生产运作管理习题1211.docx
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生产运作管理习题1211
生产运作管理习题
第一章
1.生产运作管理研究对象、内容
2.生产运作管理研究的理论与方法
3.生产含义
4.生产系统
5.生产过程时间构成
6.生产类型种类
第二章
1.现代企业在产品竞争方面的特点（6）
2.生产运营战略的内容（3）
3.生产运作的总体策略
4.产品或服务的选择、设计与开发
5.生产运作系统的设计
6.丰田生产系统的特点（8）
7.流程再造
第三章
1.选址应考虑的因素有哪些?
2.选址主要评价方法有哪些?
3.何谓仿自然法?
4.重心法是最优解吗?
5.优化方法主要有哪些?
6.试述运输模型在选址中的解题思路
7.计算题
（1）根据以下资料给出最优方案
表3-1
B1
B2
能力
A1
14
11
600
A2
9
12
900
A3
9
10
500
需求
800
1200
表3-2
A
B
C
能力
D
5
4
3
100
E
8
4
3
300
F
9
7
5
300
需求
300
200
200
表3-3
B1
B2
B3
B4
能力
A1
4
9
2
8
40
A2
5
7
10
3
60
A3
6
2
8
1
100
需求
70
30
20
80
表3-4
权重
0.1
0.25
0.35
0.3
方案
距离（KM）
面积（m2）
价格（元/m2）
环境
理想值
0.5/100
95/100
4000/100
好/100
A
2
80
5000
中/75
B
1
85
5500
好/85
C
2.5
90
4600
一般/60
D
1.5
75
6000
很好/90
及格值
3/60
75/60
6200/60
一般/60
（2）有四项工作,需要由四个人分别完成,有关资料如下表:
问如何安排完成四项工作的总时间最短.若表中的数值为利润问如何安排完成四项工作时总利润最大?
参见表5.
表3-5任务图表
工作
工人
A
B
C
D
甲
1
8
4
1
乙
2
7
6
5
丙
3
5
4
8
丁
4
1
6
3
（3）有五项工作,需要由五个人分别完成,有关资料如下表:
问如何安排完成五项工作的总时间最短.若表中的数值为利润问如何安排完成五项工作的总利润最大?
参见表--6和表3-7。
表3-6任务图表
工作
工人
A
B
C
D
E
甲
9
4
6
8
5
乙
8
5
9
10
6
丙
9
7
3
5
8
丁
4
8
6
9
5
戊
10
5
3
6
8
表3-7
任务
人员
B1
B2
B3
B4
B5
A1
12
7
10
7
10
A2
8
9
6
8
6
A3
7
18
12
14
13
A4
15
14
6
6
10
A5
4
10
7
10
6
（4）四个销地（客户），三个仓库，三个仓库容量上限分别为50、80和100吨，其他资料参见表3-8，问每个仓库分别存储多少原材料，使得总运费最低？
表3-8原始问题
B1
B2
B3
B4
A1
3
7
1
6
50
A2
12
9
8
2
80
A3
5
4
12
4
100
30
60
90
20
表3-9把原问题变成平衡运输问题
B1
B2
B3
B4
B5
A1
3
7
1
6
0
50
A2
12
9
8
2
0
80
A3
5
4
12
4
0
100
30
60
90
20
30
表3-10等价变换步骤1
3
7
1
6
0
12
9
8
2
0
5
4
12
4
0
-3
-4
-1
-2
表3-11等价变换步骤2
B1
B2
B3
B4
B5
+7
A1
0
3
0
4
0
50
A2
8
5
7
0
0
80
A3
2
0
11
2
0
100
30
60
90
20
30
-7
表3-12等价变换步骤3
7
10
7
11
7
8
5
0
0
0
2
0
4
2
0
-2
表3-13等价变换步骤4
B1
B2
B3
B4
B5
A1
5
10
0
11
7
50
A2
6
5
0
0
0
80
A3
0
0
4
2
0
100
30
60
90
20
30
表3-14安排最优方案
B1
B2
B3
B4
B5
A1
5
10
0/504
11
7
50
A2
6
5
0/405
0/203
0/206
80
A3
0/301
0/602
4
2
0/107
100
30
60
90
20
30
最小运费C=1×50+8×40+2×20+5×30+4×60
=50+320+40+150+240
=800（万）
第一个仓库存50吨，第二个仓库存60吨。
第三个仓库存90吨，总运费最小，最小值为800万。
（5）四个销地（客户），三个仓库，其他资料参见表3-15，问如何安排使得总运费最低？
表3-15原始问题
B1
B2
B3
B4
A1
3
7
1
6
90
A2
12
9
8
2
70
A3
5
4
12
4
100
30
70
90
70
260
表3-16等价变换步骤1
3
7
1
6
12
9
8
2
5
4
12
4
-3
-4
-1
-2
表3-17等价变换步骤2
B1
B2
B3
B4
A1
0
3
0
4
90
A2
8
5
7
0
70
-2
A3
2
0
11
2
100
30
70
90
70
+2
表3-18等价变换步骤3
B1
B2
B3
B4
A1
0
5
0
4
90
A2
8
7
7
0
70
A3
0
0
9
0
100
30
70
90
70
表3-19安排最优方案
B1
B2
B3
B4
A1
0/04
5
0/903
4
90
A2
8
7
7
0/701
70
A3
0/305
0/702
9
0
100
30
70
90
70
最小运费C=1×90+2×70+5×30+4×70
=90+140+150+280
=660（万）
（6）5个销地（客户），三个仓库，三个仓库容量上限分别为160、80和100吨，其他资料参见表3-20，问每个仓库分别存储多少原材料，使得总运费最低？
表3-20把原问题
B1
B2
B3
B4
B5
A1
6
2
8
9
5
160
A2
4
8
1
6
7
80
A3
2
3
5
7
4
100
40
50
30
80
40
参考答案
表3-21安排最优方案
B1
B2
B3
B4
B5
B6
A1
3
0/502
5
1
0/107
0/1006
160
A2
3
8
0/303
0/504
4
2
80
A3
0/401
2
3
0/305
0/308
1
100
40
50
30
80
40
100
（7）有五项工作,需要由五个人分别完成,有关资料如表3-22:
问如何安排完成五项工作的总时间最短.
