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1、生产运作管理习题1211生产运作管理习题第一章1.生产运作管理研究对象、内容2.生产运作管理研究的理论与方法3.生产含义4.生产系统5.生产过程时间构成6.生产类型种类第二章1.现代企业在产品竞争方面的特点(6)2.生产运营战略的内容(3)3.生产运作的总体策略 4.产品或服务的选择、设计与开发 5.生产运作系统的设计6.丰田生产系统的特点(8)7.流程再造第三章1.选址应考虑的因素有哪些?2.选址主要评价方法有哪些?3.何谓仿自然法?4.重心法是最优解吗?5.优化方法主要有哪些?6.试述运输模型在选址中的解题思路7.计算题(1)根据以下资料给出最优方案表3-1B1B2能力A11411600A

2、2912900A3910500需求8001200表3-2ABC能力D543100E843300F975300需求300200200表3-3B1B2B3B4能力A1492840A25710360A36281100需求70302080表3-4权重0.10.250.350.3方案距离(KM)面积(m2)价格(元/m2)环境理想值0.5/10095/1004000/100好/100A2805000中/75B1855500好/85C2.5904600一般/60D1.5756000很好/90及格值3/6075/606200/60一般/60 (2)有四项工作, 需要由四个人分别完成, 有关资料如下表: 问如

3、何安排完成四项工作的总时间最短. 若表中的数值为利润问如何安排完成四项工作时总利润最大? 参见表5.表3-5 任务图表工作工人ABCD甲1841乙2765丙3548丁4163 (3)有五项工作,需要由五个人分别完成,有关资料如下表: 问如何安排完成五项工作的总时间最短. 若表中的数值为利润问如何安排完成五项工作的总利润最大? 参见表-6和表3-7。表3-6 任务图表工作工人ABCDE甲94685乙859106丙97358丁48695戊105368表3-7 任务人员B1B2B3B4B5A112710710A289686A3718121413A415146610A54107106(4)四个销地（客

4、户），三个仓库，三个仓库容量上限分别为50、80和100吨，其他资料参见表3-8，问每个仓库分别存储多少原材料，使得总运费最低？表3-8 原始问题B1B2B3B4A1371650A21298280A35412410030609020 表3-9 把原问题变成平衡运输问题B1B2B3B4B5A13716050A212982080A35412401003060902030表3-10 等价变换步骤137160129820541240-3-4-1-2表3-11 等价变换步骤2B1B2B3B4B5+7A10304050A28570080A32011201003060902030-7表3-12 等价变换步骤

5、371071178500020420-2表3-13 等价变换步骤4B1B2B3B4B5A1510011750A26500080A3004201003060902030表3-14 安排最优方案B1B2B3B4B5A15100/50411750A2650/4050/2030/20680A30/3010/602420/1071003060902030最小运费C=150+840+220+530+460 =50+320+40+150+240 =800（万）第一个仓库存50吨，第二个仓库存60吨。第三个仓库存90吨，总运费最小，最小值为800万。(5)四个销地（客户），三个仓库，其他资料参见表3-15，问

6、如何安排使得总运费最低？表3-15 原始问题B1B2B3B4A1371690A21298270A35412410030709070260表3-16 等价变换步骤137161298254124-3-4-1-2表3-17 等价变换步骤2B1B2B3B4A1030490A2857070-2A32011210030709070+2表3-18 等价变换步骤3B1B2B3B4A1050490A2877070A3009010030709070表3-19 安排最优方案B1B2B3B4A10/0450/903490A28770/70170A30/3050/7029010030709070最小运费C=190+27

7、0+530+470 =90+140+150+280 =660（万）(6) 5个销地（客户），三个仓库，三个仓库容量上限分别为160、80和100吨，其他资料参见表3-20，问每个仓库分别存储多少原材料，使得总运费最低？表3-20 把原问题B1B2B3B4B5A162895160A24816780A3235741004050308040参考答案表3-21 安排最优方案B1B2B3B4B5B6A130/502510/1070/1006160A2380/3030/5044280A30/401230/3050/30811004050308040100 (7)有五项工作,需要由五个人分别完成,有关资料如

8、表3-22: 问如何安排完成五项工作的总时间最短.表3-22 原问题B1B2B3B4B5A12803305202020A220021032020320A3601101305050A410101090110A538031045012030表3-23 等价变换步骤1B1B2B3B4B5A12803305202020-20A220021032020320-20A3601101305050-50A410101090110-10A538031045012030-30表3-24 等价变换步骤226031050000180190300030010608000000080100350280420900表3-2

9、5 等价变换步骤326031050000180190300030010608000000080100+10350280420900-10-10-10表3-26 等价变换步骤42503004900017018029003000507900000090110+50340270410900-50-50表3-27 等价变换步骤52502504400017013024003000074000+130500/0140160+130340220360900-130-130-130表3-28 安排最优方案12025031000/400110030000/6101301301800/02702902102202

