机械安全操作规程大全.docx

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机械安全操作规程大全

机

械

操

作

规

程

沈阳分公司

二○○四年六月制

木工圆锯机安全操作规程

1．操作前应先进行检查。

锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。

锯片如有裂缝时，其长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散。

2．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

3．被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，夹持

锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

4．操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

5．机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。

进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。

送料不能用力过猛，遇木节时要缓缓送料。

6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。

如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。

7．锯台要保持整洁。

锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。

清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。

严禁机械运转时作清扫、调整工作。

8．停车时不准用木棍木块去按锯片。

停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

木工平面刨床安全操作规程

1．平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2．刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3．每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4．被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6．机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。

禁止拆除安全档板进行刨削。

严禁带手套操作。

7．木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

木工单面压刨安全操作规程

1．送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。

作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。

送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

2．操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。

如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

3．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

4．进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

5．被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不允许用手推动。

刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

6．小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。

同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

7．操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、起动前准备

1．应先作全面检查，并进行空载试运转。

2．机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。

3．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。

4．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。

二、运转中注意事项

1．操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。

但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。

2．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

3．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

4．弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。

三、停机注意事项

1．弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。

2．运转中工作盘颤动，电机过热，均应立即断电停车检查。

3．弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

钢筋切断机安全操作规程

一、起动前准备

1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

固定刀与活动刀间水平间隙0.5～1mm为宜。

2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

二、运转中注意事项

1．必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2．切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。

3．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。

机械及工作周围不准停留非操作人员。

三、停机注意事项

1．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

2．工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋对焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1．作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。

2．焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

二、焊接注意事项

1．冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。

2．闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8℃。

3．长钢筋焊接时，应设置托架。

搬运时注意焊接处烫伤手。

焊完的半成品，应堆码齐整。

4．根据被焊工件截面，调整二次电压。

严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

三、焊接后注意事项

1．冬季应放尽冷却水。

2．切断电源，锁上电源控制箱。

3．做好保养、清洁工作。

内燃发电机组安全操作规程

一、发电机房地面要保持干燥。

发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

二、发电机房（棚）内不得存放易燃吕和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。

三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。

四、发电机的排气管必须伸出屋外，发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。

五、动前的准备

1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。

2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够。

3、将所有开关断路，使发电机处于空载状态，电压调整开关应放在手动位置。

六、内燃机的起动及运转

1、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。

2、严禁向进气管加入汽油，否则会引起飞车和爆震。

3、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。

运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷。

七、燃机停车

1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。

2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。

八、发电机运转注意事项

1、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。

2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。

3、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。

4、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机检修。

5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。

6、班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。

7、电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。

以免运转时损坏发电机。

车床安全操作规程

一、起动前准备

1、车床如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。

2、校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。

3、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。

工件、刀具和装夹工具应紧固可靠。

高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。

装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。

4、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。

尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。

5、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。

二、运转中注意事项

1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。

2、不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（挑扣除外）。

3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

4、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。

5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。

6、加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。

如工件超过车床头1米时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。

7、作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。

8、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。

9、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。

10、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。

11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度；滚动轴承温升不应超过40摄氏度。

三、停机注意事项

1、如因停电需及时退出刀架，应切断电源。

2、制动停机时间应为2~3转。

钻床安全操作规程

一、起动前准备

1、工件装夹必须位正、牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。

薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。

3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。

4、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时采用平钻头。

5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂要夹牢。

二、运转中注意事项

1、进行钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。

进、退钻压力应缓增或缓减。

2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5KG。

用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。

3、主轴轴承温升不能超过70摄氏度。

4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。

5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。

6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。

7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。

8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

三、停机注意事项

1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。

2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊需要时，也不得超过50米。

导线有受潮、断股现象立即更换。

5、交流电焊机：

（1）初、次线线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。

（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。

二、焊接中注意事项

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏度、B级80摄氏度。

否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊接电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

5、禁止在起重机运行工件下面作焊接作业。

在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。

6、每月检查一次电焊机是否接地良好

混凝土输送泵安全操作规程

一、混凝土输送泵的安装

1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。

混凝土泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。

禁止将混凝土泵安放在斜坡或水坑内。

2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管。

敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4、粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可要泵性的要求。

二、作业前的检查

1、检查各螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3、检查液压油箱的油量不足时，应加同型号液压油。

检查液压系统应正常无泄漏。

4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6、各润滑点加注润滑油（脂）。

每个台班各润滑点必须润滑一次。

7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网应盖严。

8、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。

三、作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置运转情况，发现异常立即停机。

2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟。

暂停时间内，应每隔2分钟泵送一将次。

如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4、保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。

如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6、出现输送管堵塞应及时处理。

必要时应拆除管排除堵塞。

四、作业后注意事项

1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。

2、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

3、彻底清扫施工现场。

双波制管机安全操作规程

1．钢带穿过导板：

宁松上压波轮压紧螺栓，把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓，螺栓压力以钢带不起皱为准。

2．每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀，调整完毕后，螺栓压力不宜太大，两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。

如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲，可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些，可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3．压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带，通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2～3°。

4．当钢带弯曲或钢带硬度不适，而使成型钢带两边不均，可以适当调制钢带导向板。

5．涡轮减速箱用32号机油，油面高度不应低于油标刻度。

6．主轴采用圆锥滚子轴承，应调整其间隙，使主轴既能松动转动，又无明显松动，轴承处定期加润滑脂。

7．芯轴与成型头之间的配合面不宜存油，每天长时间停转后，在开机前，在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油，以免干摩擦。

8．压波轮由圆螺母轴向固定，在维修或调整后应上紧螺母，以免松动。

金属弓形锯床安全操作规程

一，启动前准备：

1．检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松劲度，锯齿应向锯割的后面。

锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2．装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置，装夹两件以上物料时，应加紧牢靠。

先空转正常后再开始锯料。

二，运转中注意事项：

1．锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时推出进行校正。

在锯割加工中，随时注意加注冷却液。

2．锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

3．锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。

同时将物料或工件翻转180度，重新开锯口。

4．在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落扎伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

三．停机注意事项：

1．停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。

2．各操作手柄应放在规定位置。

塔吊安全操作规程

1．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，依次逐级增加速度，严禁越档操作。

2．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

3．提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

4．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物2m以上。

5．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。

如果吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

6．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开。

龙门式起重机安全操作规程

1．使用前必须检查起吊钢丝绳状态，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应牢靠。

2．走行启动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。

3．起重机作业必须设专人指挥。

操作人员必须听指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。

4．被吊物体必须捆扎牢固。

起吊点必须符合规定要求。

起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖曳物体。

5．起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。

如发现偏移，必须停车检查、调整。

6．起吊物下禁止站人。

7．禁止起吊物长时间停留在空中。

8．对起重机进行维护或修理时必须切断电源。

电动空压机安全操作规程

一、起动前的准备

1.检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2.检查电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不超过4Ω。

电刷须紧密接触滑环。

3.电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4.保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5.检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6.接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7.打开储气筒下部开关放水。

8.盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1.机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2.正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整,注意注油器工作情况。

3.检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4.冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。

5.每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6.各管路系统应无漏油、漏水现象。

负荷调节应灵活准确。

7.电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8.动行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1.正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2.关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3.停机10日以上时，应向各磨擦面注以充分的润滑油。

4.保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5.作好机身及机房的环境卫生工作。

机房内不得存放易燃、易爆物品。