安全评价在化工企业中的应用论文.docx
《安全评价在化工企业中的应用论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全评价在化工企业中的应用论文.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全评价在化工企业中的应用论文
毕业设计（论文）
设计（论文）题目：
安全评价在化工企业中的应用
姓名
学院（系）环境与安全学院
专业安全工程
年级07级
指导教师
2011年6月15日
太原科技大学毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写发给学生）
学院（直属系）：
环境与安全学院时间：
2011年3月10日
学生姓名
指导教师
设计（论文）题目
安全评价在化工企业中的应用
主要研
究内容
1.化工企业安全评价的方法及优缺点
2.本文采用的方法：
火灾、爆炸危险指数评价
3.制定安全生产法规和监督管理体系。
研究方法
文献调研、理论分析
主要技术指标（或研究目标）
1.火灾、爆炸危险指数。
2.重点研究安全评价内容。
教研室
意见
教研室主任（专业负责人）签字：
年月日
说明：
一式两份，交学院（直属系）审批合格后，一份学院（直属系）留底，一份发给指导教师留底。
目录
摘要、关键词IV
AbstractandKeywordV
第一章绪论1
1.1安全评价的定义1
1.2安全评价在国内外应用的现状2
1.3安全评价在化工企业中的应用现状2
1.4化工企业中存在的危险问题3
第二章安全评价的程序及类型5
2.1安全评价的程序5
2.2安全评价类型8
2.2.1指数评价方法9
2.2.2概率风险评价方法9
2.2.3.综合评价法10
2.3安全评价方法的选择11
2.3.2安全评价方法的选择过程11
2.3.3选择安全评价方法应注意的问题12
第三章指数评价方法14
3.1指数评价法14
3.2蒙特（Mond）法求火灾爆炸指数24
3.3指数评价方法的选择24
第四章化工企业中氨生产的安全评价26
4.1所选案例的基本情况简介26
4.2恰当工艺单元选取和物质系数的确定27
4.2.1恰当工艺单元的选取27
4.2.2物质系数的确定32
4.3火灾爆炸危险性等级的确定33
4.3.1工艺危险系数（F3）的确定33
4.3.2火灾爆炸指数37
4.4安全措施补偿系数C的计算38
4.5国内补偿后火灾爆炸指数的应用43
4.6国外应用的新方法44
4.7比较45
4.8小结45
第五章化工企业中的安全措施47
5.1防止化学爆炸48
5.2防止物理爆炸49
5.3安全检修49
第六章结论50
参考文献52
致谢53
安全评价在化工企业中的应用
摘要
企业要生存和发展，必须有一个良好的安全环境，安全工作是企业经营管理工作的重要组成部分。
作为现代化的企业安全管理，它的一个重要标志是以预防为主，即在事故发生之前，用科学原理和工程技术方法，对系统中的各种危险进行辨识、控制，即对系统的安全状况进行评价，预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。
化工生产具有易燃、易爆、易挥发、易中毒、有腐蚀性等特点，因而较其他工业生产部门有更大的危险性。
在安全评价方法的选择上，应针对企业的相关工艺选取，必要时，要根据评价目标的要求，选择几种安全评价方法进行安全评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。
本文介绍了安全评价在化工企业中的现状，安全评价的内容及程序，并选取了指数评价法中的道化学火灾爆炸指数评价法，对化工企业中氨的生产进行了具体评价，通过采取一系列的安全措施，使企业中存在的潜在风险级别由“危险”降低到“中等”，这对于合成氨装置来说危险程度已经有明显降低，也就是说所采取的种种安全措施起到了应有的效果。
关键词：
道化学火灾、爆炸危险指数评价法，氨生产，安全措施
ApplicationsofSafetyEvaluationintheChemicalIndustry
Abstract
Thecorporationsmusthavegoodsecuritycircumstanceiftheywantsurvivalanddevelopment.Thesecurityworkisanimportantconstituentpartofmanagement.Asforthesecuritymanagementofmoderncorporations,itsimportantsymbolispayingemphasisonpreventivemeasures.Thatis,beforetheaccidentsoccur,thediversifieddangersareidentifiedandcontrolledusingscientifictheoryandengineeringtechnology,andthesecuritystatusofthesystemisevaluatedforpreventingtheaccidents'occurring.Thenthepossibleloseislimitedintheminimumdegree.Itisofgreatimportancetoestablishandperfectsafetylawsandregulationsawellasmanagementsystemssoastomakesurethattheproductioncangoonsafe.
