钢筋作业指导书.docx
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钢筋作业指导书
钢筋施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋工程施工。
2.作业准备
2.1内业准备
作业指导书编制后，在开工前工程管理部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后才能上岗。
2.2外业准备
开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。
钢筋存放区应设置钢筋存放台，保证钢筋垫高20cm以上；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于厂外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照工程管理部提供的图纸进行加工制作，必须确保其精度、稳定性和安全性。
所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
3.技术要求
（1）预制箱梁钢筋采用“分体绑扎、分体吊装”的施工工艺，即底腹板、顶板钢筋骨架在专用胎具上绑扎成型后，用吊具分别吊入模板内。
（2）各种胎卡具由安全质量部验收合格后方可使用。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：
钢筋质量检查→对焊→钢筋下料→钢筋弯制、制作预应力定位网片→绑扎梁体钢筋→定位网检查→穿入抽拔橡胶管→安装垫块→钢筋骨架吊装入→安装桥面钢筋及预埋件（立端模及安装内模后）。
4.2工艺流程
钢筋工程工艺流程图详见图4-1。
5.施工要求
5.1施工准备
施工前按照施工图纸及技术要求制作钢筋绑扎绑扎胎具及钢筋笼吊具，并经安全质量部验收合格后方可投入使用；钢筋加工区搭设雨棚，钢筋加工、对焊等机械设备配置充足、布置合理、运行良好。
5.2施工工艺
（1）钢筋的下料
①根据图纸要求及箱梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。
②同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料，减少钢筋的损耗。
③钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。
下料时利用槽钢切口定位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。
先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；
④钢筋下料尺寸要求准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm；弯起位置误差为20mm；箍筋内净尺寸误差为±3mm；下好料的钢筋应分别标明名称和使用部位堆放整齐。
（2）钢筋的弯制
①设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图5-1至5-4所示。
a.受拉热轧光圆钢筋（HPB300）的末端应做180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图5-1）。
b.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，HRB335钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍；HRB400钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径5倍（图5-2）。
c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB300）、12倍（HRB335）14倍（HRB400）（图5-3）。
d.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图5-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊
要求的结构应符合相关抗震规范要求。
②钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并
向技术人员反映，查出原因正确处理；
图5-1半圆形弯钩图5-2直角形弯钩
图5-3弯起钢筋图5-4钢筋末端弯
③弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
④箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；
⑤预应力管道定位网片采用点焊加工。
⑥钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防锈蚀和污染。
⑦钢筋成型须定期抽检，开工时检查一次，正常施工中每片梁按钢筋编号各抽检10%且不少于3件进行抽检。
（3）钢筋焊接
钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。
闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入加工棚内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往棚外。
焊接接头以200个作为l批（不足200个，也按l批计），从中抽取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，并进行质量检验。
拉力试件中当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，应另取2倍数量的接头试件重做试验。
复件中当有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，该批对焊接头为不合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格时，应另取6个试件重做试验，当复件中仍有1个不合格时，该批对焊接头判为不合格。
要求全部截断重新焊接。
钢筋焊接接头外观必须符合下列规定：
a.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c.接头处的弯折角不得大于3ｏ；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4）钢筋的绑扎
箱梁钢筋采底腹板钢筋骨架和顶板骨架分体绑扎工艺。
梁体钢筋的定位主要依靠胎架上带有凹槽的角钢完成。
施工时将对应型号的钢筋摆人相应的槽中，确保钢筋的相对间距符合设计要求。
在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字扣或正反扣）交错扎结，方向朝内，扎丝头严禁深入混凝土保护层。
钢筋交接点的绑扎一般要求：
a.图纸及规范要求焊接的钢筋要焊接；
b.钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；
c.其余各交叉点可采用梅花跳绑；
d.绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑；
e.绑扎丝尾部不得深入保护层。
保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块不少于4个/m2，呈梅花型布置；其形状为锥形，有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
为保证箱梁的耐久性要求，钢筋保护层垫块同样用耐碱和抗老化性能良好且抗压强度不低于50MPa的混凝土垫块。
（5）定位网安装
在绑扎钢筋时，管道定位网片应同时按设计坐标安放定位，和底腹板钢筋安放在一起。
采用点焊形式将其定位。
定位网钢筋网的安装严格按照坐标按控制，确保预应力管道有良好线型。
定位网间距不大于50cm，定位偏差不大于4mm。
钢筋骨架绑扎完毕后，必须经班组自检、互检，符合标准后，经专检人员验收合格后，方可进入下一道工序。
定位网片各孔道坐标如附表一、二所示。
（6）橡胶抽拔管的安装
①制孔胶管在穿人钢筋骨架时，应小心操作，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：
不大于4mm。
②橡胶管长度32m箱梁采用18m，24m箱梁采用14m，每个孔道需要两根胶管接用成孔。
制孔橡胶管的接头位置在梁的跨中附近，相邻两个橡胶管接头相互错开约50cm。
橡胶管的接头构造是：
两根管内的钢丝分别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，套接长度不小于30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于lmm，并采用密封胶带进行包裹，确保密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。
③橡胶管内穿入单根钢绞线以增加橡胶管的韧性。
穿入钢绞线长度比橡胶管长0.5m，且在钢筋骨架内对接时应穿入对面的橡胶管内。
④胶管与钢筋的定位捆绑要求结扣扭紧，但围管铁丝又不能陷入胶管（在自然状态下的）内。
同样胶管本身在接头处的裹封捆绑，也要注意到薄膜的绑扎钢丝不能超劲拧缩在白然状态下的胶管管壁内。
待混凝土强度达4～8MPa时将其抽出。
⑤制孔胶管表面刮伤、烧伤或直径不同以及有死弯的不准使用。
（7）钢筋骨架的吊装及安放
①钢筋吊装
