土建施工组织设计全样本.docx

土建施工组织设计全样本.docx

《土建施工组织设计全样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建施工组织设计全样本.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

土建施工组织设计全样本

一、施工组织设计

（一）、编制根据

1、朝阳区职工文体活动中心工程施工图纸。

2、现行建筑施工验收规范及工艺原则。

3、施工现场实际状况。

4、依照招标文献。

（二）工程概况

1.本工程为长春市朝阳区职工文体活动中心，位于长春市朝阳区政府院内。

建筑面积为5753.42平方米。

建筑高度19.70米，地上三层，局部一层。

框架构造。

2.本工程建筑抗震设防烈度7度（第一组）。

耐火级别二级。

3.本工程±0.000标高相称于都市绝对标高233.80米。

4.本工程基本为独立基本，基本及承台梁混凝土为C30，主体梁、板梁混凝土为C30，楼梯混凝土为C30，预应力梁混凝土为C40。

5.本工程墙体构造采用节能墙体设计，内外框架填充墙均采用煤矸石砌块，砂浆为M5.0混合砂浆，外墙贴聚苯乙烯（EPS）保温板。

6.本工程装饰采用：

外门为保温防火门，内门为实木门，窗为塑钢单框双玻。

内墙为混合砂浆，外墙为水泥砂浆打底，面层详见装饰二次设计。

7.本工程屋面防水为4㎜厚SBS和40㎜厚C20细石混凝土刚性防水。

屋面保温为100㎜厚阻燃型聚苯乙烯板。

（三）总体施工方案

1.施工准备：

①.施工人员准备：

依照本工程实际工程量和工期规定，配足各工种及人数，分期进入施工现场，详见劳动力投入筹划表。

②.物资材料准备：

通过对材料质量、价格及运送条件调查研究，拟定选用材质较好砂石，选用通钢钢材和双阳鼎鹿水泥厂生产水泥，并在开工前同监理工程师一同取样做好原材料试检查、复试工作。

开工后依照进度筹划和原材料进场筹划，分期将所采购物资材料进入施工现场，以满足施工生产需要。

③.机械设备准备：

依照本工程需要，投入重要施工机械设备有，QTZ60塔式起重机吊车1台，搅拌机2台，钢筋弯曲机2台，切断机2台，电焊机2台，电锯2台等，并对其进行维护、保养、调试，使设备处在良好状态，以满足施工生产需要。

详见机械设备表。

④.施工技术准备：

咱们将组织各专业技术人员会同监理工程师及设计人员进行图纸会审，组织各业班组熟悉图纸、有关规范及施工方案，进行系统学习。

⑤.施工场地及临设布置：

布置原则：

充分运用设计文献规划场地，本着利于施工、减少噪音及污染，进行标化管理原则。

暂时设施依照本施工组织设计计算，在施工现场搭设如下暂时设施。

工地办公室、工人宿舍、职工食堂、有关材料仓库等。

暂时设施详细布置见施工平面图。

⑥.施工生产用地：

设砂石料堆放场地，钢材加工区，木材加工区，砂浆搅拌棚，水泥库等，占地位置详见各施工阶段施工平面图。

⑦.施工用水、用电、通讯及办公设备：

施工水源、电源由甲方负责提供至施工现场，施工场区内水、电管路由施工单位自行负责布设（详见施工平面布置图）。

⑧.施工道路：

原有路面为沥青路面，施工时继续使用。

2.工程质量

本工程质量原则为优良,咱们将派出有近年施工经验项目经理、工程师构成项目部，选取先进施工队伍，配备精良机械设备，保质保量，让业主满意。

3.工期控制

本工程规定8月1日开工，10月24日竣工，总工期为日历工期85天。

为保证合同工期，本工程采用分段流水施工，①轴--⑥轴为第一流水段，⑥轴--⑩轴为第二流水段。

（四）土建工程施工方案

1.测量控制

①.施工前与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑经纬永久标线。

②.在重要建筑物周边分别设1—2个永久控制点，设立用φ50钢管50cm长埋入地下，并在其周边浇注50×50cm立方体砼，在钢管内埋入轴线标钉。

③.建筑物标高均按设计给定标高控制，各层标高控制，由基准线进行复合测量，以避免积累误差。

④.定期进行测量仪器校正检查，整个控制点进行定期校对复查。

⑤.测量定位:

