增压机单元用手册.docx

1、增压机单元用手册中国石油大连石化分公司350万吨/年重油催化裂化装置增压机单元仿真系统使 用 手 册（教师/学员）北京东方仿真控制技术有限公司一. 工艺流程简介1增压机系统被压缩空气经入口阀分别进入增压机B1103A/B吸入管线。两路气体经压缩后排出汇合后输出。2润滑油系统润滑油由润滑油泵连续不断地从主油箱中抽出，经过油冷却器进行冷却后进入油过滤器，经过压缩机轴承和联轴器返回到油箱。二. 设备列表序号代号名称备注1D250-112增压机2YB560M2-2电动机3增速箱4主油泵5辅助油泵6冷油器7油过滤器8贮油箱三. 仪表列表序号仪表号说 明单位量程正常值报警值1PRC1409增压机出口压力调

2、节Kpa(G)010004502HIC1402增压机出口控制阀3FR1408增压机入口总流量Nm3/min6004TIA1480A润滑油温度01005TIA1481A轴承温度01006TIA1482A轴承温度01007TIA1483A轴承温度01008TIA1484A轴承温度01009TIA1485A轴承温度010010TIA1486A轴承温度010011TIA1487A轴承温度010012TIA1488A轴承温度010013TIA1489A轴承温度010014TIA1480B润滑油温度010015TIA1481B轴承温度010016TIA1482B轴承温度010017TIA1483B轴承温度

3、010018TIA1484B轴承温度010019TIA1485B轴承温度010020TIA1486B轴承温度010021TIA1487B轴承温度010022TIA1488B轴承温度010023TIA1489B轴承温度010024PDI1480A油过滤器压差Kpa(G)010025PDI1480B油过滤器压差Kpa(G)010026PIA1481A润滑油压力Kpa(G)030027PIA1481B润滑油压力Kpa(G)030028LIA1480A润滑油箱液位%030029LIA1480B润滑油箱液位%0300四. 装置主要现场阀列表序号阀门位号说明备注1B1103AI增压机入口蝶阀2B1103B

4、I增压机入口蝶阀3B1103AF增压机出口放空阀4B1103BF增压机出口放空阀5B1103A1O增压机出口阀6B1103A2O增压机出口阀7B1103B1O增压机出口阀8B1103B2O增压机出口阀9XCV1404增压机出口单向阀10B1103O增压机出口总阀11VXID1103A润滑油箱收油阀12VXID1103B润滑油箱收油阀13VXE1103A1油冷却器冷却水入口阀14VXE1103A2油冷却器冷却水入口阀15VXE1103B1油冷却器冷却水入口阀16VXE1103B2油冷却器冷却水入口阀17P1103A1O润滑油主泵出口阀18P1103A2O润滑油辅泵出口阀19P1103B1O润滑油

5、主泵出口阀20P1103B2O润滑油辅泵出口阀五. 操作规程5.1增压机开机操作初始状态S0电动机单机试运合格， 离心式压缩机、增速箱检修完毕，验收合格，仪电系统准备就绪。5.1.1启动润滑油系统5.1.1.1启动辅助油泵(1) 联系电工给辅助油泵送电(2) 启动辅助油泵(3) 确认润滑油压力0.15MPa，回油系统畅通(4) 投用冷油器冷却水，调节润滑油冷后温度25305.1.1.2增压机辅助油泵自启动实验(1) 联系电工仪表进行辅助油泵“自启动”实验(2) 调节润滑油压力接近0.07 MPa(3) 手动停辅助油泵，开关投“自动”位置(4) 继续调节降低润滑油压力(5) 确认辅助油泵自启动油

6、压值为0.07 MPa5.1.1.3启动前盘车检查(1) 确认增压机出入口管路清扫完毕，验收合格(2) 确认增压机出口压力调节阀调校完毕，灵活好用(3) 确认润滑油上油温度2530(4) 确认润滑油上油压力0.150.20MPa(5) 确认增压机入口闸阀关闭(6) 确认出口压力调节阀PRC1409手动全关(7) 确认出口放空手阀全开(8) 确认出口控制阀HIC1402全关(9) 确认切断增压机自保打到“切除”位置(10) 确认增压机组联锁复位(11) 联系钳工对增压机盘车(12) 确认增压机盘车灵活，无卡塞和金属摩擦声(13) 联系电工给增压机送电5.1.2增压机启动送风5.1.2.1增压机预

7、热冲转(1) 联系反应岗位确认允许开机(2) 稍开增压机B1103A（B）入口蝶阀，预热入口管线100以上(3) 确认B1103A（B）转向正确(4) 确认盘车灵活，无异常现象(5) 确认缓慢开大入口阀，对增压机进行冲转(6) 确认冲转正常，无异常现象(7) 关闭增压机出口放空阀，使机组停转5.1.2.2增压机启动(1) 打开增压机出口闸阀(2) 打开增压机出口单向阀XCV1404(3) 手动打开增压机B1103A（B）出口压力调节阀PRC1409(4) 确认增压机入口蝶阀微开(5) 按增压机B1103A（B）启动电钮(6) 确认电机电流在正常范围内(7) 确认增压机和变速箱无异常声音(8)

