成型车间规章制度汇编.docx
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成型车间规章制度汇编
成型车间工艺、质量管理考核办法
工艺、质量管理作为成型车间管理的重要组成部分，工艺、质量管理的好坏直接影响成型车间正常工作的进行，为使工艺、质量管理工作形成制度，长期有效的执行。
现对工艺、质量管理具体内容、责任人及考核办法作出规定。
一、中碎系统：
考核内容
责任人
考核办法
粒子、粉料纯度月度合格率≥90%
中磨工
每下降一个百分点，扣10元
保持1#、2#中碎系统物料平衡
中磨工
导致物料不平衡，影响正常生产（不含设备、物料原因）；每例扣50元
保证1#、2#配料系统残极除尘粉每锅都配
残极送料工
因残极系统产生的除尘粉未送至中碎系统，引起未配除尘粉的；每例扣50元
中磨工
未测算除尘粉仓位、需调整用量未通知班长，引起未配除尘粉的；每例扣50元
配料过程中，料仓出现无料或不下料，需立即向班长反映处理
自配工
未向班长反映，每例扣20元
粗残、细残、生碎送至指定料仓，确保料仓内有料
残极送料工
未送至指定料仓，引起混料，每例扣50元；
中碎1#、2#系统粗残、细残、生碎仓内有料
残极送料工
仓内无料，影响正常（不含设备、物料原因），每例扣50元；
中碎1#、2#系统残极、生碎用量一致
自配工
发现生碎、残极用量不一致时，而未立即通知班长处理；每例扣50元
各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求
中磨工、自配工、班长
不符合原始纪录要求，每处5元
对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元
二、混捏系统：
考核内容
责任人
考核办法
混捏时间符合工艺要求
出锅工
总混时间65—67分钟，扣5元/锅；总混时间63—65分钟，扣10元/锅；总混时间63分钟以下，扣15元/锅；
下油工
干混时间超过32分钟，扣5元/锅；干混时间28—26分钟，扣5元/锅；干混时间26—24分钟，扣10元/锅；干混时间24分钟，扣15元/锅；
混捏班组
月度混捏考核锅数比例最小的班组，奖励200元
废糊
下油工
每产生一锅废糊，扣50元
新、老混捏系统溜槽处冷料清理，并将冷料放入指定铁畚箕中
出锅工
未清理，每例扣10元；将冷料锹入糊料中，每例扣50元
振动成型机结球
出锅工、
下油工
因人为原因（重油、多只糊箱出锅）引起振动成型机结球，每例扣50元
生产过程中出现的问题，需立即向班长处理
出锅工、
下油工
未向班长反映，每例扣20元
各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求
出锅工、下油工、班长
不符合原始纪录要求，每处扣5元
对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元
三、振动成型系统：
考核内容
责任人
考核办法
生块底部喷淋冷却水
班长、
平料工
底部冷却水未开，每例扣10元；
生块顶部喷淋冷却水
班长
顶部无冷却水（不含设备因素），每例扣20元
停产前，最后一个夜班，将均温箱格栏上部糊料清理干净
班长
未清理，每例扣20元；
振动成型机结球
开机工
因人为原因（估算错误等）引起振动成型机结球，每例扣50元
生产过程中出现的问题，需立即向班长处理
平料工
未向班长反映，每例扣20元
生块倒角处横裂月度不超过3块/人
平料工
超出部分，扣20元/块
各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求
开机工、
班长
不符合原始纪录要求，每处5元
对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元
四、检查方法及规定：
1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。
2、交接班过程中交班不清的考核，在8：
30时前告知车间管理人员，逾期责任由接班者自负。
3、未尽内容以厂部、车间规定为准。
4、此办法自2010年9月1日开始执行。
成型车间
2010-8-31
成型车间现场管理工作区域责任
成型车间现场管理主要包括中碎系统、混捏系统、振动成型系统三块，具体工作区域责任划分如下：
一、中碎系统：
序号
区域
要求
标准
责任人
1
1#、2#中碎1—5楼
每班清扫
地面及角落无杂物、无明显积灰
1—2楼当班开机工，3—5楼当班班长
2
残极厂房1—5楼
每班清扫
地面及角落无杂物、无明显积灰
当班残极输送工
3
1#、2#、3#磨机现场
每天白班清扫
2#中碎与残极厂房地面、磨机底部积料及时清理
当班中碎班长
4
1#中碎汽缸油加热处空地
每天白班清扫
现场无油污、地面清洁
当班中碎班长
5
2#中碎与残极厂房之间地面
每天白班清扫
地面整洁无杂物
当班开机工
6
中碎控制室
每班清洁
地面整洁、控制柜表面无积灰、见本色。
当班开机工
7
残极休息室
每班清扫
现场无杂物、地面清洁
当班残极输送工
8
自配控制室
每班清理
地面、墙面、设备无积灰、见本色，玻璃洁净明亮；桌面简洁品摆放有序
每班自配工
9
配料过道及自配车停车处现场
每班清扫
地面无积料
当班自配工
二、混捏系统：
1
1#、5#、9#混捏锅以东区域
每班清扫
地面无明显积灰
当班混捏班长
2
11#、5#、9#混捏锅含以西至安全通道线
每班清扫
现场地面、混捏锅无明显积灰，液压站无油污、无明显积灰
当班开机出锅工1
3
放料平台
每班清扫
无明显积灰、积料
当班下料工2
4
混捏休息室、更衣室
每班清扫
地面、桌面整洁、箱背无杂物
当班下料工1
5
1#、2#行车
每天白班清扫
驾驶室内无明显积灰、设备无明显积灰
当班行车工
6
出锅地下室
每班清理
地面及轨道无明显积料
当班开机出锅工
7
2#高位槽周边现场
每天白班
地面整洁、无明显积灰
每班混捏班班长
三、振动成型系统：
1
安全通道线以西区域
每班清扫
地面、墙沿整洁、无明显积灰
当班平料工1
2
振动成型机及冷却链条减速箱、电机外表
每班清洁
表面无油污、无明显积灰，设备见本色
当班平料工2
3
振动成型机液压站
每班清洁
表面无油污、无明显积灰、设备见本色
当班班长
4
振动成型机休息室
每班清扫
地面整洁无杂物、桌面简洁、设备摆放有序
当班平料工2
5
振动成型控制室
每班清扫
地面、桌面、设备、楼梯、扶手无积灰见本色，玻璃洁净明亮，控制台简练、物品摆放有序。
当班开机工
6
安全通道以西区域两侧窗户
每天白班清理
窗台、轨道、玻璃屋明显积灰。
当班振动成型班班长
7
油水分离池
每月清理白班清理两次
表面有机悬浮物清理、更换过滤材料及处理。
有振动成型班班长组织实施
四、检查方法及规定：
1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。
2、交接班过程中交班不清的考核，在8：
30时前告知车间管理人员，逾期责任由接班者自负。
3、未尽内容以厂部、车间规定为准。
4、此办法自2010年9月1日开始执行。
成型车间
2010-8-31
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