成型车间规章制度汇编.docx

1、成型车间规章制度汇编成型车间工艺、质量管理考核办法工艺、质量管理作为成型车间管理的重要组成部分，工艺、质量管理的好坏直接影响成型车间正常工作的进行，为使工艺、质量管理工作形成制度，长期有效的执行。现对工艺、质量管理具体内容、责任人及考核办法作出规定。一、中碎系统：考核内容责任人考核办法粒子、粉料纯度月度合格率90%中磨工每下降一个百分点，扣10元保持1#、2#中碎系统物料平衡中磨工导致物料不平衡，影响正常生产（不含设备、物料原因）；每例扣50元保证1#、2#配料系统残极除尘粉每锅都配残极送料工因残极系统产生的除尘粉未送至中碎系统，引起未配除尘粉的；每例扣50元中磨工未测算除尘粉仓位、需调整用量

2、未通知班长，引起未配除尘粉的；每例扣50元配料过程中，料仓出现无料或不下料，需立即向班长反映处理自配工未向班长反映，每例扣20元粗残、细残、生碎送至指定料仓，确保料仓内有料残极送料工未送至指定料仓，引起混料，每例扣50元；中碎1#、2#系统粗残、细残、生碎仓内有料残极送料工仓内无料，影响正常（不含设备、物料原因），每例扣50元；中碎1#、2#系统残极、生碎用量一致自配工发现生碎、残极用量不一致时，而未立即通知班长处理；每例扣50元各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求中磨工、自配工、班长不符合原始纪录要求，每处5元对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班

3、制度执行）班长未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元二、混捏系统：考核内容责任人考核办法混捏时间符合工艺要求出锅工总混时间6567分钟，扣5元/锅；总混时间6365分钟，扣10元/锅；总混时间63分钟以下，扣15元/锅；下油工干混时间超过32分钟，扣5元/锅；干混时间2826分钟，扣5元/锅；干混时间2624分钟，扣10元/锅；干混时间24分钟，扣15元/锅；混捏班组月度混捏考核锅数比例最小的班组，奖励200元废糊下油工每产生一锅废糊，扣50元新、老混捏系统溜槽处冷料清理，并将冷料放入指定铁畚箕中出锅工未清理，每例扣10元；将冷料锹入糊料中，每例扣50元振动成型机结球 出锅工

4、、下油工因人为原因（重油、多只糊箱出锅）引起振动成型机结球，每例扣50元生产过程中出现的问题，需立即向班长处理 出锅工、下油工未向班长反映，每例扣20元各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求出锅工、下油工、班长不符合原始纪录要求，每处扣5元对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班制度执行）班长未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元三、振动成型系统：考核内容责任人考核办法生块底部喷淋冷却水班长、平料工底部冷却水未开，每例扣10元；生块顶部喷淋冷却水班长顶部无冷却水（不含设备因素），每例扣20元停产前，最后一个夜班，将均温箱格栏上部糊料清理

5、干净班长未清理，每例扣20元；振动成型机结球开机工因人为原因（估算错误等）引起振动成型机结球，每例扣50元生产过程中出现的问题，需立即向班长处理平料工未向班长反映，每例扣20元生块倒角处横裂月度不超过3块/人平料工超出部分，扣20元/块各项记录真实、完整、准确、整洁，符合原始记录要求开机工、班长不符合原始纪录要求，每处5元对班组内反映的问题，做出处理、反映；并将未解决的问题做好交接（按交接班制度执行）班长未处理、反映，每例扣30元；问题交接不清的，每例扣20元四、检查方法及规定：1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。2、交接班过程中交班不清的考核，在8：30时前告知车间管理人员，逾期

6、责任由接班者自负。3、未尽内容以厂部、车间规定为准。 4、此办法自2010年9月1日开始执行。 成型车间 2010-8-31成型车间现场管理工作区域责任成型车间现场管理主要包括中碎系统、混捏系统、振动成型系统三块，具体工作区域责任划分如下：一、中碎系统：序号区域要求标准责任人11#、2#中碎15楼每班清扫地面及角落无杂物、无明显积灰12楼当班开机工，35楼当班班长2残极厂房15楼每班清扫地面及角落无杂物、无明显积灰当班残极输送工31#、2#、3#磨机现场每天白班清扫2#中碎与残极厂房地面、磨机底部积料及时清理当班中碎班长41#中碎汽缸油加热处空地每天白班清扫现场无油污、地面清洁当班中碎班长52

7、#中碎与残极厂房之间地面每天白班清扫地面整洁无杂物当班开机工6中碎控制室每班清洁地面整洁、控制柜表面无积灰、见本色。当班开机工7残极休息室每班清扫现场无杂物、地面清洁当班残极输送工8自配控制室每班清理地面、墙面、设备无积灰、见本色，玻璃洁净明亮；桌面简洁品摆放有序每班自配工9配料过道及自配车停车处现场每班清扫地面无积料当班自配工二、混捏系统：11#、5#、9#混捏锅以东区域每班清扫地面无明显积灰当班混捏班长211#、5#、9#混捏锅含以西至安全通道线每班清扫现场地面、混捏锅无明显积灰，液压站无油污、无明显积灰当班开机出锅工13放料平台每班清扫无明显积灰、积料当班下料工24混捏休息室、更衣室每班

8、清扫地面、桌面整洁、箱背无杂物当班下料工151#、2#行车每天白班清扫驾驶室内无明显积灰、设备无明显积灰当班行车工6出锅地下室每班清理地面及轨道无明显积料当班开机出锅工72#高位槽周边现场每天白班地面整洁、无明显积灰每班混捏班班长三、振动成型系统：1安全通道线以西区域每班清扫地面、墙沿整洁、无明显积灰当班平料工12振动成型机及冷却链条减速箱、电机外表每班清洁表面无油污、无明显积灰，设备见本色当班平料工23振动成型机液压站每班清洁表面无油污、无明显积灰、设备见本色当班班长4振动成型机休息室每班清扫地面整洁无杂物、桌面简洁、设备摆放有序当班平料工25振动成型控制室每班清扫地面、桌面、设备、楼梯、扶手无积灰见本色，玻璃洁净明亮，控制台简练、物品摆放有序。当班开机工6安全通道以西区域两侧窗户每天白班清理窗台、轨道、玻璃屋明显积灰。当班振动成型班班长7油水分离池每月清理白班清理两次表面有机悬浮物清理、更换过滤材料及处理。有振动成型班班长组织实施四、检查方法及规定：1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。2、交接班过程中交班不清的考核，在8：30时前告知车间管理人员，逾期责任由接班者自负。3、未尽内容以厂部、车间规定为准。 4、此办法自2010年9月1日开始执行。 成型车间 2010-8-31