86784卸料平台施工方案.docx

1、86784卸料平台施工方案卸料平台施工方案编 制： 审 批： 监理审批： 编制日期：2004-8-15卸料平台施工方案方案选择一：落地式钢管脚手卸料平台 1、构造：见下图。围护栏图例：剪刀撑操作层：安全网：踢脚板：脚手板门洞上口加固斜撑卸料平台剪刀撑说明：图中 部分的架设方法同落地式钢管脚手架，连墙杆加密。落地式钢管脚手卸料平台示意图1.1立杆：48钢管纵向间距1.2m，横向间距0.9+1.5m。其中0.9m范围内与外架同步架设。最高时立杆高43m。1.2横杆：大横杆步距1.5m，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮普通砖厚内。小横杆间距1.2m，操作层下小横杆间距减半

2、，卸料平台下小横杆间距400mm。小横杆与大横杆用十字扣连接，每二步小横杆加长，与结构拉结。1.3剪刀撑：剪刀撑与水平夹角为450至600，从料架两端转角处开始沿整个架高连续布置。1.4连墙杆：墙杆的设置按垂直方向3000mm、水平方向1400mm采用刚性拉结，既可受压又可受拉，力承受要求不是低于6.66KM，并与架体搭设同步设置。1.5围护栏：脚手架外侧满挂安全网，操作层及卸料平台底满铺兜网。操作层及卸料平台外侧设置1.2m高围护栏，其下部200mm设置挡脚板。1.6卸料平台：卸料平台满铺脚手板，脚手板下木栅采用50100mm木枋，木栅搁置在小横杆上，间距300mm。2、架体验算2.1荷载计

3、算平台活载 ：q13000N/m2平台板自重：q2500N/m2(含木栅及钉子)钢管自重 ：q338.4N/m2.2小横杆验算(小横杆间距0.4mm)2.2.1计算简图(按最不利跨)l1900mm；l2nl11500mm；n1.7Q11.40.4q11680N/m Q21.2(0.4q238.4)286N/m R11.1837Q1l11.7587Q2l117904532243N2.2.2抗弯验算W5080mm3；f205N/mm2M0.2564Q1l120.2374Q2l1234955404NmM/W404000/508080N/mm2f 符合要求2.2.3挠度验算l2/1501500/150

4、10mm；E206000N/mm2；I121900mm4max5(Q1Q2)l24/384EI5.2mm 符合要求2.3大横杆验算2.3.1计算简图(按最不利跨)NR12243N；l1200mm；R23.667N8225N2.3.2抗弯验算W5080mm3；f205N/mm2M0.333Nl896NmM/W896000/5080176N/mm2f 符合要求2.3.3挠度验算l2/1501200/1508mm；E206000N/mm2；I121900mm4max2.508Nl3/384EI4.6mm 符合要求2.4立杆验算2.4.1立杆计算长度：l0kh1.1551.61.52.772m2.4.

5、2长细比验算：210；i15.8mml0/i2772/15.8175 符合要求查规范JGJ130-2001附录C表C得0.2322.4.3风荷载计算k0.7zso0.71.10.136570073.6N/m2式中：Z1.1；S1.31.30.1050.1365；00.7KN/m22.4.4立杆稳定性验算(立杆纵距la1.2m)N/AMw/W1175122N/mm2f 符合要求式中：A489mm2；W5080mm3；f205N/mm2NR21.24338.41.2281.238.41.2281.238.4 822519811548154813302NMw0.851.4klah2/1023.6Nm

6、23600Nmm2.4.5连墙件验算NlNlwNo50003715371NRC8000N 符合要求式中：No5000N；Nlw1.4kAw1.473.631.2371N3、施工要求3.1搭设要求：3.1.1杆件：立杆、横杆、剪刀撑、连墙件统一使用壁厚3.5mm48钢管，钢管的端部切口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。3.1.2连接件：应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.1.3搭设前：搭设场地应平整、夯实并设置排水设施。立杆底部加设宽200mm，厚50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。3.1.4搭设

