其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--主楞的最大弯矩(N·mm);M=2.37×105N·mm
W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);W=8.49×103mm3;
f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2;
主楞的最大应力计算值:
σ=2.37×105/8.49×103=27.9N/mm2;
主楞的最大应力计算值σ=27.9N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
②主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中,τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--主楞计算最大剪力(N):
V=3021.6N;
A--钢管的截面面积(mm2):
A=795.2mm2;
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=120N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×3021.6/795.200=7.599N/mm2;
主楞截面的受剪应力计算值τ=7.599N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求!
③主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
ν=0.16mm;
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.8mm;
主楞的最大挠度计算值ν=0.16mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm,满足要求!
4.5穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M12;
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN;
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=5.52kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.516kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求!
5质量要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6质量保证措施
6.1把好施工质量关
(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
6.2严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
6.3混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
6.4对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6.5为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6.6所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
6.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
6.8严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
6.9每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
6.10所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
6.11阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
6.12为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
7安全保证措施
7.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
7.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
7.3登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
7.4装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.5装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
7.6安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7.7对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
7.8对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
7.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
7.10在架空输电线路下安装板时,应停电作业。
当不能停电时,应有隔离防护措施。
7.11搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
7.12模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
8注意事项
8.1模板工程安装前准备工作
①模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
②模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
③标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
④竖向模板的支设应根据模板支设图。
⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
⑥支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
8.2应注意的质量问题
①墙身超厚防治方法:
模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
②混凝土墙体表面粘连。
防治方法:
模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
③模板缝隙处跑浆。
防治方法:
模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。
④门窗洞口混凝土变形。
防治方法:
门窗洞口模板的组装,必须墙身模板固定牢固。
⑥严格控制模板上口标高,使梁、板与墙拼缝减少,控制构件标高。
⑦模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1)墙体施工缝防止漏浆处理:
墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2)框架柱施工缝防止漏浆处理:
框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3)梁、板施工缝防止漏浆处理:
梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4)地下室施工缝的留置及防水处理:
地下室外墙第一道水平施工缝留设在板底往上20mm左右处,水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。
基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋橡胶止水带进行止水。
5)后浇带模板:
在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
8.3模板拆除:
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除