86784卸料平台施工方案.docx

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86784卸料平台施工方案

卸料平台施工方案

编制：

审批：

监理审批：

编制日期：

2004-8-15

卸料平台施工方案

方案选择一：

落地式钢管脚手卸料平台

1、构造：

见下图。

围护栏

图例：

剪刀撑

操作层

：

安全网

：

踢脚板

：

脚手板

门洞上口加固斜撑

卸料平台

剪刀撑

说明：

图中部分的架设方法同落地式钢管脚手架，连墙杆加密。

落地式钢管脚手卸料平台示意图

1.1立杆：

Ф48钢管纵向间距1.2m，横向间距0.9+1.5m。

其中0.9m范围内与外架同步架设。

最高时立杆高43m。

1.2横杆：

大横杆步距1.5m，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮普通砖厚内。

小横杆间距1.2m，操作层下小横杆间距减半，卸料平台下小横杆间距400mm。

小横杆与大横杆用十字扣连接，每二步小横杆加长，与结构拉结。

1.3剪刀撑：

剪刀撑与水平夹角为450至600，从料架两端转角处开始沿整个架高连续布置。

1.4连墙杆：

墙杆的设置按垂直方向3000mm、水平方向1400mm采用刚性拉结，既可受压又可受拉，力承受要求不是低于6.66KM，并与架体搭设同步设置。

1.5围护栏：

脚手架外侧满挂安全网，操作层及卸料平台底满铺兜网。

操作层及卸料平台外侧设置1.2m高围护栏，其下部200mm设置挡脚板。

1.6卸料平台：

卸料平台满铺脚手板，脚手板下木栅采用50×100mm木枋，木栅搁置在小横杆上，间距300mm。

2、架体验算

2.1荷载计算

平台活载：

q1＝3000N/m2

平台板自重：

q2＝500N/m2（含木栅及钉子）

钢管自重：

q3＝38.4N/m

2.2小横杆验算（小横杆间距0.4mm）

2.2.1计算简图（按最不利跨）

l1＝900mm；l2＝nl1＝1500mm；n＝1.7

Q1＝1.4×0.4q1＝1680N/m

Q2＝1.2×（0.4q2＋38.4）＝286N/m

R1＝1.1837Q1l1＋1.7587Q2l1＝1790＋453＝2243N

2.2.2抗弯验算

W＝5080mm3；f＝205N/mm2

M＝0.2564Q1l12＋0.2374Q2l12＝349＋55＝404Nm

σ＝M/W＝404000/5080＝80N/mm2＜f符合要求

2.2.3挠度验算

[υ]＝l2/150＝1500/150＝10mm；E＝206000N/mm2；I＝121900mm4

υmax＝5（Q1＋Q2）l24/384EI＝5.2mm＜[υ]符合要求

2.3大横杆验算

2.3.1计算简图（按最不利跨）

N＝R1＝2243N；l＝1200mm；R2＝3.667N＝8225N

2.3.2抗弯验算

W＝5080mm3；f＝205N/mm2

M＝0.333Nl＝896Nm

σ＝M/W＝896000/5080＝176N/mm2＜f符合要求

2.3.3挠度验算

[υ]＝l2/150＝1200/150＝8mm；E＝206000N/mm2；I＝121900mm4

υmax＝2.508Nl3/384EI＝4.6mm＜[υ]符合要求

2.4立杆验算

2.4.1立杆计算长度：

l0＝kμh＝1.155×1.6×1.5＝2.772m

2.4.2长细比验算：

[λ]＝210；i＝15.8mm

λ＝l0/i＝2772/15.8＝175＜[λ]符合要求

查规范JGJ130-2001附录C表C得ф＝0.232

2.4.3风荷载计算

ωk＝0.7μzμsωo＝0.7×1.1×0.1365×700＝73.6N/m2

式中：

μZ＝1.1；μS＝1.3ф＝1.3×0.105＝0.1365；ω0＝0.7KN/m2

2.4.4立杆稳定性验算（立杆纵距la＝1.2m）

N/фA＋Mw/W＝117＋5＝122N/mm2＜f符合要求

式中：

A＝489mm2；W＝5080mm3；f＝205N/mm2

N＝R2＋1.2×43×38.4＋1.2×28×1.2×38.4＋1.2×28×1.2×38.4

＝8225＋1981＋1548＋1548＝13302N

Mw＝0.85×1.4ωklah2/10＝23.6Nm＝23600Nmm

2.4.5连墙件验算

Nl＝Nlw＋No＝5000＋371＝5371N＜RC＝8000N符合要求

式中：

No＝5000N；

Nlw＝1.4ωkAw＝1.4×73.6×3×1.2＝371N

3、施工要求

3.1搭设要求：

3.1.1杆件：

立杆、横杆、剪刀撑、连墙件统一使用壁厚3.5mmΦ48钢管，钢管的端部切口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