Chemicalproductionisflammable,explosive,volatile,toxic,corrosive,etc.,comparedtootherindustrialsectorswhichhaveagreaterrisk.Inthesafetyassessmentmethodofchoiceshouldbeselectedforbusiness-relatedprocesses,ifnecessary,accordingtotheevaluationofgoalrequirements,choiceofseveralevaluationmethodsforsafetyevaluationofsafety,mutualcomplementandmutualauthenticationcomprehensiveanalysistoimprovetheevaluationresultsreliability.
Thisarticledescribesthesafetyevaluationofthestatusinthechemicalindustry,safetyevaluationofthecontentandprocedures,andselecttheindexevaluationmethodintheDowfireandexplosionindexevaluationmethod,thechemicalindustryintheproductionofammoniaforaspecificevaluation,throughtheadoptionofaseriesofsecuritymeasurestomaketheenterpriseofthepotentialrisklevelfrom"dangerous"reducedto"medium",whichisdangerousfortheammoniaplantlevelhasbeensignificantlyreduced,whichmeansthatallthesecuritymeasurestakentoplayitseffect.
KeyWords:
DOWMethod，PertinentProcessUnit，LossControlMeasure
AmmoniaProduction
第一章绪论
化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要，在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素很多。
在我国社会现代化经济体制的构建与发展历程中，化工行业始终为国内的传统支柱产业之一，在国民经济的整体发展与进步中占据重要的地位和作用。
但是由于国内化工企业安全管理环节的薄弱，导致危险化学品行业各安全类事故的频频发生，改善化工企业的安全管理状况，提升企业的安全管理水平，已经成为安监部门所重点关注的严肃问题。
安全评价法通过系统、科学、合理的安全管理理论将化工企业潜在或现实存在的安全问题凸现出来，以利于企业及时制定安全改进措施，进而增强企业安全管理的综合能力与水平。
本文以化工厂的安全评价过程论述了化工企业安全评价的内容和方法、应用和相应的预防措施，确保企业必须要对其安全生产进行评价。
1.1安全评价的定义
安全评价，国外也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统、生产经营活动中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。
目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。
在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。
随着现代科学技术的发展，使得化工企业越来越趋于生产规模大型化、装置复杂化、流程自动化、生产过程的连续性也越来越强。
为了准确了解化工企业潜在的危险性，全面掌握企业安全生产状况，以便制定出控制与改进措施，从而将可能出现的事故损失降低到最低限度，就有必要在化工企业中进行安全评价。
在我国，“安全评价”已不像几年前那样让人感到陌生，但是如何更有成效地开展安全评价工作仍然是公众尤其是从事安全工作的人员关注的热点。