10、30900A1 /B4 ; A2 / B2; A3 / B1; A4/ B3; A5/ B5总成本C=20+210+60+10+30=330小时第四章1. 影响企业生产单位构成的因素2. 影响生产和服务设施布置决策的因素3.生产单位的专业化原则有哪些?4. 相关图法5. 何谓一笔画布置和大通铺布置?6. U型布置的优点有哪些？7布置方法有哪些？8简易从至表布置原理是什么？9根据以下资料布置设备（1）表4-1 零件工艺路线 单位：次/天 MiJj A毛坯库B铣床C车床D钻床E镗床F磨床G压床H检验室01020304（2）表4-2 初始从至表 单位：次/天至从A毛B铣C车D钻E镗F磨G压H内I锯J

11、检合计A毛2814217B铣121116C车361313D钻12148E镗11F磨123G压66H内11I锯1113J检合计6138136131758/203(3)表 4-3 初始从至表 单位：次/天至从1234567891毛2铣3车4钻5镗6磨7内8锯9检合计11毛25121022铣1221633车342944钻114655镗1166磨2277内1188锯11299检合计69612121037/11410.根据以下资料布置公用设备(用Excell求解)（1）表4-4学院商学院教育学院工学院人文学院理学院法学院坐标（6.17）（2，18）（0，0）（20，8）（12，30）（3，5）人数323

12、523675645（2）表4-5学院商学院教育学院工学院人文学院理学院法学院艺术学院坐标（6,15）（3,18）（0,0）（26,9）（16,30）（7,9）（36,28）人数30352590604570第五章1.三种移动方式前两种优缺点各是什么?2.多个零件在一个加工中心排序原则主要有哪些?3.约翰逊排序原则是什么?4.平行机排序原则主要有哪些?5.m/n型排序问题排序方法主要有哪些？6柔性排序原则有哪些？（超难、不要求掌握）7平行机排序下限应为多少？（超难、不要求掌握）8m/n型排序问题排序下限为多少？（超难、不要求掌握）9计算题（1）：一批相同10个零件须经过五道工序进行加工，各道工序单

13、件加工时间分别为：t1=10分；t2=5分；t3=20分；t4=15分和t5=1分。求三种移动方式下生产周期。（2）根据以下资料分别用最早交货期、最短加工时间和二者相结合原则排序。表5-1 加工中心任务图表任务J1J2J3J4J5J6加工时间482593交货期2423883213（3）根据以下资料给出较优加工顺序表5-2 调整费用(单位元)tofromABCDEA-290200180240B-140190150C-350370260D-150100100E-180160400（4）根据以下资料排序，并计算生产周期（均需经过两道工序加工，每道工序只有一台设备）表5-3J1J2J3J4J5第一道工

14、序P1681227第二道工序P2119539（5）根据以下资料排序，并计算生产周期表5-4J1J2J3J4J5J6J7P1681227235P2119539619（6）根据以下资料排序，并计算生产周期（均需经过4道工序加工，每道工序只有一台设备）表5-5J1J2J3J4J5J6J7P1681227235P2119050309619P33356812611P4368155583（7）平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件，给出较优排序（多个零件在一个加工中心加工，这个加工中心有两台相同设备）。表5-6J1J2J3J4J5J6J7J8J9Ti681227235516（8）平行机排序问题，两台相

15、同设备，多个不同零件，给出较优排序。若有相同三台设备结果又如何？（多个零件在一个加工中心加工，这个加工中心有三台相同设备）。表5-7J1J2J3J4J5J6J7J8J9Ti89281888516（9）平行机排序问题，二台或三台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。表5-8J1J2J3J4J5J6J7J8J9Ti999888777（10）平行机排序问题，三台相同设备，多个不同零件，给出较优排序。表5-8J1J2J3J4J5J6J7Ti9988666（11）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-9 任务安排表 单位：小时J1J4J8 J7J5J6J3J2P17416 96101

16、2P221218 6154313P3579 341286P492733465(12)根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-10 任务表 单位：小时J1J2J3J4J5J6P11606040507010P280901501201060P3603050808080（13）根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-11J1J2J3J4J5J6J7P17932121118P21218710211P3211951018（14）根据以下资料进行排序表5-12 加工中心任务图表任务J1J2J3J4J5J6J7J8加工时间503182015306交货期15030201050

17、10012045(15)根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-13 任务表 单位：小时J1J2J3J4J5J6P11664571P289151216P3625789(16) 根据以下资料试安排最优的加工顺序、并计算其生产周期(求最大和求最小)。表5-14 任务表 单位：小时J1J2J3J4P11811P21181P31118P48111(17) 根据以下资料试安排最优的加工顺序、并计算其生产周期表5-15 任务表 单位：小时J1J2P181P218P318P481(18) 根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-16 任务表 单位：小时67J1J2J3J4P15679P21220159P38976(19) 根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-17 任务表 单位：小时67J1J2J3J4P1;K=25679P2;K=31220159P3;K=18976 (20) 根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。表5-18J1J2J3P16103P250308P32012020P485070P58301第六章1.MRP运算程序2.MRP输入内容3.净需求计算公式(包括Excell公式)4.计划发出订货量如何确定5.MPG法6.常用计划方法7.MRP的Exce