯畅通。1127锅炉电梯投入运行。1127消防器材齐全，消防通道畅通。1127具

9、备消防系统正式投运条件所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。1127疏水扩容器温度测点完善，疏水扩容器隔离管道接口临时封闭吹管前工作盘点要求本要求主要依据为目前的调试计划，根据调试工作的安排对吹管前炉侧系统进行详细盘点，特提出以下要求。10月24日前必须完成的工作（即10月24日调试全面开展工作）：表1：引风机测点及风机油站（原计划10月13日前必须完成）#1、2引风机电动机电流#1、2引风机电机轴承温度1、1B#1、2引风机驱动端轴承X向振动#1、2引风机电机轴承温度2、2B#1、2引风机驱动端轴承Y向振动#1、2引风机驱动端轴承温度13#1、2引风机喘振#1、2引风机非驱动端轴承温度16#

10、1、2引风机定子绕组A相温度1、2#1、2引风机油站所有热工测点#1、2引风机定子绕组B相温度1、2#1、2送风机油站所有热工测点#1、2引风机定子绕组C相温度1、2#1、2一次风机油站所有热工测点#1、2引风机油站试转完成#1、2送风机油站试转完成#1、2一次风机油站试转完成表2：压力测点：引风机入口烟气压力高温再热器后烟气压力引风机出口烟气压力过热器后烟气压力全部炉膛压力低温再热器进口烟气压力全部炉膛压力开关省煤器出口烟气压力空预器进口烟气压力炉膛下部压力空预器出口烟气压力汽机房仪用压缩空气母管压力表3：阀门#1、2引风机静叶#1、2空预器进口烟气门#1、2引风机进口门#1、2引风机出口门

11、#1、2空预器出口热二次风门脱硫旁路烟气挡板脱硫进出口烟气挡板一次冷风联络门送风联络门#1、2空预器出口热一次风门表4：送风机测点（原计划10月16日前必须完成）#1、2送风机电动机电流#1、2送风机电机轴承温度1、1B#1、2送风机驱动端轴承X向振动#1、2送风机电机轴承温度2、2B#1、2送风机驱动端轴承Y向振动#1、2送次风机推力轴承温度13#1、2送风机定子绕组A相温度1、2#1、2送次风机驱动端轴承温度13#1、2送风机定子绕组B相温度1、2#1、2送次风机非驱动端轴承温度13#1、2送风机定子绕组C相温度1、2#1、2送风机喘振表5：压力测点：送风机出口压力左/右侧风箱压力空预器出

12、口热二次风压力表6：阀门#1、2送风机动叶#1、2送风机出口门表7：阀门（原计划10月18日前传动完成）AA层角1、2、3、4二次风门AI/AII层角1、2、3、4二次风门BI/BII层角1、2、3、4二次风门BC层角1、2、3、4二次风门CI/CII层角1、2、3、4二次风门DI/DII层角1、2、3、4二次风门DE层角1、2、3、4二次风门EI/EII层角1、2、3、4二次风门FI/FII层角1、2、3、4二次风门AB层角1、2、3、4油二次风门CD层角1、2、3、4油二次风门EF层角1、2、3、4油二次风门CCOFA-I角1、2、3、4燃尽风门CCOFA-II角1、2、3、4燃尽风门SO

13、FA-I角1、2、3、4燃尽风门SOFA-II角1、2、3、4燃尽风门SOFA-III角1、2、3、4燃尽风门SOFA-IV角1、2、3、4燃尽风门SOFA-V角1、2、3、4燃尽风门A层角1、2、3、4煤燃料二次风门B层角1、2、3、4煤燃料二次风门C层角1、2、3、4煤燃料二次风门D层角1、2、3、4煤燃料二次风门E层角1、2、3、4煤燃料二次风门F层角1、2、3、4煤燃料二次风门10月25日前必须完成的工作（即10月25日调试全面开展工作）：表7：一次风机及密封风机测点（原计划10月19日前完成）：#1、2密封风机电机轴承温度1、2#1、2一次风机电机轴承温度1、1B#1、2密封风机轴承

14、温度1、2#1、2一次风机电机轴承温度2、2B#1、2密封风机电动机电流#1、2一次风机推力轴承温度16#1、2一次风机电动机电流#1、2一次风机驱动端轴承温度13#1、2一次风机驱动端轴承X向振动#1、2一次风机非驱动端轴承温度13#1、2一次风机驱动端轴承Y向振动#1、2送风机喘振#1、2一次风机定子绕组A相温度1、2#1、2一次风机定子绕组B相温度1、2#1、2一次风机定子绕组C相温度1、2表8：压力测点：一次风机出口压力6台磨煤机密封风压力空预器出口热一次风压力助燃风母管压力6台磨出口风粉混合物压力密封风机母管压力6台磨入口一次风压力密封风机母管压力开关10月26日前必须完成的工作（即