因此，就必须研究安全评价模式。
而关于安全评价模式的研究，当前尚未见报导，所以有必要对此问题加以研究。
通过大量调查研究，提出了安全评价模式的概念。
建立了化工企业安全评价的模式。
1.2安全评价在国内外应用的现状
安全评价源于美国，是伴随着系统安全工程的发展而发展起来的。
上世纪六十年代以来，系统安全思想为人们所接受，形成了独立的系统安全工程学科，此后系统安全工程得到迅速的发展，形成了安全评价的一个流派，与此同时，针对化工生产的特点，由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数评价法”是一种最早的指数法，也是目前使用相对比较广泛的一种危险指数评价法，其主要适用于对危险化学品生产企业潜在的火灾爆炸危险性的初步评估。
道化学火灾、爆炸危险指数己经被化学工业公认为最主要的危险指数。
美国道化学公司安全评估方法自1964年公布第一版以来，受到了全世界的关注。
该公司在第一版的基础上不断对其实用性和合理性进行调整和修改，经过六次修改，到1993年推出第7版。
最初道化学公司开创的危险指数评价法完全是为了评估工艺过程的固有危险，在以后的版本中逐渐增加了安全管理的内容，如“操作规程”和“开展危险分析活动”等内容，也就是开始考虑人的行为对安全的影响，这就更加符合系统安全原理。
第七版道化学方法该版修订过程中，修改了一些条款，以便与法规和损失预防原则相一致，同时给出了美国消防协会（NFPA）的最新的物质系数。
通过修订，评价效果大为提高，评价结果更符合实际、更趋合理、客观[1]。
1.3安全评价在化工企业中的应用现状
我国化学工业起步较晚，20世纪70年代才开始建设大型化工生产企业。
但是随着我国市场经济的发展，我国化学工业得到了快速发展，化学品广泛应用于国民经济发展的各个领域，化学品品种和数量的日益增多，给相关产业带来了巨大变化，为提高人类的生活水平和促进物质文明的进步做出了巨大贡献。
我国已成为世界上生产和进口化学品的大国。
据有关资料显示，我国现在大约能生产45000余种化学品，其中绝大多数属危险化学品。
危险化学品的生产过程，生产流程长，工艺过程复杂;原料、半成品、副产品、产品及废弃物大都具有各种危险特性;原料、辅助材料、中间产品、产品通常呈三种状态，且互相变换;整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏;对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。
危险化学品生产的这些特点决定了其过程中存在很多不安全因素。
事故的多发性和严重性是危化企业面临的严峻的安全问题。
重、特大危险化学品事故案例比比皆是。
鉴于危化企业的安全问题相对比较突出，企业安全评价最开始就是从危化品行业开始的，始于20世纪80年代。
起点是美国道化学公司于1964年推出适用于化工企业的著名的道化学火灾爆炸危险指数评价法
1.4化工企业中存在的危险问题
（1）道化学方法在发展中国家的适用性。
道化学方法是以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行的安全措施为依据。
其中各影响因素的赋值权重，是运用数学方法（统计归纳等），对近一段时期内的火灾爆炸事故及其详细调查结果进行反复分析论证，得出各工艺危险因素和补偿措施同最后的事故发生概率和事故严重程度间的关系。
最后根据各因素对事故风险的贡献大小确定相应的取值范围。
而该方法产生于国外，其上述过程的数据都是来自发达国家，对发达国家适用，但不完全适用于发展中国家。
道化学方法的创立依据有三个—事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施。
结合我国的危化企业安全现状可分析得出:
首先是物质的潜在能量，不管欧美等发达国家还是发展中国家，同种物质的潜在火灾爆炸能力上基本相同（也有少数特例），但是如果物质含有杂质，且杂质的含量上有差别，可能影响被评价的工艺单元物质系数的确定；第二是现行的安全措施，由于工业发展速度上的较大差异，发展中国家在工艺条件和安全技术装置方面与发达国家相差别很大，在员工素质和受教育培训的程度上也与发达国家存在着差异，在安全相关法律、法规、规范的不完善，安全管理方面上也与发达国家相去甚远;最后是事故统计资料，我国的工业发展走的是同国外不尽相同的道路，行业内部的事故风险和主要事故发展原因也有很大区别。