根据施工图提供水准点及坐标点拟定建筑物标高及平面位置。

⑥.平面测量控制：

使用直角坐标法进行测量。

⑦.高程测量控制：

主体标高从正负零以上，在框架柱上设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每层校核一次，防止合计误差。

⑧.沉降观测：

本工程观测点设立在各楼四角0.5M标高处，此外在固定位置设立一点作为基准点，并对观测点采用保护办法。

2.土方工程

①.挖土方

a.独立基本挖土采用机械挖土人工配合施工，独立基本挖土分两次进行，机械挖土挖至距设计标高还剩300㎜停止，剩余某些由人工挖至设计标高。

b.为了保证开挖基底标高达到设计规定，应设专职人员边挖边测，禁止浮现基底超深或过浅。

基坑开挖后，应尽量减少对基土拢动。

②.土方回填

a.填土应尽量采用同类土夯填，并控制土含水率在2-3%范畴内，根据实际状况进行调节。

b.填土应在地下柱施工完毕，从

轴处开始，由下向上分层回填，并用振动夯加以夯实；

c.填土应予留一定下沉高度，普通为50-100㎜，以备在自然因素下，土体逐渐沉落密实。

（根据实际状况进行调节）

d.填土厚度每层保证不不不大于300㎜，打夯前对填土应做初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布不留间隙；

e.四周采用人工分层打夯，填土厚度每层保证不不不大于300㎜，打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉；用以保证回填质量。

③.安全办法

a.基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁变动状况，如发现裂纹或某些坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑稳定和土壁变化；

b.基坑挖土深度超过3米以上，坑内人员应戴安全帽。

c.操作打夯机人员要认真阅读使用阐明书，并按操作规程操作。

3.钢筋工程

绑扎顺序为:

先绑扎柱筋，待梁、板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，箍筋开口方向要错开，待预留孔洞完毕后再绑扎现浇板钢筋，上下层钢筋之间设立八字形铁马凳，以保证钢筋位置精确。

钢筋保护层用M10砂浆垫块,以保证钢筋保护层设计规定。

①.独立基本钢筋绑扎：

按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

依照设计规定，拟定下层钢筋长短，上下层钢筋外围两行交点全扣绑扎，中间某些相交点可隔点交错绑扎。

②.梁、板、柱钢筋绑扎：

现浇混凝土梁、柱钢筋均采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头预制采用电弧焊，现场安装采用绑条焊或搭接焊。

在正式进行钢筋焊接之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送检，以拟定合理焊接参数，合格后方可正式焊接。

设集中工作场地进行钢筋作业。

除某些钢筋加工制作采用人工外，别的所有采用机械加工成形，人工绑扎，按钢筋规格、型号，分别堆放，加工顺序是先加工后施工部位，后加工先施工部位，使之操作井然有序，拿运以便。

③.绑扎安装注意事项：

a.绑扎钢筋时检查钢筋型号、直径、根数、间距与否与施工图纸相似，特别是负筋位置。

b.对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈钢筋进行解决后使用。

钢筋搭接长度及接头位置必要符合施工规范规定。

c.钢筋绑扎必要牢固，对于有松动，移位及变形钢筋进行及时解决。

4.模板工程

本工程模板采用多层胶合板模板施工,局部采用钢模板及木模板。

模板施工前应做好模板定位准备工作,在每层模板安装前应先刷一层隔离剂,并清理干净,修理平整.

①.柱子模板安装：

a.按设计图进行柱中心线和位置线放线，由下至上逐次拼装，拼装方式重要为单块就位组装,即每段拼好后,调好对角线,模板竖直,位置精确.柱箍固定后,再拼第二段,直至全高.拼装逐块进行,水平接头和竖向接头用“U”型卡具连接,“U”型卡具要正反交替安装，柱箍用钢管制成,与模板之间用楔形插销插紧，柱箍应依照柱尺寸、侧压力大小等因素设立穿墙螺栓。

b.每个柱四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接（地锚有∮12钢筋环）,校正柱中心线和垂直，拉杆或顶杆支承点要牢固可靠，与地面夹角宜不不不大于45度。

安装后进行一次全面检查,合格后再与相邻柱群四周支架固定。

c.待柱子浇注完毕模板拆除后，用海绵胶条在柱头粘一圈，然后在抠柱头模板，送梁底，保证核心区几何尺寸同步，防止砼漏浆。

d.群柱固定后,全面检查柱垂直、方正及中心线位置.

