增压机单元用手册.docx
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增压机单元用手册
中国石油大连石化分公司
350万吨/年重油催化裂化装置增压机单元仿真系统
使用手册
（教师/学员）
北京东方仿真控制技术有限公司
一.工艺流程简介
1．增压机系统
被压缩空气经入口阀分别进入增压机B1103A/B吸入管线。
两路气体经压缩后排出汇合后输出。
2．润滑油系统
润滑油由润滑油泵连续不断地从主油箱中抽出，经过油冷却器进行冷却后进入油过滤器，经过压缩机轴承和联轴器返回到油箱。
二.设备列表
序号
代号
名称
备注
1
D250-112
增压机
2
YB560M2-2
电动机
3
增速箱
4
主油泵
5
辅助油泵
6
冷油器
7
油过滤器
8
贮油箱
三.仪表列表
序
号
仪表号
说明
单位
量程
正常值
报警值
1
PRC1409
增压机出口压力调节
Kpa（G）
0～1000
450
2
HIC1402
增压机出口控制阀
3
FR1408
增压机入口总流量
Nm3/min
600
4
TIA1480A
润滑油温度
℃
0～100
5
TIA1481A
轴承温度
℃
0～100
6
TIA1482A
轴承温度
℃
0～100
7
TIA1483A
轴承温度
℃
0～100
8
TIA1484A
轴承温度
℃
0～100
9
TIA1485A
轴承温度
℃
0～100
10
TIA1486A
轴承温度
℃
0～100
11
TIA1487A
轴承温度
℃
0～100
12
TIA1488A
轴承温度
℃
0～100
13
TIA1489A
轴承温度
℃
0～100
14
TIA1480B
润滑油温度
℃
0～100
15
TIA1481B
轴承温度
℃
0～100
16
TIA1482B
轴承温度
℃
0～100
17
TIA1483B
轴承温度
℃
0～100
18
TIA1484B
轴承温度
℃
0～100
19
TIA1485B
轴承温度
℃
0～100
20
TIA1486B
轴承温度
℃
0～100
21
TIA1487B
轴承温度
℃
0～100
22
TIA1488B
轴承温度
℃
0～100
23
TIA1489B
轴承温度
℃
0～100
24
PDI1480A
油过滤器压差
Kpa（G）
0～100
25
PDI1480B
油过滤器压差
Kpa（G）
0～100
26
PIA1481A
润滑油压力
Kpa（G）
0～300
27
PIA1481B
润滑油压力
Kpa（G）
0～300
28
LIA1480A
润滑油箱液位
%
0～300
29
LIA1480B
润滑油箱液位
%
0～300
四.装置主要现场阀列表
序号
阀门位号
说明
备注
1
B1103AI
增压机入口蝶阀
2
B1103BI
增压机入口蝶阀
3
B1103AF
增压机出口放空阀
4
B1103BF
增压机出口放空阀
5
B1103A1O
增压机出口阀
6
B1103A2O
增压机出口阀
7
B1103B1O
增压机出口阀
8
B1103B2O
增压机出口阀
9
XCV1404
增压机出口单向阀
10
B1103O
增压机出口总阀
11
VXID1103A
润滑油箱收油阀
12
VXID1103B
润滑油箱收油阀
13
VXE1103A1
油冷却器冷却水入口阀
14
VXE1103A2
油冷却器冷却水入口阀
15
VXE1103B1
油冷却器冷却水入口阀
16
VXE1103B2
油冷却器冷却水入口阀
17
P1103A1O
润滑油主泵出口阀
18
P1103A2O
润滑油辅泵出口阀
19
P1103B1O
润滑油主泵出口阀
20
P1103B2O