基于以上三方面的因素，直接将道化学方法应用于我国危化企业的安全评价中，得到的火灾、爆炸危险指数不能完全真实地反映被评价单元的危险性。
因此理论上对我国危化企业应用道化学方法进行安全评价时需要考虑通过结合我国实际情况与发达国家差异，对道化学方法提供的系数设置和经验公式的适用性进行分析，并通过一定的数学方法对道化学方法各系数取值范围和经验公式进行修正。
这是需要进一步研究解决的问题。
（2）评价单元的选择不当和物质系数确定不准确。
道化学方法中“恰当工艺单元”的选取和物质系数的确定，是保证方法应用有效性的关键。
但是，实际在我国应用道化学方法进行安全评价时，企业工程人员经常面对企业复杂得工艺布局无从下手，或只是将企业工艺分区简单定位为评价单元。
（3）国内很多危化企业运用该方法时，并不需要知道确切的经济损失，而仅仅需要知道所采取的安全措施是否能将危险性降低到能够接受的程度，从而决定今后所需的安全投入力度。
道化学方法第七版原始程序进行评价，安全措施的补偿作用只能体现在基本最大可能财产损失向实际最大可能财产损失转化阶段，通过安全补偿后财产损失降低情况，来衡量安全措施的有效性。
这样按照道化学第七版的程序对危化企业的危险性进行评价时，评价安全补偿措施有效性前需要取得大量的经济数据，这就增加了不必要的工作量，并且，经济数据有时候并不能直观显示风险大小。
（4）各种评价系数选取不准确。
这主要表现在评价单元固有的火灾爆炸危险度评价、评价单元安全补偿措施评价中具体系数选择存在误差。
安全评价方法在我国危化企业应用中存在的诸多问题，直接导致这种成熟完善的方法不能在安全评价中有效发挥其作用[2]。
安全生产事关人民生命财产安全和社会和谐稳定大局，是当前人民群众最关心、最直接、最现实的问题之一。
随着中国工业化进程的加快，国民经济快速发展、经济总量的加大、新行业的层出不穷，中国的安全现状与经济快速发展极不适应，亟待解决。
对于生产、储存剧毒化学品的企业，定性、定量评价其固有的危险、有害因素，对其控制手段进行评价，得出科学合理的预防措施显得尤为重要。
第二章安全评价的程序及类型
2.1安全评价的程序
1.成立评价组织
由企业领导、安全技术部门负责人与业务人员、技术部门负责人与若干技术员、高级技工若干人组成评价领导组织。
同时，为了提高评价水平，可外聘安全工程方面的专家进行评价指导。
在评价大组内，可分设专业评价小组，例如没备装置组、电气组、易燃易爆组、工业卫生（包括环境条件）组和综合管理组。
各组相互独立，相互配合.由大组负责协调。
评价人员应专业对口，技术匹配，具有发现问题、解决问题的能力要防止安排闲人，走走过场的现象。
在组织成立时，要明确分工，落实责任制。
如果有隐患而未被发现。
不进行及时排除，则在3-5年（从本期评价到下期评价的周期）中，评价人员应有不可推卸的法律责任。
因为，这是一项关系到企业安个的大事，决不能有丝毫放松。
所有评价组成员都要进行一个阶段的培训和讨论，弄清任务、目标、原则和方法[3]。
2.做好各项评价前的准备工作
（1）制定评价计划。
可参考同行业中其他企业安全性评价的计划.结合本企业情况，提出一个供讨论的初步方案。
方案应是动态的，在评价程中发现了某些缺陷或漏掉了某些项目，应及时修改、补充和完善。
一般悄况下，计划中应包括以下项日:
①评价的任务和目的；②评价的对象和区域；③坪价的标准；④评价的程序；⑤评价的负贵人和成员；⑥评价的进度；⑦评价的要求；⑧试点建议；⑨安全问题的发现、统计和列表，整改措施的提出；⑩检测试方法,总结报告等。
评价可划分阶段，各组同步进行，关于安全性评价程序如图2-1和2-2所示。
如果把这样的一个安全评价内容加以适当扩充，考虑社会环境的影响和安全管理的最终目的，系安全评价的内涵可以补充用图2-1来表示较为合适。
再评价
图2-1安全评价程序
如果把这样的一个安全评价内容加以适当扩充，考虑社会环境的影响和安全管理的最终目的，系安全评价的内涵可以补充用图2-2来表示较为合适。
（2）收集资料。
包括各项日的安个性标准、评价参号资料,个规章制度、安全教育资料、设备运行记录、事故分析报告，以及有关统计数据等，
（3）对员工进行安个教育，并提出要求。
