1#冷却塔基础方案.docx
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1#冷却塔基础方案
编号：
韩城第二发电厂建筑工程
1#冷却塔基础
技术措施（施工方案）
审 批：
年月日
审核部门：
工程部：
年月日
质管部：
年月日
安全部：
年月日
编写人：
年月日
西北电力建设第四工程公司
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工准备3
4施工方法3
5质量保证及质量保证体系9
6雨季施工措施12
7安全文明施工保证措施12
8劳动力组织16
9施工料具用量计划17
10主要材料计划18
11主要器具计划19
12施工进度计划网络20
13附图（S-T-01，S-T-02，S-T-03，S-T-04，S-T-05，S-T-06）
14附录：
环基温度应力计算书
1编制依据
1.1《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
1.3韩城第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
1.4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87。
1.6韩城第二发电厂1#冷却塔基础施工图，图纸分册号
60-F1081S-S5104。
1.71#冷却塔基础图纸会审纪要；保证安全的补救措施。
1.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2工程概况
2.11#冷却塔淋水面积9250㎡，环板基础为钢筋砼结构，埋深3.8米，中心坐标A=482.00米,B=871.00米（按厂区坐标系），±0.00米标高相当于黄海高程405.00米。
基础为环板式结构，环基内半径55.924米，外半径63.424米，中心半径59.674米，板厚1.8米，为大体积混凝土结构。
环基上分布着48个人字柱支墩，外侧连接着水池池壁，内侧与水池底板相连。
环基沿环向设16条施工缝，水池池壁沿环向设31条伸缩缝。
其中16条与环基施工缝重合，另15条在环基两施工缝之间（出水口处不设）。
环基在出水口与引水流道连接，环基砼采用跳仓施工，水池池壁内半径62.819m，池壁顶标高±0.00m，池壁壁厚250mm。
环基及池壁砼强度C30、F100、W6。
2.2主要工程量
砼：
C30、F100、W6：
5061m3。
池壁砼：
C30、F100、W6198m3。
环基钢筋：
560吨
池壁钢筋：
25吨
石油沥青：
90吨
3.施工准备
3.1现场“三通一平”已完成。
3.2环基垫层，三角带垫层已施工完毕。
满足下道工序要求。
3.3在现场基坑边沿四周均匀设置3台镝灯，用Φ48×3.5钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。
现场准备标准（活动）电盘三个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
3.4施工料具已基本到位，满足施工需要。
4施工方法
4.1施工顺序
基础中心定位、放线钢筋绑扎（H点）
基础钢筋制作、加工（H）点
环基、池壁模板支设（W点）环基第一次跳仓砼浇筑
大体积砼养护温度监测
第一次跳仓间隔21天后（W点）环基第二次跳仓砼浇筑
大体积砼养护温度监测
环基模板拆除池壁外侧伸缩缝处理（H点）
土方回填夯实。
4.2环基、池壁施工
由施工测量人员依据1#冷却塔中心定位坐标测出冷却塔中心，并设置稳定可靠的中心定位桩。
依据中心桩放出人字柱支墩中心线，即7.50线，进水管中心线，排泥车道中心线，出水口中心线，旁路处理回水管中心线。
依据测量给出的以上中心线，放出环基外边线，环基施工缝线，池壁伸缩缝线，进水管旁路管中心线，出水口外边线，排泥车道边线等。
并用红油漆进行标记。
4.2.1钢筋工程
钢筋由车间放样，加工，拉运至现场进行绑扎。
环基钢筋由上、下受力钢筋骨架网及双拼箍筋构成。
绑扎环基钢筋前，首先根据上层钢筋下底面标高▽-2.060m，制作钢筋马凳，马凳顶标高▽-2.060m，每5㎡布置一个，共560个马凳，配以钢管活动支撑架，钢管活动支撑架在浇筑砼时，边浇筑，边拆除，以确保环基顶面标高。
环基马凳用φ25钢筋，以确保骨架稳定。
马凳大样图S-T-06。
环基钢筋绑扎顺序：
首先在垫层上根据箍筋内外侧间距，在垫层内侧和外侧画线，活动钢管支撑架搭设完善好后，先根据上层环向钢筋数量、间距，在马凳上划线，并逐根摆放，使之环向封闭，注意环向钢筋连接的搭接长度≥10d，以保证钢筋单面焊接长度，然后根据划线穿双拼箍筋，并逐根在箍筋内侧排放下层环向钢筋，下层环向钢筋在每个人字柱支墩下部加密一倍，根据放线位置排放，并进行绑扎固定，最后穿环向内外侧壁环向钢筋。