润滑油辅泵出口阀
五.操作规程
5.1增压机开机操作
初始状态S0
电动机单机试运合格，离心式压缩机、增速箱检修完毕，验收合格，仪电系统准备就绪。
5.1.1启动润滑油系统
5.1.1.1启动辅助油泵
（1）联系电工给辅助油泵送电
（2）启动辅助油泵
（3）确认润滑油压力0.15MPa，回油系统畅通
（4）投用冷油器冷却水，调节润滑油冷后温度25~30℃
5.1.1.2增压机辅助油泵自启动实验
（1）联系电工仪表进行辅助油泵“自启动”实验
（2）调节润滑油压力接近0.07MPa
（3）手动停辅助油泵，开关投“自动”位置
（4）继续调节降低润滑油压力
（5）确认辅助油泵自启动油压值为0.07MPa
5.1.1.3启动前盘车检查
（1）确认增压机出入口管路清扫完毕，验收合格
（2）确认增压机出口压力调节阀调校完毕，灵活好用
（3）确认润滑油上油温度25~30℃
（4）确认润滑油上油压力0.15~0.20MPa
（5）确认增压机入口闸阀关闭
（6）确认出口压力调节阀PRC1409手动全关
（7）确认出口放空手阀全开
（8）确认出口控制阀HIC1402全关
（9）确认切断增压机自保打到“切除”位置
（10）确认增压机组联锁复位
（11）联系钳工对增压机盘车
（12）确认增压机盘车灵活，无卡塞和金属摩擦声
（13）联系电工给增压机送电
5.1.2增压机启动送风
5.1.2.1增压机预热冲转
（1）联系反应岗位确认允许开机
（2）稍开增压机B1103A（B）入口蝶阀，预热入口管线100℃以上
（3）确认B1103A（B）转向正确
（4）确认盘车灵活，无异常现象
（5）确认缓慢开大入口阀，对增压机进行冲转
（6）确认冲转正常，无异常现象
（7）关闭增压机出口放空阀，使机组停转
5.1.2.2增压机启动
（1）打开增压机出口闸阀
（2）打开增压机出口单向阀XCV1404
（3）手动打开增压机B1103A（B）出口压力调节阀PRC1409
（4）确认增压机入口蝶阀微开
（5）按增压机B1103A（B）启动电钮
（6）确认电机电流在正常范围内
（7）确认增压机和变速箱无异常声音
（8）确认变速箱齿轮、轴承密封正常
（9）确认主油泵运行正常
（10）调节冷油器冷却水控制润滑油温度在35～40℃
（11）确认轴瓦温度，轴振动等正常
（12）确认机组达到额定转速
（13）停辅助油泵，开关投“自动”位置
（14）逐渐开大增压机B1103A（B）入口阀，将风量提至额定值
（15）适当关小增压机B1103A（B）出口压力调节阀，将压力提到额定值
（16）确认电机电流在正常范围内
（17）将增压机B1103A（B）出口压力调节阀投“自动”位置
5.1.2.3向装置供风
（1）联系反应岗位向装置供风
（2）确认增压机B1103A（B）出口压力调节阀工作正常
（3）确认增压机和主风机出口压力无明显波动
（4）确认增压机向系统供风运行正常
（5）投用增压机系统自保联锁
（6）观察增压机电机电流变化是否在额定范围内
（7）观察增压机和主风机出口压力的变化，严防机组发生喘振
最终状态FS
增压机组向系统供风运行正常
（8）确认增压机出口风压正常
（9）确认润滑油上油温度25~30℃
（10）确认润滑油上油压力0.15~0.20MPa
（11）确认增压机轴温正常
（12）确认增压机轴振动、位移正常
（13）确认出口压力调节阀PRC1409调节正常
（14）确认出口放空手阀全关
（15）确认切断增压机自保打到“投用”位置
（16）确认增压机组运行声音正常
5.2增压机停机操作
初始状态S0
增压机组向系统供风运行正常
5.2.1确认增压机向系统供风正常
（1）增压机出入口温度、压力正常
（2）电机电流在正常范围内
