胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工流程.docx
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胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工流程
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工流程
一、涂料饰面
二、面砖饰面
三、施工措施
①、基层墙面处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质（模板穿墙螺栓管）。
墙体表面凸起物大于或等于10mm时剔除，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工；如基层墙体表面垂直度、平整度达不到规范要求,必须用水泥砂浆打好糙底,经相关方共同验收合格后,方可进行保温作业。
测量放线：
在建筑外墙大角（阴角、阳角）和其他必要处悬挂垂直基准钢线，上下按要求的厚度做灰饼，横向再放通线做灰饼，以确保保温层的厚度均匀。
将界面剂、水按要求配比，涂刷在墙体上。
不少涂、不流淌、均匀到位，稍收水后即可进行保温层施工。
②、保温层施工
将胶粉料、聚苯颗粒、水按要求比例搅拌均匀后，采用手工抹灰方式，抹在基层上。
应抹平、压实、厚度均匀。
施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过20mm，分层抹灰时间一般间隔12-24小时，第二遍抹灰厚度达到灰饼面时，先用2米铝合金尺条用力刮平，再用铁板抹平。
第二遍保温施工一定要控制好垂直度和平整度。
保温浆料应随拌随用，停放不宜超过3小时。
③、抗裂砂浆层施工，抗裂砂浆施工必须在保温层固化干燥（一般5天）后进行。
施工时的抗裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过３小时，先将砂浆均匀抹于保温层上，用铝合金尺条刮平后将耐碱网格布嵌入砂浆中，用抹子抹平，网格布不能外露，搭接头大于60mm，抗裂砂浆层应均匀、平整，厚度在3mm左右。
涂料饰面层施工：
施工前应对保温层的平整、垂直度进行全面的检查，符合要求方可施工。
将搅拌好的抗裂砂浆均匀地抹在保温层上，用刮尺刮平，将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网格布之间的搭接不小于65mm，并不得有皱褶、空鼓、翘边、外露等现象。
门、窗、洞口四角应预先洞45°方向增贴300×400的附加耐碱网格布。
涂刮柔性耐水腻子
柔性耐水腻子涂刮在抗裂砂浆的面层上。
（抗裂砂浆层必须干燥）
如饰面层采用面砖，应在固化后的保温层上铺设钢丝网，并用锚钉固定，一般以钢丝网平整、服贴为准，局部凸出部分可用U型塑料卡固定平整。
锚钉每平米约8根（多层），钢丝网固定后先用抗裂砂浆刮糙2-3mm，使钢丝网压入其中，待第一遍抗裂砂浆初凝后，再抹第二遍抗裂砂浆。
二遍施工结束后，钢丝网不得有外露现象。
④检查验收
在施工中各个环节要认真做好检查验收，督促管理，每道工序结束后经相关部门人员认可后，才能进行下道工序施工。
主控项目
1、采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准的规定；
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求；
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
一般项目
1、表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰、无明显抹纹；
2、表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
3、网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
4、允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
·材料配制
胶粉聚苯颗粒以及抗裂砂浆的现场配制必须严格执行相关的配制工艺，做到专人定岗，集中搅拌。
·基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿干净墙表面凸起物≥10mm应铲平
用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层墙面上。
·吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线，用胶粉聚苯颗粒
保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
·胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
1）抹胶粉聚苯颗粒倮温浆料应每遍施工不应超过20mm，每两遍章隔应在24h以上。
2）后一遍施工厚度要双前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度控制在10mm左右为宜。
3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度达到要求。
4）保温层固化干燥（用手掌按住不动表面）后，方可进行抗裂保护层施工。
·抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布
玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，网间搭接宽度不应小于50mm。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，
抗裂砂浆抹平压实、平整，以仅覆盖玻纤网格布为宜。
抗裂层总厚度3~5mm。
·抹完抗裂砂浆后，应检查平整，垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补。
外墙保温施工方案
外墙保温
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：
3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：
3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:
3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：
用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
一、墙体系统的基本构造
外墙
系统的基本构造
界面层
保温层
抗裂保护层
饰面基层
构造示意
混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等
界面砂浆
胶粉聚苯颗粒保温浆料（高度≤40m时，按一般做法；高度＞40m时，按加强做法）
聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料
柔性耐水腻子
一般作法
加强作法
二、施工工艺
1.施工条件
1.1外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。
1.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
1.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
1.4施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
1.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
1.6作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
雨季施工时应做好防雨措施。
2.主要施工工具
2.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
2.3吊篮或保温施工脚手架。
3.施工程序
胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条（高度>40m）。
用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度>40m）→每遍抹保温浆料约20㎜→距保温层表面20㎜处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>40m）→24h后，抹20㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布（涂料饰面需用加强层时）→抗裂防护层验收→涂料施工。
4.施工要点
4.1基层墙面处理
A.墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm
应铲平。
B.对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
C.吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
4.2材料的准备
A.界面处理砂浆的配制：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥:
中砂:
界面剂按1:
1:
1重量比，搅拌成均匀浆状。
B.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋400L
聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。
应随搅随用，在
4h内用完。
C.抗裂砂浆的配制：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥:
中砂:
抗裂剂按1:
3:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
D.干粉砂浆的配制：
将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：
0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。
4.3保温层一般做法
A.抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
B.后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
C.最后一遍操作时应达到冲筋厚度搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。
D.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3-5d）后方可进行抗裂保护层施工。
4.4保温层加强做法
建筑物高度>40m或保温层厚度>60mm时或饰面材料每平方米重量＞25kg时（饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆）应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：
距基层墙面距离不宜小于30㎜，距保温层表面距离不宜大于20㎜）。
具体做法是：
在每个楼层处加30㎜×40㎜×0.7㎜的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50㎝）固定在墙体上。
在基层墙面上每间隔50㎝钉直径5㎜的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100㎜，抹保温浆料至距设计厚度20㎜处安装钢丝网（搭接宽度不小于50㎜），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。
保温层外抹抗裂砂浆后，用外保温专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖。
面砖勾缝材料的压折比应≤3，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞5%。
4.5分格线条
A.根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。
B.按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置
C.用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
D.在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
4.6抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布（或镀锌钢丝网）
玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2±0.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。
网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。
建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
铺贴镀锌钢丝网，用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。
钢丝网按楼层间尺寸事先裁好阴阳角事先预制好300MM宽的钢丝网从中间弯成90度直角，两恻各150MM。
抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述相同。
第一遍找平抗裂砂浆厚度约3±0.5mm，第二遍厚度约3±0.5mm。
但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
4.7建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。
各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。
4.8补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
A.当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
B.按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
C.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。
切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。
D.涂抹底层粘结砂浆。
埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。
E.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
F.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
5质量检验及标准
5.1保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
5.2网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
检验方法：
观察检查。
检验数量：
按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
5.3表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
5.4墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
5.5分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
5.6允许偏差及检验方法（单位：
mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3（涂料饰面）
用2m靠尺及塞尺检查
5（瓷砖饰面）
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6.成品保护及其它注意事项
A.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
B.移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
D.各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
E.涂料使用前应与系统作相溶性实验。
7.禁止事项
禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
禁止使用溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。
禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大于25kg的饰面材料。
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