并注意搭接长度≥10d，以保证单面焊接长度，环基钢筋一次绑扎成型。
最后，等环基钢筋焊接完毕后，在钢筋骨架顶面放线，放出池壁、支墩，预埋套管线，并进行插筋，洞口加固筋安装，绑扎。
环基钢筋要求接点全数绑扎，钢筋绑扎成型后，要求双拼箍筋间距均匀，且向心。
钢筋保护层厚度35mm，保护层用与环基砼同标号砂浆预制垫块，在钢筋骨架底面和外侧面垫，每㎡不少于2个，钢筋焊接采用手工电弧焊，要求焊缝饱满，不得有夹渣，焊瘤现象，焊缝长度≥10d，焊接前，必须将钢筋接头调整，确保接头平整，焊接完后，将焊接接头表面药皮清理干净。
焊接时，要注意做好试样。
每300个头做一组试样，送实验室进行试验，试验合格后，方可进入下道工序，环基钢筋绑扎完毕后，完善池壁插筋，支墩插筋，池壁预埋套管加筋。
钢筋绑扎完毕后，在支墩内安装人字柱吊装固定用预埋铁件。
具体位置见图S-T-05。
4.2.2环基模板工程：
模板采用组合钢模板拼装，环基模板不加内衬，要求所使用模板板面平整度，边肋平直度均须达到一级模板要求。
模板要求错缝拼装。
钢模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，模板拼缝处加单面胶带。
模板拼装及加固见图S-T-01。
模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。
上口用钢尺控制半径。
环基外模支设加固完毕后，进行跳仓施工缝处模板拼装加固，其位置严格按设计预留施工缝位置。
该处模板采用木模和钢模板组合拼装，具体模板拼装及加固见图S-T-02。
拼装完毕后，将施工缝处增设的剪力筋加上并进行可靠固定。
环基堵头模板用钢模和木模组合拼装，具体拼装见图S-T-02。
4.2.3止水带固定
在环基和底板之间、环基跳仓施工缝之间、出水口处、池壁伸缩缝处、排泥车道处均设有止水带。
环基与底板间环向止水带要求连接牢靠，使之成为环向封闭状态。
环基施工缝，出水口处，池壁伸缩缝处所用长度，根据图纸设计尺寸进行剪裁，要求每段必须为一整条，不得有接头。
止水带的固定，必须确保两侧埋入的对称，且埋入砼部分必须平整，不得出现因砼浇筑而发生偏移。
除设计已考虑止水带位置固定措施外，另外在止水带位置须增加加固措施。
具体加固措施见图S-T-03。
4.2.4池壁模板工程
池壁和环基模板一次完成。
池壁模板共分320档，每档1.2m，池壁分段跳仓施工，每段需模板20档，内模木夹缝条宽度33㎜，外模木夹缝条宽度38㎜。
内外模板在夹缝条处用对拉螺杆连接紧固，螺杆沿竖向布置三道，内模加衬竹胶板，1.2m宽钢模部分竹胶板整张立放，夹缝条处另配竹胶板条，每档模板在地面拼装，夹缝条和钢模连接用M12螺栓，加衬竹胶板完后，再进行逐片拼装，竹胶板和钢模固定用M4×30平口螺钉固定，平口螺钉在每档模板两边和中间各布置一道，每道螺钉间距300㎜，竹胶板和夹缝条固定用铁钉。
模板拼装时，先支设加固外模，外模采用普通钢模板拼装，模板采用一级模板，模板拼缝加衬单面胶带，表面均匀涂刷隔离剂。
外模加固成型后，再逐档拼装内模，要求模板拼装后，圆弧过渡圆滑，确保池壁砼壁厚控制在规范允许范围内。
池壁外模支设加固过程中，要确保上下口位置的设计半径，保证垂直度要求，外模支设完毕后，根据半径绑扎池壁环向钢筋，确保钢筋保护层厚度，池壁支模加固见图S-T-01。
4.2.5砼工程
环板基础及池壁砼强度等级C30，F100，W6。
环基采用跳仓施工，池壁按环基分段与环基一次浇筑成型。
环基要求两次跳仓浇筑间隔时间控制在三周以上，施工缝凿毛处理并清理干净，浇筑砼前，洒水充分湿润。
两次跳仓施工分别为8段，每次方量（环基＋池壁）为2630m3。
采用砼泵车浇筑，罐车从搅拌站拉运砼。
需4～5台罐车运输砼，两台泵车布料，每一跳仓段长度23.4m，在每一跳仓段分层浇筑，每层分层厚度300～400㎜，分层振捣密实，上下层浇筑间隔时间，以确保上下层砼初凝前开始浇筑。
每一跳仓段砼浇筑必须连续，避免在砼浇筑过程中出现冷缝，施工中应逐仓浇筑。
砼浇筑过程中应随时测量砼的入模温度，要求砼站在砼拌制过程中，采取措施降低砼的出机温度，保证砼的入模温度不得高于25℃。
严格控制环基砼表面标高，以保证砼表面的平整度。
砼浇筑完毕，砼表面用拖把拖平，木模抹压一遍，钢模抹压两遍。
砼浇筑4～6小时后，表面可能会出现塑性裂缝，采用二次抹压消除表面裂缝。
砼浇筑时，应适当控制浇筑速度，以免涨模及水化热过于集中并不得出现冷缝。
4.2.6大体积砼施工措施
环基为大体积砼，施工中应遵守大体积砼施工的有关规定。
4.2.6.1环基砼标号为C30，F100，W6，配合比由试验室确定，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。