此种教育，应由企业领导亲自上讲台，以充分引起员工的注意。
制定安全性评价的危险等级划分表、评价表、检查表，统一检查方法。
若是用打分法评价，则应对各检查项目的安个程度进行量化。
所有与企业安全相关的事物，都要进行检查。
检查时各被检对象都要有一张安全检查表来评定每个检查项目“目标分”、“实得分”、“是”或“否”，要实现设计周到，并印制好，发给每个评价组成员，人手一份，以便打分，并用文字说明其结果。
3.试点
试点是摸索经验，也是让评价组成员先做热身操作，考验自己的安全评价能力。
在总结试点经验的基础上进行铺开，这有利于较好地掌握评价方法，避免返工，少走弯路，提高效率。
风险预测安全评价
风险的查出
企业的（物理化学的）
社会的（社会的）
个人的（心里的）
社会公认标准
人民情绪
默认的内容
表现出的意见
综合分析
判断根据
技术水平经济实力
社会效应
风险定量化
概率
严重度（损害程度）
安全管理策略
政治历史背景
图2-2安全评价的一般程序
4.全面铺开检测和评价
（1）从管理部门的安全概念、职责、规章制度等的检查人手，按预先设计好的检查表中的内容逐个检查。
通过看、听、问、检测、考试、推断、打分，对每个内容或项目做出结论。
（2）抓住主要矛盾，如对事故多发或易发区域进行全面性检查，不漏掉一个小问题。
例如，危险品仓库、油库、压力容器、乙炔站和空压站等，发现问题，立即采取措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。
（3）以专业组为单位，分头对各车间进行检查。
包括对生产设备、安全装置、起重设备、运输工具、护栏、物料旋转、安全标志，以及车间的环境条件（安全通道占道率、采光、噪声、粉尘、温度、湿度、通风、工业垃圾清理等）是否符合标准进行评价。
检查时要重视员工的安全观念、安全知识、排故能力，有否违章操作，是否按规定佩截劳保用品等。
不能放过“留长发不戴帽子”、设备无护栏、管线泄漏和建筑无防雷接地等现象。
5.资料汇总、分析，计算总分、划定安全性级别
安全问题的分析，包括人的素质分析（人的安全素质由安全意识和安个技能组成），设备现状分析（包括结构安全、电器安全，安全装置的完好率、管道的无泄漏），环境分析和管理分析等。
总分多少可以裁定一个企业属哪一类安全型单位。
通常将一个企业的日标分定为1000分，分别分配到各检查项日上。
评价后，按实际得分分为四级：
一级（特级）950分以上;二级（安全级）800-949分;三级（临界级）500-799分；四级（危险级）;500分下。
一个企业如果处于临界级状态，只要努力整改，便可上升为安全级。
否则，可能降为事故多发的危险级。
制定整改措施是评价后期的一项重要工作，所谓整改，就是采取改进方法，使未达标的事物按期达标。
它包括提高全员安全素质和知识，完善规章制度和操作规程，强化职工自我保护意识，减少人为失误。
消除各种隐患，如带病运转的设备应及时安排检修。
缺乏安全装置的设备都要设法配上。
车间安全通道被他物所占的，限期将其撤去。
所有物料要按“定置”原则进行存放。
对噪声大的空压机房和冲压车间，要作为课题招标解决。
将噪声降到规定范围。
措施要具体可行，企业要抽出一定的资金，支持措施的实现[4]。
2.2安全评价类型
安全评价起源于20世纪30年代美国的保险行业。
60年代，美国道化学公司公开发表了火灾爆炸物指数评价方法以来，德、英、荷兰、日本、中国先后提出了多种评价方法。
目前国内外使用的安全评价方法达到几十种。
安全评价的类型也从初期的定性评价扩一展到半定量和定量评价。
根据评价的目的、对象的不同，具体的评价内容和指标不同，所采用的评价方法也不同。
目前国内外常用的安全评价方法归纳起来主要有指数评价方法、概率风险评价方法、综合评价方法等。
2.2.1指数评价方法
指数评价方法摆脱了以往对安全的评价只限于定性而缺乏定量分析的局面，运用了大量的试验数据和实践结果，制定了一套比较完善的方法，对化工生产装置与工艺过程中的物质、设备、数量等数据，通过逐步计算的方式，求出火灾爆炸等潜在危险的方法，评价过程中所运用的数据是源自以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验数据等。
该方法主要适用于化工行业的安全评价。
美国的道（DOW）化学公司的火灾爆炸指数法、英国帝国化学公司（ICI）蒙德（MOND
升级会员 