②.梁模板安装：

a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

按设计标高调节支柱标高，然后安装木楞，铺上梁底板，然后绑筋,安装两侧模板,并拉通线调节梁平直。

当梁底板跨度等于及不不大于4m时，梁底起拱高度为梁跨1‰—3‰。

先主梁起拱,后次梁起拱。

b.当支撑支在地基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力规定，并加木垫板或混凝土垫块等有效办法，保证砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉，当基土无法保证不下沉时，可采用打木桩办法。

c.梁模板支撑间距应依照梁砼重量和施工荷载大小在模板设计中拟定.普通状况下梁跨度在8米以内支撑间距为500--600mm，梁跨度在8米以上支撑间距不得不不大于400mm.在支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不不不大于2m。

③.楼板模板安装：

a.模板采用多层胶合板拼装,安装前应按层高调节好支撑标高，支撑要牢固，支撑底层地面应夯实，并铺垫脚板,设立木楞。

垫板由四周向中央铺设,木楞沿板长度方向每隔500mm铺设一道,采用60×90mm木方.采用多层支撑支模时，支撑应垂直,上下支撑在同一竖向中心线上，并且要保证多层支撑之间在竖向与水平方向稳定。

支撑与龙骨排列和间距，应依照楼板砼重量和施工荷载大小在模板设计中拟定.普通状况下支撑间距为800--1000mm，大龙骨间距为600--1200mm，小龙骨间距为400--600mm，支顶排列要考虑设立施工通道。

拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，以保证整体稳定。

b.楼板模板铺设前,应刷好隔离剂,每层周转时应将模板表面清理干净,规方码垛.以便能更好运用,增长周转次数,减少成本,提高效益.铺设时由一侧向中间铺设,不符合模数用木料,宜选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽或无其她缺陷木料，使其具备足够强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。

c.楼面模板铺完后，应检查支柱与否牢固，标高与否对的，板缝与否严密，和表面平整度与否符合规定，无误后方可进行下道工序施工。

④.模板拆除：

a.柱子模板拆除：

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

b.梁模板拆除：

先拆除支撑，再拆除梁底纵横木楞，然后用撬棍撬动梁侧模板，使模板离开梁体，最后拆梁底模板。

拆下模板要按规格型号逐块堆放，以便下次在用。

c.楼板模板拆除：

先将支柱上可调大头楔及拉板打下，使支柱与模板分离，接着拆模板下底楞，再用钢钎撬动模板，使模板脱楼板混凝土表面。

d.拆除模板时，操作人员应站在安全地方。

拆除跨度较大梁下支承时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。

e.拆模必要经工程师核准,混凝土强度达到设计及规范规定期方可拆模。

5．混凝土工程

①.施工前准备

检查模板标高、几何尺寸、刚度与否满足规定，接缝与否严密及钢筋型号、规格数量、保护层、搭接状况，同步清理模板内垃圾，用水润湿木模。

②.混凝土浇筑

施工采用商品混凝土，垂直、水平运送采用自升式塔吊和混凝土泵车。

垫层用水平桩控制其厚度，保证平整。

砼振捣密实后，将垫层所有用木抹子抹平。

垫层面弹出柱位框线。

浇筑砼时应分段分层持续进行，以保证在初凝之前浇注完毕，特别在底板浇注过程中，在钢筋上架设超过钢筋位置高度铁马凳或木马凳加铺跳板，以保证钢筋在浇筑过程中位置精确，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通每次投入高度为300—500mm,振捣棒作用半经是长度1.25倍，最大不超过500mm。

基本施工时，应特别注意插筋位置对的，防止导致位移或倾斜。

柱浇筑前底部应先填以50—100mm厚与砼配比相似减石子砂浆，柱砼应分层振捣，自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，采用串筒或溜管入模等办法。

预应力大梁、柱砼分层浇筑分层振捣，高度不不不大于500mm.梁、板接槎处及柱接缝处要先浇筑同标号砂浆解决。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度级别砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑持续向迈进行。

楼梯段砼自下而上浇筑，当浇注底板1/3处留直槎，剩余某些待上层浇注砼时浇注，以保证楼梯砼构造。

浇注时先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

砼浇筑禁止振捣器触动钢筋、模板及配件，保证钢筋、模板及配件位置精确。

振捣时快插慢拨，插点均匀，振捣器与砼表面成45度角，上下层振捣时，振捣棒要插入下层砼5cm，同步振捣上层砼，待到表面无汽泡、不泛浆、呈现水平为止。

砼自搅拌罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运送过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