4.2.6.2砼浇筑后，应及时进行保温、保湿养护，方法是：
在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋。
定时测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25℃，当不能满足要求时，增加保温措施，使之满足要求。
环基砼测温点布置见图S-T-04。
4.2.6.3依据砼配合比及施工期气温，估算砼块体的最高温升为67℃，砼的降温速度宜控制在≤1.5℃/d。
砼保温养护需持续30天。
4.2.6.4大体积砼保温养护中，应对砼块体的内外温度以及环境温度进行监测。
测量环境温度用普通温度计，测量砼内部温度需在块体内预埋测温管，用普通温度计测量，测温管布设按附图S-T-04布设。
4.2.6.5大体积砼测温应认真填写测温记录，温度测试应符合以下规定：
1～7天，每2小时测温一次；7～15天，每4小时测温一次；15～21天，每8小时测温一次；21～30天，每12小时测温一次。
4.2.6.6测温管应按附图S-T-04安装，固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。
砼浇筑中，下料时不得直接冲击测温管。
4.2.6.7环基砼浇筑前，需仔细准备，以保证砼浇筑的连续性。
水泥、砂石、外加剂等材料需储备充足。
施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。
施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。
4.2.6.8大体积砼浇筑中，需专门成立应急抢险队，以处理砼浇筑中不可预见事件的发生，以保证浇筑的连续性。
4.2.6.9当表面温度接近环境温度时，可以拆除环基模板及池壁模板，并应及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。
质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验评拆模后砼质量。
5质量保证及质量保证措施
5.1质量标准（企业标准）基础钢筋绑扎允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
钢筋绑扎变形、缺扣、松扣
㎜
不应有
观察和手扳动检查
2
主筋、箍筋与构造筋间距偏差
㎜
±10
用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值
3
主筋保护层偏差
㎜
±10～-5
尺量检查
4
主筋长度偏差
㎜
±10
尺量检查
基础模板允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
模板拼缝宽度
㎜
1.5
观察和楔形塞尺检查
2
半径的偏差
㎜
±8
尺量检查（10kgf拉力）
3
截面尺寸偏差
㎜
±5
尺量检查
4
平面标高偏差
㎜
±4
水准仪检查
5
表面平整度偏差
mm
≤2
2m靠尺和楔形塞尺检查
基础砼允许偏差
序号
检验项目
单位
允许偏差
检验方法
1
砼表面的蜂窝、孔洞、露筋
㎜
不应有
观察检查
2
出水口在池壁中心线上偏差
㎜
10
经纬仪检查
3
池壁、环基半径偏差
㎜
±15
尺量检查
4
截面尺寸偏差
㎜
±5
尺量检查
5
标高偏差
㎜
±5
水准仪检查
6
池壁上、下半径偏差
㎜
+10～-5
尺量检查（10kgf拉力）
5.2质量保证体系
项目队长：
杨青锋
施工员：
梁根合
技术专责：
聂景峰
技术员：
冯新卫
；
木工班
工长：
吴华明
钢筋班
工长：
党新法
机工班
班长：
郑明涛
砼班
工长：
谭建利
5.3质量保证措施
5.3.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、公司级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
5.3.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
5.3.3焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行抽样试验。
5.3.4环基模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂根”现象。
5.3.5砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。
5.3.6大体积砼施工，应严格按措施要求进行保温养护。
5.3.7已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。
