企业精益化生产管理模式.doc

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企业精益化生产管理模式

2013年03月08日

企业精益化生产管理模式

【摘要】目的：

通过在企业内部施行精益化管理模式提高企业管理能力，改善现有管理理念，保障企业能够更加有效的运转,达到精益化的生产模式。

方法：

分析在企业管理过程中领导者和员工各自所起到的作用，要想推进精益化生产管理模式，应该如何施行。

结果：

通过分析讨论，得出结论为要以准时化和自动化为两大支柱，以持续改善为主要手段，以实现消除浪费、提高效率为最终目所开展的全方位的管理活动。

结论：

推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动！

【关键词】6S管理；精益化生产模式

6S管理[1]就是针对生产现场和工作现场开展的一项精益管理活动，是国际上最先进的管理工具和管理方法之一，起源于日本，始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。

在日本主要是推行5S，其内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

6S管理内容是在5s管理内容的基础上增加了一项“安全”，具体为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”[2]。

6S管理内容前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S。

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

本文就企业现有状态进行精益化管理模式改进，解决企业在管理方面存在的问题，分析精益化管理模式具体内容，提出改进办法，具体分析如下：

一、资料与方法

（一）一般资料：

什么是精益生产管理？

如何有效的推进精益生产？

精益生产在推行过程中应注意些什么问题呢?

1.分析不同角色在精益化生产管理中的作用

（1）管理基础及心态在精益生产管理中的作用

企业管理基础太差，最起码的6S都没做好，现场管理混乱，中基层管理人员素质差，管理凭借经验，过程质量控制无效，只有处罚等，如此的情况推行精益生产管理，结局一定不会乐观。

想运用精益管理快速把企业做好本无可厚非。

但是，冲着“利”去，容易在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。

这种急功近利、急于求成的思想也将使精益管理在推行中夭折。

将经营与管理混为一谈，往往是很难察觉的一种误区。

精益管理不是“灵丹妙药”，它是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。

而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。

只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。

这个月说提高产量，下个月说要减少人员降成本，只会使得管理工作发生混乱。

这种用经营来控制管理的做法，是无法持续有效的。

（2）领导层在精益生产管理中的作用[3]

　推行精益生产管理会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败，对精益过程与结果认知的差异性以及领导层角色扮演的差异性也会导致了截然不同的结果。

推行精益生产领导层不是摇旗吶喊就行，需要从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。

在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益管理实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，公司总经理应关注企业的精益改善活动，鼓励并表扬优秀员工，分享其管理心得。

而且不定时巡视工作现场，教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。

（3）员工在精益生产管理中的作用

　要清楚认识到，奋战在第一线的员工才是企业创造价值的来源。

这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是新入职员工进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的工作教导。

要注意培训课程尽量简化并浅显易懂，要理论与实际相结合。

只有将这些创造价值的员工组织并发动起来展开各种改善活动，让她们有机会在各种场合展现他们的风采，才能有助于实现让她们不仅带双手更要带大脑来上班。

（4）绩效考核在精益生产管理中的作用

推行的改善项目是否符合企业的目标，是否有完整的绩效管理体系支撑精益项目的展开，绩效考核指标是绩效整合管理的基础。

各单位制定的关键绩效指标法KPI必须直接或间接承接整体目标与愿景，要做正确的事。

中基层主管要学习制定KPI及相关计算，进而对自己部门KPI差异源确实掌握并展开改善。

同时也要注意，绩效考核要针对团队而非个人，要采取正确的方式来掌握每时、每班、每日、每月的绩效动态。

结合绩效做好激励措施，“没有激励就没有响应”！

（二）精益化生产管理模式开展方法

我认为精益既是一种信仰，追求精良品的意识。

如何做好精益化管理，如何实施精益化管理，确实是一个难题。

我觉得精益化管理应当从以下几个方面进行：

1.建立优秀团队

（1）培养主动承担责任意识：

出现问题不是说别人而是先从自身上分析。

（2）主动工作意识：

充分利用各种信息为工作服务，不抱怨。

提高主观能动性，不要等待安排任务，而是主动要求更艰巨的任务。

（3）无边界管理意识:

以公司利益为目的，掌握公司生产、经营的状况，关心生产、关心市场、关心研发。

（4）创新意识

对员工提出的方案，不管行不行都要进行鼓励。

充分利用公司的QC改善制度，让员工在思想观念上更新，精益思想适应，让大家自觉进行自主管理。

2.精益服务

（1）保证客户满意:

我部门在公司范围内的客户涉及很多部门，大家形成统一认识。

协调合作，掌握生产动态，在需要时就能提供及时的服务。

（2）不造成浪费：

（1）发动全员，发现浪费，让全员具备发现浪费的眼光，一个人发现浪费是有限的。

公司各部门寻找浪费，生产用物资合理预算，制定工作现场器具、耗材等，允许存放量，库存量，对半年以上不使用物资进行统计管理。

（3）试验现场严格实施6S，制定各种标准，标识明确，做到可视化管理。

（3）减少等待和准备时间。

运用月计划—周计划—日计划的方法，“工作日清”做到落实，和客户做好沟通协调。

3.绩效考核、检查落实

通过检查落实发现的问题，整改是否达到预期结果，运用绩效考核的方法实施奖惩。

但是绩效考核应该重点关注过程，不能只关注结果。

所以此项考核标准还是觉得不完善，实施2个月还需要修订。

4.持续改进

充分利用各种资源，对检查发现的问题，改进操作流程、改进关键管理流程，消除浪费，理顺各种流程。

各部门之间互助，不形成壁垒。

改善是以需求为基础的，人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，改善之前先进行员工培训，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。

5.人员培养

技术方面，一专多能，一人多岗位；管理上运用项目化管理的方法，让人人参与管理，有重点培养精英。

制定年度培训计划、专业培训计划、轮岗计划及副手培养计划。

二、讨论

纵观精益生产管理，我们很难找到权威的、通用的、标准化的定义，不同的人在不同的环境下做同样的事，应该根据实际情况有着各不相同的侧重。

我们所认识的精益生产管理，就是要以准时化和自动化为两大支柱，以持续改善为主要手段，以实现消除浪费、提高效率为最终目所开展的全方位的管理活动。

所以，精益生产推行成功与否，与每个人、每个部门息息相关，它不单单是生产的事情。

虽然精益思想与精益框架已经非常清晰,甚至也有同行业成功的经验，但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。

不要怕尝试，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失败只是为了更好地迈入成功。

永远记住，推行精益生产不是“实际”行动，而是“立即”行动！

参考文献

[1]孔晓敏.6S管理探索与思考[J].现代商贸工业.2010（16）

[2]李永平.推行“6S”管理技术,全面提升安全管理水平[J].科技信息.2009（11）

[3]任孟和,胡毅.浅谈施工现场管理优化[J].内蒙古科技与经济.2009（S2）