15、10月26日调试全面开展工作）：表9：风量测点：（为了保证试验的正常进行，要求试验前变送器校验合格，仪表管严密不漏）A磨入口一次风流量1、2、3#2台送风机风量1、2、3B磨入口一次风流量1、2、3#1SOFA风流量C磨入口一次风流量1、2、3#2SOFA风流量D磨入口一次风流量1、2、3#3SOFA风流量E磨入口一次风流量1、2、3#4SOFA风流量F磨入口一次风流量1、2、3#1空预器出口热二次风流量#1台送风机风量1、2、3#2空预器出口热二次风流量表10：差压测点左侧炉膛与一次风差压低6台磨密封风与一次风差压低开关1、2、3右侧炉膛与一次风差压低炉膛与左侧风箱差压6台磨磨碗上下差压（模

16、拟量）炉膛与右侧风箱差压6台磨磨碗上下差压（开关量）表11：阀门#1、2密封风机入口门锅炉角1、2、3、4摆动火嘴执行机构6台磨煤机热风调整门6台磨煤机冷风调整门6台磨石子煤斗入口门6台给煤机进口电动闸门6台磨石子煤斗出口门6台磨煤机入口快关风门6台给煤机出口电动闸门6台磨煤机出口气封风门6台给煤机密封电动门6台磨煤机出口门1、2、3、46台磨煤机密封风电动门#1、2一次风机动叶#1、2一次风机出口门#1、2一次风机出口冷风门#1、2密封风机入口调节门空预器测点：2台空预器导向轴承温度2台空预器支持轴承温度2台空预器导向油泵及其测点2台空预器支持油泵及其测点 10月27日11月1日（总计6天时

17、间）进行锅炉冷态动力场试验（要求27日前完成锅炉2台引风机、2台送风机、2台一次风机、2台密封风机和2台空预器试转，风烟系统严密性试验）。10月26日前必须完成的工作：六台磨煤机及其油站相关测点上画面，阀门传动完成。详细要求见下表：6台磨润滑油压力6台磨煤机防爆蒸汽压力6台磨煤机减速箱传动轴承温度1、26台磨电机轴承温度1、26台磨煤机齿轮箱回油温度低6台磨出口风粉混合物温度1、2（A、B）6层1234角煤粉温度6台磨煤机齿轮箱回油温度高6台磨入口一次风温度6台磨定子绕组相温度（各6点）6台磨煤机齿轮箱轴承温度1、2、3、46台磨煤机油站试转完成10月28日前必须完成的工作： （含火检冷却风机

18、、微油助燃风机试转）燃油系统相关测点上画面，油枪、阀门等传动完成。详细要求见下表：供油压力高助燃风母管压力供油安全切断门压力允许微油压力供油压力低燃油母管压力供油温度供油压力低低（1、2、3）吹扫空气压力低泄漏试验压力高泄漏试验压力低锅炉油AB层角1、2、3、4点火枪锅炉燃油母管快关阀锅炉油CD层角1、2、3、4点火枪锅炉回油快关阀锅炉油EF层角1、2、3、4点火枪锅炉回油旁路快关阀A1、2、3、4微油油角阀供油调节门A1、2、3、4微油油角吹扫阀锅炉油AB层角1、2、3、4燃油阀A1、2、3、4微油油角雾化阀锅炉油AB层角1、2、3、4油枪吹扫阀A1、2、3、4微油点火枪锅炉油CD层角1、2

19、、3、4燃油阀锅炉油EF层角1、2、3、4燃油阀锅炉油CD层角1、2、3、4油枪吹扫阀锅炉油AB层角1、2、3、4油枪锅炉油EF层角1、2、3、4油枪吹扫阀锅炉油EF层角1、2、3、4油枪锅炉油CD层角1、2、3、4油枪所有火检信号10月29日前必须完成的工作： FSSS相关测点上画面，阀门等传动完成。详细要求见下表：MFT硬接线联跳相关设备的接线工作锅炉给水流量1、2、3锅炉给水流量小于设定值1、2、3启动分离器A/B水位1、2火检冷却风压力低低启动分离器A/B水位低三值（各3点）火检冷却风压力低启动分离器A/B水位高三值（各3点）火检冷却风压力低低低（1、2、3）分离器A/B出口温度高1、

20、2、3、4后墙水冷壁螺旋管出口金属温度1938启动分离器A/B出口蒸汽温度1、2、3、4启动分离器A/B金属温度#1、2空预器出口烟气温度高螺旋管温度高1、2、3右墙水冷壁螺旋管出口金属温度1936前墙水冷壁螺旋管出口金属温度1936左墙水冷壁螺旋管出口金属温度1936再热器出口温度高1、2、3(左/右)过热器出口温度高1、2、3(左/右)过热器减温水总门左/右侧再热器事故喷水减温门过热器I级喷水减温门左/右侧过热器I级喷水减温门过热器II级喷水减温门左/右侧过热器II级喷水减温门11月2日前必须完成的工作：为确保酸洗工作的顺利完成，酸洗过程需监视的相关温度测点需上画面，汽水侧阀门需传动完成。