表3-22原问题
B1
B2
B3
B4
B5
A1
280
330
520
20
20
A2
200
210
320
20
320
A3
60
110
130
50
50
A4
10
10
10
90
110
A5
380
310
450
120
30
表3-23等价变换步骤1
B1
B2
B3
B4
B5
A1
280
330
520
20
20
-20
A2
200
210
320
20
320
-20
A3
60
110
130
50
50
-50
A4
10
10
10
90
110
-10
A5
380
310
450
120
30
-30
表3-24等价变换步骤2
260
310
500
0
0
180
190
300
0
300
10
60
800
0
0
0
0
0
80
100
350
280
420
90
0
表3-25等价变换步骤3
260
310
500
0
0
180
190
300
0
300
10
60
800
0
0
0
0
0
80
100
+10
350
280
420
90
0
-10
-10
-10
表3-26等价变换步骤4
250
300
490
0
0
170
180
290
{0}
300
0
50
790
0
0
0
[0]
[0]
90
110
+50
340
270
410
90
{0}
-50
-50
表3-27等价变换步骤5
250
250
440
0
0
170
130
240
{0}
300
[0]
[0]
740
0
0
+130
50
0//
[0]
140
160
+130
340
220
360
90
{0}
-130
-130
-130
表3-28安排最优方案
120
250
310
0]]
0//
40
0]]
110
0
300
[0]]
0//
610
130
130
180
0//
[0]]
270
290
210
220
230
90
{0}]
A1/B4;A2/B2;A3/B1;A4/B3;A5/B5
总成本C=20+210+60+10+30=330小时
第四章
1.影响企业生产单位构成的因素
2.影响生产和服务设施布置决策的因素
3.生产单位的专业化原则有哪些?
4.相关图法
5.何谓一笔画布置和大通铺布置?
6.U型布置的优点有哪些？
7．布置方法有哪些？
8．简易从至表布置原理是什么？
9．根据以下资料布置设备
（1）
表4-1零件工艺路线单位：
次/天
Mi
Jj
A毛坯库
B铣床
C车床
D钻床
E镗床
F磨床
G压床
H检验室
01
02
03
04
（2）
表4-2初始从至表单位：
次/天
至
从
A
毛
B
铣
C
车
D
钻
E
镗
F
磨
G
压
H
内
I
锯
J
检
合计
A毛
2
8
1
4
2
17
B铣
1
2
1
1
1
6
C车
3
6
1
3
13
D钻
1
2
1
4
8
E镗
1
1
F磨
1
2
3
G压
6
6
H内
1
1
I锯
1
1
1
3
J检
合计
6
13
8
1
3
6
1
3
17
58/203
（3）
表4-3初始从至表单位：
次/天
至
从
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
毛
2
铣
3
车
4
钻
5
镗
6
磨
7
内
8
锯
9
检
合计
1
1毛
2
5
1
2
10
2
2铣
1
2
2
1
6
3
3车
3
4
2
9
4
4钻
1
1
4
6
5
5镗
1
1
6
6磨
2
2
7
7内
1
1
8
8锯
1
1
2
9
9检
合计
6
9
6
1
2
1
2
10
37/114
10.根据以下资料布置公用设备（用Excell求解）
（1）
表4-4
学院
商学院
教育学院
工学院
人文学院
理学院
法学院
坐标
（6.17）
（2，18）
（0，0）
（20，8）
（12，30）
（3，5）
人数
32
35
23
67
56
45
（2）
表4-5
学院
商学院
教育学院
工学院
人文学院
理学院
法学院
艺术学院
坐标
（6,15）
（3,18）
（0,0）
（26,9）
（16,30）
（7,9）
（36,28）
人数
30
35
25
90
60
45
70
第五章
1.三种移动方式前两种优缺点各是什么?