梁体钢筋骨架吊装作业派专人指挥，吊装作业前，对吊装设备、钢丝绳等进行全面检查、检修确保吊装作业安全顺利，钢筋吊装使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链。
吊装时采用钢筋钩挂在钢筋骨架上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形。
采用多点起吊，分体吊装，吊点间距为横向间距1m，纵向间距1.5m，吊点处不能使梁体主筋单独受力，必须在钢筋内穿入辅助杆件，然后将吊钩钩在辅助杆件上起吊，以免使钢筋产生局部应力而变形。
在吊装运行过程中，确保两台龙门吊同时起吊，同时运行，同时下落使钢筋骨架准确就位。
②钢筋安放
安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
在吊装钢筋时不得使支座上钢板及防落梁钢板的位置发生移位，要求位置准确，保护层符合设计要求。
然后对预应力管道的位置进行全面的检查，使其坐标符合图纸要求，并且平顺无死弯。
自检合格后报质检员检查，然后再报监理工程师检查，检查合格后才能进行下一道工序。
钢筋下茖时要平稳不得倾斜。
就位后再对顶板上的各种预埋件及预留孔位进行检查。
③预埋件安装
桥面需要设置预埋套筒、接触网支柱。
为保证安装位置精度，预埋件宜在钢筋骨架吊装入模之后进行安装。
预埋件的安装定位均以梁体纵向中心线或梁跨中心线为标准进行测量，避免产生累积误差。
预埋套筒顶面应低于梁面2mm，施工允许误差为+0mm,-5mm,严禁预埋套筒高出梁面。
梁体预埋钢筋纵横向位置允许偏差为±20mm。
6.劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用作业班组组织模式。
（2）施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配置详见表6-1.
表6-1作业班组人员配备表
序号
名称
数量
备注
1
班组长
2人
2
普工
80-100人
所有管理人员、技术人员及作业人员必须经梁场安全质量部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。
7.材料要求
（1）钢筋性能必须符合《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007））、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。
同时对HRB335和HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
（2）钢筋进厂须有生产厂的合格证，进厂后试验室需对钢筋分批进行抽样复查试验，每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。
当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
（3）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
（5）抽拔橡胶管：
采用直径70mm、80mm和90mm的橡胶抽拔棒成孔。
采用的橡胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不网率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65N/mm2±5N/mm2；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。
8.设备机具配置
设备机具配置详见表8-1。
表8-1主要施工设备、机具配置表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋弯曲机
10台
2
钢筋切断机
6台
3
钢筋调直机
2台
4
电焊机
8台
5
对焊机
2台
6
卷扬机
2台
7
绑扎胎具
4套
8
定位网片焊接胎具
2套
9
吊具
2套
9.质量控制及检验
进场的钢筋原材在加工区制做成半成品，半成品分类堆放，标识清晰；
9.1钢筋进场检验
（1）检查该批钢筋的出厂合格证、材质证明书。
（2）检查钢筋表面有无油渍、漆污、泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
（3）检查钢筋的平直，有无局部折曲。
（4）经以上检验合格的钢筋，按检验规定的数量进行取样测试其力学性，合格后按规格、品种分批存放。
在存放场要求下垫上盖存放整齐，防止锈蚀和污染。
9.2钢筋制作
钢筋成型检查标准见表9-1。
表9-1钢筋成型检查项目技术指标
序号
项目
技术指标
1
标准弯钩内径
≥2.5d（HRB400≥3.5d）
2
标准弯钩平直部分
≥3d（HRB400≥5d）
3
长度尺寸误差
±10mm
4
箍筋中心距尺寸
±3mm
5
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
±0.5mm
6
成型筋外观
平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
9.3钢筋安装
钢筋骨架绑扎完成后，必须检查验收合格后才准予进入下道工序，钢筋绑扎及预留芯管允许偏差详见表9-2。
表9-2钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
检查项目
设计允差
1
预留芯管在任何方向与设计位置的偏差
≤4mm
2
桥面主筋间距及位置偏差
≤15mm
3
箍筋间距偏差
≤15mm
4
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
5
腹板箍筋的不垂直度（偏差垂直位置）
≤15mm
6
钢筋保护层与设计尺寸
＋5mm；-0
7
其它钢筋偏移
≤20mm
8
预留芯管及锚垫板
保证垂直，不垂直度≤1°
10.安全及环保要求
10.1安全要求
焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
对焊时，必须开放冷却水。
焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。
10.2环保要求
废弃的扎丝垫块等放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水沟内。
场地及时清扫，坚持每天洒水，避免扬尘。
32.6m预应力钢筋管道中心坐标表
定位网编号
定位网位置距跨中的距离
各预应力钢筋中心位置坐标（mm）
N1a
N1b
N2d
N2c
N2b
N2a
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
（mm）
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
x
y
0
0
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2633
830
2818
830
1
500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2633
830
2818
830
2
1000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2633
830
2818
830
3
1500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2633
830
2818
830
4
2000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2634
834
2819
834
5
2500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2638
850
2823
850
6
3000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2645
879
2831
879
7
3500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2656
92
2841
921
8
4000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2588
650
2773
650
2669
975
2855
975
9
4500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2589
653
2774
653
2683
1031
2869
1031
10
5000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2592
668
2778
668
2697
1088
2883
1088
11
5500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2599
696
2785
696
2712
1145
2897
1145
12
6000
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2609
736
2795
736
2726
1202
2911
1202
13
6500
0
125
350
125
985
125
1360
125
1735
125
2185
125
2498
290
2683
290
2543
470
2728
470
2623
789
2808
789
2740
1259
2926
1259
14
7000
0
125
350
125
985
125
1360
125
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