3.1.2连接件：

应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.1.3搭设前：

搭设场地应平整、夯实并设置排水设施。

立杆底部加设宽≥200mm，厚≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。

3.1.4搭设：

●按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

●架体立杆横距有二跨，即0.9m跨和1.5m跨，0.9m跨架体搭设与外架同步，其操作层设在结构施工层；1.5m跨架体搭设比0.9m跨架体低4步，卸料平台设在模板

结构施工层

操作层

围护栏

支撑拆卸层。

待将

模板支撑拆卸层

满铺安全网

的

卸料平台

周转料具通过卸料

平台

围护栏

转运到结构施

工层

模板支撑拆卸层

满铺安全网

，并将围护结

构材料运到该层之

后，再将卸料平台升到上一结构层。

3.1.5脚手板：

脚手板应铺平铺稳，用铁钉固定在其下的木栅上。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

3.1.6在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

3.2验收：

3.2.1验收标准：

●构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整的范围之内，

●连接扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60Nm。

●立杆的垂直度偏差应≤H/300，且不大于75mm。

●纵向水平杆的水平偏差应≤L/250，且不大于50mm。

●安全防护措施应符合要求。

3.2.2架体的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：

●搭设完毕后；

●连续使用达到6个月；

●施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

●在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

●在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

3.3使用要求：

3.3.1卸料平台上已卸下或将运出的料具不得超过1吨。

3.3.2需转运的料具应均匀堆放在平台上，并及时吊出。

3.3.3卸料时料具应平稳地卸至平台上，并及时转运到结构层中。

3.3.4严禁操作人员在平台上奔跑、退行、嬉闹、倒退拉车和坐在栏杆上等不安全处休息。

3.3.5安全防护：

●架体外侧满挂安全网，操作层及平台下满铺兜网，架体高度超过10m时，每隔10m设一道平网。

●操作层外及平台外侧设1.2m高围护栏，围护栏下部设200mm高踢脚板。

●操作人员在架上进行搭设作业时，必须佩带安全帽和安全带，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。

3.4拆除：

架体的拆除作业应按确定的拆除程序进行；连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除；在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷；在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

方案选择二：

悬挑式卸料平台

1、构造

1.1型钢底座

1.1.1挑杆：

由I14工字钢制作，长4.5m，挑杆间距1.5m，挑出2.75m。

挑出端焊两排Ф20短钢筋以利围护栏立杆连接。

Ф20钢筋

Ф14钢丝绳斜拉索

2Ф16钢筋锚环

I14工字钢

≥450

型钢底座示意图

1.1.2在挑出端设一道Ф14钢丝绳斜拉索与上层结构拉结。

拉结点可预埋在混凝土结构中。

1.1.3锚环由Ф16钢筋制作，

预埋在楼板混凝土中，锚固长度

按30d。

见右图。

1.2围护栏：

卸料平台底满铺兜网，外侧设置1.2m高围护栏，其下部200mm设置挡脚板。

1.3卸料平台：

卸料平台满铺脚手板，脚手板下木栅采用50×100mm木枋，木栅搁置在小横杆上，间距300mm。

1.4在卸料平台挑出位置，该跨外架大横杆拆掉一榀，并在该出设置斜杆加固。

2、卸料平台计算

2.1计算简图：

I14工字钢

≥450

2.2荷载计算：

挑杆自重：

q1＝170N/m

平台自重：

q2＝250N/m2（含脚手板、木方等）

围护自重：

q3＝150N/m2（含踢脚板、围护栏、安全网等）

施工荷载：

q4＝3500N/m2

Q1＝1.2×[（q2＋q3）×0.75＋q1]＝564N/m

Q2＝1.4×0.75q4＝3675N/m

Q3＝1.2q1＝204N/m

a＝l1/l＝0.5455；

2.3反力计算

R1＝3Q1l/8＝582N

R2＝Q2l1（a3-6a＋8）/8＝3369N

N1＝1.414（R1＋R2）＝5588N

N2＝（M支-1.752Q3/2）/1.6＝1249N

2.4挑杆抗弯验算

W＝（BH3-bh3）/6H＝（80×1403-74.5×1293）/6×140＝70942mm3

M中＝9Q1l2/128＋R22/2Q2＝300＋1544＝1844Nm

M支＝Q1l2/8＋0.215Q2l12＝533＋1778＝2311Nm

δ＝M支/W＝2311000/70942＝33N/mm2＜f＝205N/mm2符合要求

2.5挑杆挠度验算

[υ]＝l/400＝6.875mm；E＝206000N/mm2

I＝（BH3-bh3）/12＝（80×1403-74.5×1293）/12＝4894416mm4

υ＝0.00542Q1l4/EI＋0.0361Q2l14/EI＝0.17＋0.67＝0.84mm＜[υ]

符合要求

2.6斜拉索强度验算

A＝Лr2＝153mm2

δ＝N1/A＝1249/210＝36.5N/mm2＜f＝550N/mm2符合要求

2.7锚环强度验算

A＝Лr2＝201mm2

δ＝N2/A＝5588/153＝6.2N/mm2＜f＝210N/mm2符合要求

3、使用要求同方案一。