2.多个零件在一个加工中心排序原则主要有哪些?
3.约翰逊排序原则是什么?
4.平行机排序原则主要有哪些?
5.m/n型排序问题排序方法主要有哪些？
6．柔性排序原则有哪些？
（超难、不要求掌握）
7．平行机排序下限应为多少？
（超难、不要求掌握）
8．m/n型排序问题排序下限为多少？
（超难、不要求掌握）
9．计算题
（1）：
一批相同10个零件须经过五道工序进行加工，各道工序单件加工时间分别为：
t1=10分；t2=5分；t3=20分；t4=15分和t5=1分。
求三种移动方式下生产周期。
（2）根据以下资料分别用最早交货期、最短加工时间和二者相结合原则排序。
表5-1加工中心任务图表
任务
J1
J2
J3
J4
J5
J6
加工时间
4
8
2
5
9
3
交货期
24
23
8
8
32
13
（3）根据以下资料给出较优加工顺序
表5-2调整费用（单位元）
to
from
A
B
C
D
E
A
-
290
200
180
240
B
-
∞
140
190
150
C
-
350
∞
370
260
D
-
150
100
∞
100
E
-
180
160
400
∞
（4）根据以下资料排序，并计算生产周期（均需经过两道工序加工，每道工序只有一台设备）
表5-3
J1
J2
J3
J4
J5
第一道工序P1
6
8
12
2
7
第二道工序P2
11
9
5
3
9
（5）根据以下资料排序，并计算生产周期
表5-4
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
6
8
12
2
7
23
5
P2
11
9
5
3
9
6
19
（6）根据以下资料排序，并计算生产周期（均需经过4道工序加工，每道工序只有一台设备）
表5-5
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
6
8
12
2
7
23
5
P2
11
90
50
30
9
6
19
P3
3
35
6
8
12
6
11
P4
36
8
1
5
55
8
3
（7）平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件，给出较优排序（多个零件在一个加工中心加工，这个加工中心有两台相同设备）。
表5-6
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
6
8
12
2
7
23
5
51
6
（8）平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。
若有相同三台设备结果又如何？
（多个零件在一个加工中心加工，这个加工中心有三台相同设备）。
表5-7
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
8
9
28
18
8
8
5
1
6
（9）平行机排序问题，二台或三台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。
表5-8
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
J9
Ti
9
9
9
8
8
8
7
7
7
（10）平行机排序问题，三台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。
表5-8
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
Ti
9
9
8
8
6
6
6
（11）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-9任务安排表单位：
小时
J1
J4
J8
J7
J5
J6
J3
J2
P1
7
4
16
9
6
10
1
2
P2
2
12
18
6
15
4
3
13
P3
5
7
9
3
4
12
8
6
P4
9
2
7
3
3
4
6
5
（12）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-10任务表单位：
小时
J1
J2
J3
J4
J5
J6
P1
160
60
40
50
70
10
P2
80
90
150
120
10
60
P3
60
30
50
80
80
80
（13）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-11
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
P1
7
9
3
2
12
11
18
P2
12
18
7
10
2
1
1
P3
2
1
19
5
10
1
8
（14）根据以下资料进行排序
表5-12加工中心任务图表
任务
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
加工时间
50
3
1
8
20
15
30
6
交货期
150
30
20
10
50
100
120
45
（15）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-13任务表单位：
小时
J1
J2
J3
J4
J5
J6
P1
16
6
4
5
7
1
P2
8
9
15
12
1
6
P3
6
2
5
7
8
9
（16）根据以下资料试安排最优的加工顺序、并计算其生产周期（求最大和求最小）。
表5-14任务表单位：
小时
J1
J2
J3
J4
P1
1
8
1
1
P2
1
1
8
1
P3
1
1
1
8
P4
8
1
1
1
（17）根据以下资料试安排最优的加工顺序、并计算其生产周期
表5-15任务表单位：
小时
J1
J2
P1
8
1
P2
1
8
P3
1
8
P4
8
1
（18）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-16任务表单位：
小时
67
J1
J2
J3
J4
P1
5
6
7
9
P2
12
20
15
9
P3
8
9
7
6
（19）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-17任务表单位：
小时
67
J1
J2
J3
J4
P1;K=2
5
6
7
9
P2;K=3
12
20
15
9
P3;K=1
8
9
7
6
（20）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。
表5-18
J1
J2
J3
P1
6
10
3
P2
50
30
8
P3
20
120
20
P4
8
50
70
P5
8
30
1
第六章
1.MRP运算程序
2.MRP输入内容
3.净需求计算公式（包括Excell公式）
4.计划发出订货量如何确定
5.MPG法
6.常用计划方法
7.MRP的Exce
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