5.3.8明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
5.3.10工序交接程序
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目部专检不合格
合格
监理检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下道工序
6雨季施工措施
6.1沿基坑周边，按15m间距挖设400×400×500深集水坑，以利于水泵抽水，现场配备水泵及泥浆泵。
6.2基坑上部距坑边30㎝做30㎝高，底部50㎝宽围堰，防止雨水流入。
6.3环基每个仓内砼浇筑必须连续，施工期间遇到天雨，用钢管做支撑及檩架，彩条布维护，确保砼连续浇筑。
7安全、文明施工保证措施
7.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。
7.2参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
7.3操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
7.4架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
7.5脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
7.6冷却塔基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
7.7施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
7.9环基的支撑马凳必须按措施要求布设，环基整个钢筋骨架网绑扎完毕之后，要防止骨架位移。
7.10环基施工，不允许从基坑顶向下投掷材料及工器具。
施工材料上下运输必须通过坡道。
7.11大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。
7.12照明、动力合一的流动刀闸箱应装设四级漏电保护器。
7.13施工现场应加强用火管理，严禁生明火。
7.14氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖起放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
7.15施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
7.16施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，挂牌标识。
7.17施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
7.18每周进行一次安全检查，及时下发消缺单，限期整改，消灭各种隐患。
7.19职业健康安全管理方案见下表
职业健康安全管理方案表
作业活动
序号
危害因素
可导致事故
控制方案
施工用电
1
非电工操作
触电或设备损坏
要求非电工不得操作
2
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
3
未设接地零
触电
施工前检查并加设
4
超负荷运行
设备损坏
要求严禁超负荷运行
脚手架工程
1
非架子工搭设拆除
高处坠落或整体不稳
要求非架子工不得搭设
2
向下或向上抛物
物体打击
禁止抛扔物件
3
扣件质量不和格断裂
物体打击
要求施工人员注意挑选
4
钢管对接处未加扣件
影响架子整体稳定性
要求施工人员注意加设，加强检查监督
5
脚手板铺设未绑扎，有探头板
物体打击
要求施工人员注意管理人员检查
高空作业
1
未设防护栏杆或防护不全
高处坠落
检查并加设
2
作业面脚手板绑扎不牢
高处坠落
检查并绑扎
钢筋绑扎
骨架支撑不牢固
坍塌
检查并可靠加固
模板工程
1
模板大面积支设，无可靠固定措施或固定不及时
坍塌
严格按方案执行并检查落实情况
2
模板拆除大面积推倒
坍塌
严禁大面积拆除
砼工程
泵车无人指挥作业
机械伤害
操作由专业人员进行，并由专人指挥
机动车辆运输
刹车失灵
车辆伤害
车辆应定期检修
电火焊作业
1
操作人员防护不全
人身伤害
防护用品必须佩带齐全
2
气瓶间距及距离明火距离不足
爆炸
严格遵守安规规定
3
乙炔瓶回火装置失效
爆炸、火灾、人身伤害
氧气、乙炔的回火装置应定期检查
4
焊接烟气对人体伤害
职业病危害
每年对焊接人员进行健康检查
7.20环境保护措施
7.20.1加强环保学习,增强环保意识,减少对施工现场周围环境的影响.