8、确认变速箱齿轮、轴承密封正常(9) 确认主油泵运行正常(10) 调节冷油器冷却水控制润滑油温度在3540(11) 确认轴瓦温度，轴振动等正常(12) 确认机组达到额定转速(13) 停辅助油泵，开关投“自动”位置(14) 逐渐开大增压机B1103A（B）入口阀，将风量提至额定值(15) 适当关小增压机B1103A（B）出口压力调节阀，将压力提到额定值(16) 确认电机电流在正常范围内(17) 将增压机B1103A（B）出口压力调节阀投“自动”位置5.1.2.3向装置供风(1) 联系反应岗位向装置供风(2) 确认增压机B1103A（B）出口压力调节阀工作正常(3) 确认增压机和主风机出口压力无明显

9、波动(4) 确认增压机向系统供风运行正常(5) 投用增压机系统自保联锁(6) 观察增压机电机电流变化是否在额定范围内(7) 观察增压机和主风机出口压力的变化，严防机组发生喘振最终状态FS增压机组向系统供风运行正常(8) 确认增压机出口风压正常(9) 确认润滑油上油温度2530(10) 确认润滑油上油压力0.150.20MPa(11) 确认增压机轴温正常(12) 确认增压机轴振动、位移正常(13) 确认出口压力调节阀PRC1409调节正常 (14) 确认出口放空手阀全关(15) 确认切断增压机自保打到“投用”位置(16) 确认增压机组运行声音正常5.2 增压机停机操作初始状态S0增压机组向系统供

10、风运行正常5.2.1确认增压机向系统供风正常(1) 增压机出入口温度、压力正常(2) 电机电流在正常范围内(3) 增压机轴瓦温度、振动正常(4) 主油泵运行正常(5) 润滑油总管压力，冷后温度正常5.2.2增压机正常停机(1) 与反应联系，准备停增压机(2) 通知反应缓慢切断装置增压风(3) 增压机出口压力调节阀PRC1409自动调节(4) 增压机切出系统(5) 增压机出口压力调节阀PRC1409打“手动”控制(6) 逐渐关小入口阀，适当降低负荷(7) 启动润滑油辅油泵运行正常(8) 润滑油压力不低于0.07MPa(9) 联系电工停电机(10) 关闭增压机出入口阀(11) 增压机轴承温度降至4

11、5(12) 停冷油器循环水(13) 停润滑油辅助油泵最终状态FS增压机处在停机备用状态5.3事故处理5.3.1停6000v电事故现象：增压机停车，主油泵停车，润滑油压降低事故原因：停6000伏电处理方法：(1) 检查自保项目是否正确动作，不正确马上手动改正(2) 辅油泵启动，不启动马上手动启动(3) 增压机出口单向阀关闭(4) 关闭增压机出入口闸阀(5) 打开增压机出口放空阀(6) 现场确认机组转速为0(7) 增压机盘车(8) 停冷油器循环水(9) 停润滑油辅油泵5.3.2润滑油油压低事故现象：压力低报警；辅助油泵自启动事故原因：主油泵效率低；油管线泄漏处理方法：(1)联系投用备用机；(2)联

12、系钳工处理；(3)查清漏点，及时处理并向油箱补油六. 工艺卡片7.1 增压机序号项目参数1型号D250 1122介质空气3入口密度2.6kg/m34入口流量600Nm3/min5入口压力0.44MPa(绝)6入口温度2207出口温度2408出口压力0.55 MPa(绝)9轴功率630kw10转速8100r/min11一阶临界转速12965 r/min7.2 润滑油系统序号项目参数1润滑油牌号L TSA46透平油2主油泵型式轴头式齿轮泵3主油泵工作流量150L/min4辅助油泵型式螺杆泵5辅助油泵工作流量150L/min6辅助油泵出口压力1.0MPa7辅助油泵电机功率2.2kw8辅助油泵电机电压

13、380V9辅助油泵电机电流A10手摇泵工作压力98KPa11手摇泵工作流量15L/min12手摇油泵双冲数15次/分钟13冷油器2台14油过滤器2台（过滤精度10m）15贮油箱容积1.1m37.3 操作参数及报警停机值序号项目单位正常值报警值停机值1泵出口管压力MPa0.50.72润滑油总管压力MPa0.070.150.070.053润滑油冷后温度3540554滤油器差压MPa0150.155循环冷却水MPa0.46电机定子温度1301457电机轴承温度808齿轮箱轴承温度809风机入口温度21025010风机出口温度七. 项目列表序 号项 目 名 称项目描述事故处理方法1冷态开车基本项目见操作规程2停车初态基本项目见操作规程3停6000v电特定事故见操作规程4润滑油油压低特定事故见操作规程八. 仿DCS系统流程图画面图名说明调图方式37增压机流程图画面X37增压机现场图画面XRHY增压机润滑油现场ZYJLS1增压机A联锁系统画面ZYJLS2增压机B联锁系统画面九. 催化裂化装置增压机单元仿真PI&D图一十. 催化裂化装置增压机单元仿真DCS图