③.施工缝留置：

a.柱施工缝留在主梁下面50㎜处；梁板现浇时沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范畴内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯施工缝在踏步上返三步处.

b.施工缝解决：

将施工缝处垃圾清理干净，表面松动石子和软弱混凝土层剔除，同步还应加以凿毛，用水清洗干净，并充分湿润。

浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中砂浆成分相似，从施工缝处开始浇筑时，避免接近缝边下料，振捣时应向施工缝处逐渐推动，并在80—100㎜处停止振捣，但应加强对施工缝振捣工作，使其结合密实。

④.砼养护:

砼采用自然养护法，设专人浇水养护，由于砼标号高，平均气温超过20度，每天4小时浇一次水，夜间浇2次水，经常保持砼湿润，养护不少于7昼夜，覆盖草帘子。

6．脚手架工程

本工程脚手架采用Φ48钢管双排外脚手架系统，其布置方式及搭设办法要满足施工及构造规定。

此建筑物高度不大于50米，故采用单立杆形式脚手架即可满足构造规定。

①.横距立杆:

横距为0.9-1.5M;纵距为1.5-2M.单立杆双排脚手架搭设限高为50M,相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内,与其近大横杆距离不适当不不大于步距1/3.立杆与大横杆必要与直角扣件扣紧,不得隔步设立或漏掉.当采用双立杆时,必要都用扣件与同一根大横杆扣紧,不得只扣紧一根,以避免其计算长度成倍增长.

②.大横杆步距为1.5M-1.8M.上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中,与相近立杆距离不不不大于纵距1/3.同一排大横杆水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/250且不不不大于50㎜,相邻步架大横杆应错开布置在立杆里侧和外侧,以减少立杆偏心受载状况.

③.小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间依照需要加设一根或两根.在任何状况下,均不得拆除作为基本框架构造杆件小横杆.

④.剪力撑沿脚手架两端和转角处起,每7-9根立杆设一道,且每片架子不少于3道.剪刀撑应沿架高持续设立,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10-15M高加设一组长剪刀撑.剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外在其中间应增长二至四个扣接点.

⑤.连墙件可按两步三跨或三步三跨设立,且连墙件普通应设立在框架梁或楼板附近等具备较好抗水平力作用构造部位.

⑥.水平斜拉杆设立在有墙杆步架平面内,以加强脚手架横向刚度.

⑦.和挡脚板在铺脚手板操作层上必要设2道护栏和挡脚板

脚手架计算：

本工程采用扣件式钢管双排脚手架，白松木跳板，外架子高度平行主楼高度，全封闭式安全防护网，外架子直接在地上搭设，筹划现场施工立杆纵距la=1.5m横杆lb=0.9m半径L1=1.4m连墙件为2步3跨设立，悬挑支撑横杆间距为1m。