（3）增压机轴瓦温度、振动正常
（4）主油泵运行正常
（5）润滑油总管压力，冷后温度正常
5.2.2增压机正常停机
（1）与反应联系，准备停增压机
（2）通知反应缓慢切断装置增压风
（3）增压机出口压力调节阀PRC1409自动调节
（4）增压机切出系统
（5）增压机出口压力调节阀PRC1409打“手动”控制
（6）逐渐关小入口阀，适当降低负荷
（7）启动润滑油辅油泵运行正常
（8）润滑油压力不低于0.07MPa
（9）联系电工停电机
（10）关闭增压机出入口阀
（11）增压机轴承温度降至45℃
（12）停冷油器循环水
（13）停润滑油辅助油泵
最终状态FS
增压机处在停机备用状态
5.3事故处理
5.3.1停6000v电
事故现象：
增压机停车，主油泵停车，润滑油压降低
事故原因：
停6000伏电
处理方法：
（1）检查自保项目是否正确动作，不正确马上手动改正
（2）辅油泵启动，不启动马上手动启动
（3）增压机出口单向阀关闭
（4）关闭增压机出入口闸阀
（5）打开增压机出口放空阀
（6）现场确认机组转速为0
（7）增压机盘车
（8）停冷油器循环水
（9）停润滑油辅油泵
5.3.2润滑油油压低
事故现象：
压力低报警；辅助油泵自启动
事故原因：
主油泵效率低；油管线泄漏
处理方法：
（1）联系投用备用机；
（2）联系钳工处理；
（3）查清漏点，及时处理并向油箱补油
六.工艺卡片
7.1增压机
序号
项目
参数
1
型号
D250－112
2
介质
空气
3
入口密度
2.6kg/m3
4
入口流量
600Nm3/min
5
入口压力
0.44MPa（绝）
6
入口温度
~220℃
7
出口温度
240℃
8
出口压力
0.55MPa（绝）
9
轴功率
630kw
10
转速
8100r/min
11
一阶临界转速
12965r/min
7.2润滑油系统
序号
项目
参数
1
润滑油牌号
L－TSA46透平油
2
主油泵型式
轴头式齿轮泵
3
主油泵工作流量
150L/min
4
辅助油泵型式
螺杆泵
5
辅助油泵工作流量
150L/min
6
辅助油泵出口压力
1.0MPa
7
辅助油泵电机功率
2.2kw
8
辅助油泵电机电压
380V
9
辅助油泵电机电流
A
10
手摇泵工作压力
98KPa
11
手摇泵工作流量
15L/min
12
手摇油泵双冲数
15次/分钟
13
冷油器
2台
14
油过滤器
2台（过滤精度10μm）
15
贮油箱容积
1.1m3
7.3操作参数及报警停机值
序号
项目
单位
正常值
报警值
停机值
1
泵出口管压力
MPa
0.5～0.7
2
润滑油总管压力
MPa
0.07～0.15
0.07
0.05
3
润滑油冷后温度
℃
35～40
55
4
滤油器差压
MPa
＜0．15
0.15
5
循环冷却水
MPa
0.4
6
电机定子温度
℃
130
145
7
电机轴承温度
℃
80
8
齿轮箱轴承温度
℃
80
9
风机入口温度
℃
＜210℃
250
10
风机出口温度
℃
七.项目列表
序号
项目名称
项目描述
事故处理方法
1
冷态开车
基本项目
见操作规程
2
停车初态
基本项目
见操作规程
3
停6000v电
特定事故
见操作规程
4
润滑油油压低
特定事故
见操作规程
八.仿DCS系统流程图画面
图 名
说 明
调图方式
37
增压机流程图画面
X37
增压机现场图画面
XRHY
增压机润滑油现场
ZYJLS1
增压机A联锁系统画面
ZYJLS2
增压机B联锁系统画面
九.催化裂化装置增压机单元仿真PI&D图
一十.催化裂化装置增压机单元仿真DCS图
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