21、相关测点及阀门见下表：左/右侧过热蒸汽温度1、2、3启动分离器连接球体出口水温度省煤器进口给水温度左/右侧末级再热器出口蒸汽温度1、2、3左/右侧过热器I级减温器进口蒸汽温度左/右侧再热器事故喷水减温器后蒸汽温度1、2左/右侧过热器I级减温器出口蒸汽温度1、2分隔屏过热器左/右侧进口连接管道蒸汽温度1、2左/右侧过热器II级减温器进口蒸汽温度1、2左/右侧末级再热器进口集箱前蒸汽温度左/右侧过热器II级减温器出口蒸汽温度1、2左/右侧低温再热器进口蒸汽温度分隔屏过热器金属温度112左/右侧低温再热器出口烟汽温度后屏过热器金属温度160分离器A/B出口温度高1、2、3、4末级过热器金属温度122

22、启动分离器连接球体至除氧器水温度低温再热器金属温度135末级再热器金属温度133给水电动门后烟井前墙下集箱疏水门给水旁路调节阀前电动门后烟井侧墙上集箱右排气门1、2给水旁路调节阀后烟井侧墙上集箱左排气门3、4大气式扩容器进口门调节门1、2左/右侧过热器I级减温器排气门大气式扩容器至除氧器调节门左/右侧过热器II级减温器排气门集水箱疏水泵出口调节门过热器I级喷水减温疏水门集水箱疏水泵再循环门左/右侧过热器I级喷水减温门集水箱疏水至凝汽器电动门左/右侧过热器I级减温器排污门集水箱疏水至循环水回水管电动门左/右侧过热器II级减温器排污门集水箱疏水泵出口调节门前电动门左/右侧末级再热器进口排气门集水箱

23、疏水泵出口调节门旁路电动门左/再热器事故喷水减温母管门集水箱疏水泵出口调节门集水箱排污电动门省煤器进口集箱疏水门左/右侧再热器事故喷水调阀前疏水门省煤器出口集箱排气门左/右侧再热器事故喷水减温器排污门水冷壁前/后/左/右侧中间集箱疏水门左/右侧再热器事故喷水减温器后疏水门水冷壁左/右侧下集箱疏水门大气式扩容器进口门1启动分离器A/B排气门集水箱#1疏水泵出口电动门过热器暖管电动门 11月2日开始酸洗。酸洗后吹管前主要工作：（锅炉启动疏水系统、除灰、除渣、吹灰、输煤等系统调试）锅炉启动疏水系统调试： 1. 将锅炉启动疏水系统的相关测点上DCS并经传动完毕。（要求11月10日前完成）2. 将锅炉启

24、动疏水系统的相关阀门上DCS并经传动完毕。（要求11月12日前完成）3. 锅炉启动疏水泵试转。（要求11月25日前完成）4. 完成锅炉过热器、再热减温水冲洗。（要求11月28日前完成，含恢复系统）除灰系统调试： 1. 将锅炉除灰及灰库系统的相关测点上除灰DCS并经传动完毕。（要求11月2日前完成）2. 除灰系统空压机联合试运工作。（要求11月5日前完成）3. 除灰及灰库系统所有阀门上除灰DCS画面并经传动验收完毕。（要求11月10日前完成）4. 完成气化风机试运。（要求11月11日前完成）5. 进行除灰严密性及程控试验。（11月11日开始）除渣系统调试： 1. 将锅炉除渣系统的相关测点上除灰D

25、CS并经传动完毕。（要求11月2日前完成）2. 将锅炉除渣系统的相关阀门上除灰DCS并经传动完毕。（要求11月5日前完成）3. 完成除渣系统油站、钢带机、清扫链。（要求11月10日前完成）4. 完成碎渣机、斗提机、搅拌器、布袋除尘器试转。（要求11月15日前完成）5. 11月15日开始除渣系统程控调试。吹灰系统调试： 1. 将锅炉吹灰系统的相关热工测点上DCS并经传动完毕。（要求11月2日前完成）2. 将锅炉吹灰系统的相关阀门上DCS并经传动完毕。（要求11月5日前完成）3. 完成吹灰器单个传动。（要求11月15日前完成）4. 11月15日进行吹灰程控调试。输煤系统工作视一期运行情况安排，但要求11月29日前必须完成全部工作（含带负荷重载试验）。 11月29日开始吹管（要求11月29日前完成吹管临时系统的安装并经验收合格）。