人工挖孔桩安全技术交底.docx
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人工挖孔桩安全技术交底
安全技术交底
施工单位：
贵州建工集团有限公司
工程名称
G352长坪至松桃公路改扩建工程
交底主题
人工挖孔桩安全技术交底
施工部位
响水洞大桥
交底日期
年月日
交底内容：
交底内容：
1、施工准备
材料及主要机具
水泥：
采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：
机制砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：
就地抽取河水。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
作业条件：
人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办进预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
技术准备
对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。
全面开挖之前，挖1根试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm3抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状，调整桩施工深度。
1.3.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
按设计要求制作钢筋笼。
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→放护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→拆第一节护壁模板→放第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇注桩身混凝土（随浇随振）→取桩身混凝土做试块→做低应变法检测桩身完整性→人工挖孔桩验收
2.2放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2.3开挖第一节桩孔：
以桩点为圆心在桩四周砌一圈片石或有砼浇筑作为锁口，锁扣高出原地面不得小于30cm，过桩点在锁扣顶面上弹十字线，以控制桩孔开挖。
桩位轴线和高程均应标定在锁口上。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度为1m，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
2.4放护壁钢筋支护壁模板：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀。
护壁做法见下图，以直径2200mm的桩基为例。
护壁混凝土强度等级为C30。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
2.5浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。
2.6检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.7架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架--钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。
2.8安装卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车。
2.9安装吊桶、照明、活动盖板：
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。
2.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
2.11先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
2.12浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
2.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层上500mm。
2.14在挖孔过程中如遇到岩石无法进行人工挖土作业，采取水钻机进行切割，在切割过程中做好对桩身的保护，不得破坏完成桩的护壁。
2.15检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
2.16吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，焊接加劲筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔5m设一个直径20mm的耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用帮条焊焊接，双面焊接，焊条根据现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117中3.0.3的规定，采用E5003,接头数按50％错开，确保钢筋位置正确，保护层厚度为35mm，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。
2.17浇注桩身混凝土：
检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒径不大于50mm的石子，坍落度100～140mm，机械搅拌,泵送混凝土浇注，用串筒向桩孔内浇筑混凝土，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇注，每层厚不超过1.5m，混凝土分层捣实。
混凝土浇注12h后进行湿水养护。
2.18混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
2.19每浇注50m3必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
2.20采用低应变法检测桩身的稳定性，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。
2.21由建设、勘察、设计、监理、施工单位统一验收，做验收记录。
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目
3.2.1孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3.3允许偏差项目，见下表。
序号
内容
允许偏差
检查方法
1
桩径
不小于设计值
孔规探测
2
桩深
不小于设计值
重锤测
3
桩顶标高
＋30mm，
－50mm
水准仪测量
4
桩体质量检测
按基桩检测技术规范。
如钻心取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。
低应变/承载力/超声波
5
混凝土强度
在合格标准内
每根桩预留1组试块
6
钢筋笼主筋间距
±20mm
尺量：
每构件检查2个断面
7
钢筋笼螺旋箍螺距
±10mm
尺量：
每构件检查5~10个间距
8
钢筋笼直径
±5mm
尺量：
按骨架总数30%抽检
9
钢筋笼长度
±10mm
尺量：
按骨架总数30%抽检
10
钢筋笼安装深度
±100mm
尺量
11
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
比重计测量
12
孔底沉渣厚度
≤50mm
沉渣仪量测
13
混凝土坍落度
依据实验室配合比
坍落度仪量测
14
混凝土充盈系数
>1.0
实际灌注量与桩体积相比
15
非水下钢筋笼主筋的保护层
±5mm
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94，关于灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
1
人工挖孔桩
不小于设计值
0.5%桩长，且不大于200
50
100
4、成品保护
4.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
4.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
4.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
4.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
4.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
5、应注意的质量问题
5.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
5.2孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质，桩点过密时要错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
5.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
有少量水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；有大量水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
5.5桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
5.6钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
6、质量记录
6.1水泥的出厂证明及复验证明。
6.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
6.3试桩的试压记录。
6.4灌注桩的施工记录。
6.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
6.7桩位平面示意图。
6.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
6.9桩身完整性试验记录。
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复核人：
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