7.20.2施工现场噪声排放（模板清理、砼浇筑）控制在当地政府规定的标准以内。
7.20.3施工中产生的建筑垃圾，及时清运到现场指定地点，防止对环境造成污染。
7.20.4绿化现场的办公区，创建花园式办公区域，改善生态环境。
7.20.5采用网络技术，推进项目管理的无纸化办公。
7.20.6施工现场严禁嬉戏打闹，更禁止打架、斗殴，相互间文明交流，衣着统一、整洁，保持一个良好的工作氛围。
7.20.7施工过程中将所用的材料、器具分类堆放，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。
7.20.8施工过程中严格控制用料，发挥每一种材料的最大使用极限，作到物尽其用，尽最大努力减少工业垃圾。
8劳动力组织
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
40
支设模板
2
钢筋工
30
运输、绑轧钢筋
3
砼工
10
浇筑、养护砼，处理施工缝
4
架子工
15
装、拆脚手架
5
焊工
4
焊接钢筋
6
电工
2
现场电器照明
7
瓦工
4
砼收面
合计
105
注：
以上不包括管理人员。
9施工料具用量计划
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
P3015钢模板
块
2800
环基及池壁支模
2
P3009钢模板
块
11
环基支模
3
P3006钢模板
块
1310
环基及池壁支模
4
P2015钢模板
块
4
排泥车道支模
5
P2009钢模板
块
2
排泥车道支模
6
P2006钢模板
块
2
排泥车道支模
7
P1515钢模板
块
6
出水口处支模
8
P1509钢模板
块
1
出水口处支模
9
P1015钢模板
块
6
出水口处支模
10
P1009钢模板
块
1
出水口处支模
11
P6015钢框竹模板
块
112
施工缝堵头模板
12
P6006钢框竹模板
块
48
施工缝堵头模板
13
P3015钢模板
块
64
施工缝堵头模板
14
P3006钢模板
块
16
施工缝堵头模板
15
P2015钢模板
块
80
施工缝堵头模板
16
P2006钢模板
块
16
施工缝堵头模板
17
P1515钢模板
块
64
施工缝堵头模板
18
P1506钢模板
块
16
施工缝堵头模板
19
Φ48×3.5钢管
T
80
模板支撑及架子搭设
20
钢管桩
根
1000
模板支撑（1.0～1.2m）
21
扣件
个
20000
模板支撑及架子搭设
22
U型卡
个
50000
模板支设
23
Φ12×55螺栓
套
2560
池壁模板连接
24
夹缝条
根
180
池壁支模【50×33（38）×2000两种规格】
25
夹缝条
根
180
26
脚手板
m3
35
安全设施
27
竹胶板
㎡
500
池壁内模内衬
28
14#槽钢扣盖
个
8000
加固模板
10.主要材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
加强型橡胶止水带
WLZ1-651（350）
m
580
2
普通温度计
支
10
3
镝灯
3500W
个
6
4
碘钨灯
1000W
个
20
5
塑料薄膜
㎡
3000
6
麻袋
片
12000
7
单面胶带
卷
800
8
螺栓
M4×30
个
4000
9
棉线
Kg
4
10
方木
50×100
M3
4
11
木工板
5㎝
M3
5
12
蛇皮水管
2”
M
400
13
木工铅笔
支
10
14
红蓝铅笔
支
20
15
铁丝
12#
Kg
200
10#
Kg
100
20#
Kg
1000
16
Φ12螺杆
带止水片
根
960
17
止水带加固用钢筋
见附图S-T-03①
根
605
18
止水带加固用钢筋
见附图S-T-03②
根
620
19
环基预埋铁件
见附图S-T-05
块
96
20
测温管
见附图S-T-04
根
90
11主要器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
木工电锯
台
1
2
电圆锯
C7U
台
4
3
电钻
个
3
4
钻头
Φ4.2
根
50
5
插入式震动器
50型
台
6
6
震动器软管
6米
根
10
7
铁锤
18磅
把
4
8
铁锨
把
20
9
电火焊焊把
套
3
10
氧气、乙炔表
套
3
11
钢卷尺
100米
把
5
50米
把
3
3.5米
把
10
12
潜水泵
台
5
13
倒链
个
4
12施工进度计划
5.12～5.13环基放线
5.14～6.2环基及池壁钢筋
5.24～6.14环基及池壁模板
6.15～6.18环基及池壁第一次跳仓砼
7.3～7.5环基施工缝拆模，砼凿毛处理
7.6～7.9环基及池壁第二次跳仓砼
附件施工配合比（kg/m3）
强度等级
水灰比
W/C
塌落度
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