立杆回转半径I=15.8㎜,木脚手板重量0.35KN/㎜2

1.恒荷计算：

Gk=Hi×（g1+g2）+γLaq2

杆件重量q1=0.124KN/mq2=0.345KN/mq3=0.0768KN/m

Gk=14.2×（0.124+0.0768）+1.5×0.345=3.37KN

2.活荷载q1=1.35KN/m

Qk=1.5×1.35=2.025KN/m

3.风荷载原则值Wk=0.7Vs×V2×W0

Vs=1.0V2=0.696Wk=0.7×1×0.696×0.55=0.268

Qwk=1.5×1×0.268=0.402

4.脚手架整体稳定性验算：

立杆轴心压力荷载N查表得26.8KN

稳定系数ф查表得0.376

稳定性验算：

δs=N/φA0＜f=26.8/0.376X4.24=168＜f=215N/mm2

5.水平横杆计算：

q=1.2（q1+q2）+1.4Kqk=1.2×（300×0.75+38）+1.4×1.2××0.75=2835N/m

Mmax=1/8q22=1/8×2835×0.92=287N/m

6.δ=Mmax/W1=287X103/5.08X103=56.5N/mm2＜205N/mm2安全

钢管弹性模量E=2.06×105N/mm2

钢管截面惯性矩I=1.219×105

I=5ql3/384EI=5×2.835×3003/384×2.06×105×1.219×105=0.01＜1/150满足规定

7.纵向水平杆计算：

横向水平杆与纵向水平杆交点处支座反力最大值

F=0.9×2.835×103/2+0.35×2.835×103=2268N

Mmax=0.213FL=0.213×2268×1.5=724.63N/m

δ=Mmax/Wγ=724.63×103/5.08×103=142.64N/mm2＜205N/mm2

8.变形计算：

τ=1.615FL2/100EI

=1.615×2268×902/100×2.06×105×1.219×105

=0.012＜1/150满足规定

7．砌筑工程

①.砌块砌筑：

砌块砌体在砌筑前,应依照工程设计施工图,结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。

排列砌块应从基本面-0.10面排列，排列时尽量采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%—80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖强度不应不大于砌块强度级别。

砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

砌筑砂浆配合比由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可砌筑。

砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度普通为3—5mm。

②.地下砖墙及地沟砌筑：

拌制砂浆—-拟定组砌办法---排砖撂底---砌筑----抹防潮层

③.注意事项：

a.框架砼强度达到设计及施工规范规定，再砌筑填充墙；砌体内不得留脚手眼。

b.禁止在墙面开凿水平及竖向沟槽。

电气管线可在砌块孔中敷设。

c.电气开关、插座处设U型砌块，用砼填实。

散热器挂钩处在砌块孔中灌实砼。

d、施工洞不得留直槎，墙柱拉结筋按设计和施工规范规定设立,不可漏设。

补砌洞口时砂浆标号提高一级。

e.必要采用同一厂家、相似骨料砌块。

8．装饰工程

a.装饰工程由上至下、内外同步进行交叉作业。

b.各种砂浆采用机器搅拌，搅拌时间不适当少于2分钟。

c.任何状况，不得使用已初凝或再掺水搅拌水泥砂浆，自搅拌机倒出后起，砂浆间隔时间，不得超过一小时。

d.所有墙面施工前事先清理基层灰尘、污垢、涨模混凝土、砂浆块等物，要洒水湿润。

对于模板施工过于光滑基层，凿毛或用喷、扫办法将1：

1素水泥砂浆分散均匀地喷射到面层上（水泥中宜掺入水泥量10%108胶搅拌均匀后使用），待硬化后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与基层附着力。

e.抹灰前，检查门窗位置与否对的，牢固，然后可采用先找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线吊直，弹出基准线，做出灰饼或冲筋，在冲筋4小时左右可以抹底灰，不要过早也不要过晚，底灰厚度普通在5—7mm，稍干后抹饰面灰，以灰饼或冲筋为准，用压尺刮平找直，全面检查其平整度和垂直度，阴阳角与否方正、顺直，待稍干后，及时压实赶光，各抹灰层之间必要结合牢固，无脱皮，起鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑、干净，颜色均匀，接搓平整，线角顺直、清晰，表面纹路均匀一致。

室内墙面、柱面、门窗口阳角做好护角，护角高度不不大于2米，每侧宽度不不大于50mm，施工完毕后边线修整清洁。

f.天棚抹灰前，先依照墙柱上弹出水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

g.外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶等用水泥砂浆抹面。

h.所有抹灰表面，规定平直整洁，面平角直，表面不得留有波浪条纹，凹凸不平或其他不良缺陷。

j.孔洞、槽盒和管道背面抹灰表面尺寸要对的，边沿整洁、光滑，管道抹灰平整。

外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。

K.外墙面砖粘贴：

①.抹灰之前，先将突出墙面混凝土梁柱进行解决。

②.大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，必要由顶层究竟一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同步要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。

③.抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度级别灰与所冲筋抹平，随后用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

④.弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同步亦可进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤.排砖：

依照大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥.浸砖：

外墙面砖镶贴前，一方面要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦.镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住每一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则。

⑧.面砖镶贴宜采用1:

2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用铲刀调节竖缝，并用水平尺调节平面和垂直度。

⑨.面砖勾缝与擦缝：

面砖用1：

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后规定凹进面砖外表面2--3㎜。

面砖勾完后，用布或棉丝醮稀盐酸擦干净。

9．地面工程：

①.工艺流程：

基层解决→找标高、弹线→抹找平层细石混凝土

②.施工工艺：

a.基层解决：

先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：

依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d.抹灰饼和标筋：

依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