7、： 按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 架体立杆横距有二跨，即0.9m跨和1.5m跨，0.9m跨架体搭设与外架同步，其操作层设在结构施工层；1.5m跨架体搭设比0.9m跨架体低4步，卸料平台设在模板结构施工层操作层围护栏支撑拆卸层。待将模板支撑拆卸层满铺安全网的卸料平台周转料具通过卸料平台围护栏转运到结构施工层模板支撑拆卸层满铺安全网，并将围护结构材料运到该层之后，再将卸料平台升到上一结构层。3.1.5脚手板：脚手板应铺平铺稳，用铁钉固定在其下的木栅上。铺

8、板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。3.1.6在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。3.2验收：3.2.1验收标准： 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整的范围之内， 连接扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm。 立杆的垂直度偏差应H/300，且不大于75mm。 纵向水平杆的水平偏差应L/250，且不大于50mm。 安全防护措施应符合要求。3.2.2架体的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用： 搭设完毕后； 连续使用达到6个月； 施工中途停止使用超过15天，在重新

9、使用之前； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3.3使用要求：3.3.1卸料平台上已卸下或将运出的料具不得超过1吨。3.3.2需转运的料具应均匀堆放在平台上，并及时吊出。3.3.3卸料时料具应平稳地卸至平台上，并及时转运到结构层中。3.3.4严禁操作人员在平台上奔跑、退行、嬉闹、倒退拉车和坐在栏杆上等不安全处休息。3.3.5安全防护： 架体外侧满挂安全网，操作层及平台下满铺兜网，架体高度超过10m时，每隔10m设一道平网。 操作层外及平台外侧设1.2m高围护栏，围护栏下部设200mm高踢脚板。 操作人

10、员在架上进行搭设作业时，必须佩带安全帽和安全带，作业面上应铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。3.4拆除：架体的拆除作业应按确定的拆除程序进行；连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除；在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷；在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。方案选择二：悬挑式卸料平台1、构造1.1型钢底座1.1.1挑杆：由I14工字钢制作，长4.5m，挑杆间距1.5m，挑出2.75m。挑出端焊两排20短钢筋以利围护栏立杆连接。20钢筋14钢丝绳斜拉

11、索216钢筋锚环I14工字钢450型钢底座示意图1.1.2在挑出端设一道14钢丝绳斜拉索与上层结构拉结。拉结点可预埋在混凝土结构中。1.1.3锚环由16钢筋制作，预埋在楼板混凝土中，锚固长度按30d。见右图。1.2围护栏：卸料平台底满铺兜网，外侧设置1.2m高围护栏，其下部200mm设置挡脚板。1.3卸料平台：卸料平台满铺脚手板，脚手板下木栅采用50100mm木枋，木栅搁置在小横杆上，间距300mm。1.4在卸料平台挑出位置，该跨外架大横杆拆掉一榀，并在该出设置斜杆加固。2、卸料平台计算2.1计算简图：I14工字钢4502.2荷载计算：挑杆自重：q1170N/m平台自重：q2250N/m2(含

12、脚手板、木方等)围护自重：q3150N/m2(含踢脚板、围护栏、安全网等)施工荷载：q43500N/m2Q11.2(q2q3)0.75q1564N/mQ21.40.75q43675N/mQ31.2q1204N/mal1/l0.5455； 2.3反力计算R13Q1l/8582NR2Q2l1(a3-6a8)/83369NN11.414(R1R2)5588NN2(M支-1.752Q3/2)/1.61249N2.4挑杆抗弯验算W(BH3-bh3)/6H(801403-74.51293)/614070942mm3M中9Q1l2/128R22/2Q230015441844NmM支Q1l2/80.215Q2l1253317782311NmM支/W2311000/7094233N/mm2f205N/mm2 符合要求2.5挑杆挠度验算l/4006.875mm ；E206000N/mm2I(BH3-bh3)/12(801403-74.51293)/124894416mm40.00542Q1l4/EI0.0361Q2l14/EI0.170.670.84mm符合要求2.6斜拉索强度验算Ar2153mm2N1/A1249/21036.5N/mm2f550N/mm2 符合要求2.7锚环强度验算Ar2201mm2N2/A5588/1536.2N/mm2f210N/mm2 符合要求 3、使用要求同方案一。