常压容器产品质量证明书样本.docx
《常压容器产品质量证明书样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常压容器产品质量证明书样本.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![常压容器产品质量证明书样本.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/24/24e79576-2278-4399-bda7-2af76af87072/24e79576-2278-4399-bda7-2af76af870721.gif)
常压容器产品质量证明书样本
常压容器产品质量证明书(样本)
常压容器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产品合格证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》,设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专章(公章)年月日
产品技术特性
产品编号:
技
术
参
数
设计压力:
设备内常压MPa
设计温度:
设备内50℃
工作介质:
设备内
操作压力:
设备内MPa
结构型式:
□单层□多层(□热套□绕带□包扎)
换热面积:
/m2容积:
/m3重量:
/kg
规格:
内径mm壁厚mm□总长□总高mm
压
力
试
验
耐压实验:
壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
气密性试验:
壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无
损
检
测
无损检测方法RT仪器XXQ2505
图样规定无损检测比例A.B类焊缝%
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/%类焊缝/%
焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m
实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m
增加检测比例□符合检测规定□无此项
施
工
依
据
设计标准NB/47001-2009
制造标准NB/47001-2009
(现场组焊标准)/
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
(含焊接材料)
序
号
主要受压元件
主要受压元件使用的材料
入厂
材料
标志
数据
来源
化学成份
力学性能
弯曲试验
名称
件号
牌号
规格
mm
炉批
号
生产
单位
供货
状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
延长率δ
%
冲击试验v
硬度
(HB)
弯曲
角度
弯轴直径
D=a
温度(℃)
冲击功(J)
筒体
8
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
封头
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
管板
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
接管
7
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰
7
oCr18Ni9
30
C3800352
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰盖
7
oCr18Ni9
30
C3800352
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
电焊条
/
A102
3.2
00901393
天泰焊材
/
HC210-025
供应值
4.6
90.1
64.3
33
13
635
44
复验值
电焊条
/
A102
4.0
00506391
天泰焊材
/
HC210-003
供应值
2.7
87.1
61.6
24
6
570
49
复验值
电焊条
/
A022
3.2
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
3.4
105
66.3
24
5
565
49
复验值
审核人:
填表人:
年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度,长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号:
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
□合格□不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格□不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度,长度/连续长度mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论:
检验责任师:
检验员:
年月日
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号:
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
年月日
压力表编号
压力表表盘直径(mm)
试验介质
氯离子含量(mg/L)
环境温度(℃)
介质温度(℃)
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论:
本产品经MPa试验,无渗漏;无可见的异常变形:
无异常响声;试验结论合格。
监检员:
检验责任师:
检查员:
年月
日