山东某工业锻造项目锻造车间重型钢结构主厂房施工组织设计钢结构制作安装.docx
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山东某工业锻造项目锻造车间重型钢结构主厂房施工组织设计钢结构制作安装
1编制依据
1.1山东南山铝业航空锻造项目锻造厂主厂房施工图纸。
1.2国家现行的技术标准、规程、规范及验评标准。
1.3本公司执行的GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011整合型管理体系文件。
1.4建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定。
1.5建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》。
1.6我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.7施工现场情况。
1.8已建成类似工程的经验。
2工程概况
2.1工程名称：
山东南山铝业航空锻造项目锻造厂主厂房工程
2.2建设地点：
南山集团东海工业园
2.3工程内容：
主要工程内容为锻造车间厂房钢结构工程。
2.4工程概况
2.5工程范围
山东南山铝业股份有限公司航空锻造项目车间厂房（包括土建及照明、防雷、给排水管道、通风管道和采暖），厂房面积约11.9万㎡，结构类型为单层排架结构，柱距9米和12米。
基础为高杯口独立基础，独立基础深度为-4m~-16m不等,有单杯口、双杯口、三杯口、四杯口四种。
2.5.1图纸中锻造厂房钢结构工程。
2.5.2除甲方负责范围以外设计图纸中包含的所有工程内容。
2.5.3钢结构工程包括厂房结构和附属钢结构设施。
2.5.4水暖安装、天然气、消防、通风空调、钢结构、变配电工程、与本工程配套的厂区管网、预埋预留工程（包括预埋件制作、安装）。
2.5.5电气工程中的暗敷设埋管、安装箱盒（暗敷）防雷及接地系统的安装，以及厂房电气、照明安装。
2.5.6建筑给排水采暖工程、通风工程。
2.6工程特点：
⑴工程工期紧，任务重，在施工过程中土建、钢结构、设备安装等频繁涉及交叉施工。
⑵本工程是重型钢结构厂房，构件截面大，吨位较重，钢结构制作、运输、吊装、找正质量要求高。
⑶大部分钢结构制作以及部分钢结构安装在冬季或海洋季风气候，烟台地区冬季气温较低，海风较大，必须采取切实可行的季节性施工措施。
⑷本工程工期紧，因此要求作好充分的施工准备工作，科学合理地安排施工工序，投入充足的劳动力和施工机械设备，选派高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工。
在工程施工中加大钢结构制作、吊装的协调、调度力度，以确保工程顺利实施。
⑸本工程钢结构焊接为特殊过程。
3施工部署
3.1管理机构
项目经理部由项目经理、项目总工程师和若干专业技术、经营等管理人员组成。
项目经理由吴振录同志担任，安装项目总工由高级工程师、国家壹级建造师王运峰同志担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验，组织领导了多项大中型工程的建设施工，受到了业主的广泛称赞。
项目部管理人员配备见下表：
序号
岗位
姓名
职称
执业资格
1
项目经理
吴振录
工程师
二级建造师
2
项目书记
李宗儒
3
项目副经理
石兴瑞
高级技师
4
安装项目总工
王运峰
高级工程师
一级建造师
5
技术质量部部长
李建文
6
施工安全部长
张元帅
7
计划经营部长
胡晓东
8
物资供应部长
王增考
9
综合办公室
魏军
项目部各职能部门由施工经验丰富、管理严谨务实、工作默契、具有改革开拓精神的工程技术和管理人员组成，在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能部门的业务指导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。
项目部组织机构图见附页1
3.1.1项目组织机构各职能部门的职责分工
3.1.1.1项目经理部
⑴全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。
⑵根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。
⑶统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。
⑷加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。
及时做好工程结算和工程进度款回收工作。
⑸认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。
⑹遵守政府政策法令，负责施工区域和生活大临设施区域的治安安全。
3.1.1.2综合办公室：
⑴负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；
⑵文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；
⑶现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。
⑷负责项目部对外联络沟通。
⑸负责办公用品计划、管理、发放。
⑹负责水电用量统计计算。
3.1.1.3技术质量部
⑴负责设计交底和图纸会审；
⑵编制施工方案及作业指导书；
⑶编制与调整各级施工作业进度计划；
⑷负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；
⑸对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；
⑹对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；
⑺负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；
⑻按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；
⑼负责技术人员、质量检查人员管理。
⑽对工程的测量放线进行严格控制；
⑾办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。
⑿对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。
3.1.1.4施工安全部
⑴对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。
⑵制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。
⑶制定重大分部分项工程施工的安全措施。
⑷制定安全、防护机具和用品计划及发放。
⑸对临建、消防保卫等进行管理。
⑹主持安全事故分析。
⑺管理本项目部安全施工档案。
3.1.1.5物资供应部
根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
3.1.1.6计划经营部
负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。
3.1.2项目部各岗位主要职责
3.1.2.1项目经理职责：
⑴代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和华冶集团负责。
⑵及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。
⑶正确处理与业主、设计部门、其它施工单位、政府部门及社会的关系。
⑷组织编制项目管理规划，使整个项目按照GB/T19001:
2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011整合型管理体系运行。
⑸主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
⑹确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
⑺与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、成本处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
⑻深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。
3.1.2.2项目总工程师职责：
⑴在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施。
⑵负责组织工程技术人员及施工人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。
⑶组织编制施工组织总设计、重要分部分项工程作业设计或技术措施。
⑷负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作。
⑸组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。
⑹负责工程项目的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。
3.1.2.3项目副经理职责：
⑴在项目经理的领导下组织现场的施工活动。
负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应。
⑵组织现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。
⑶协调、解决各部门在施工中的矛盾。
⑷对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
3.1.2.4计划经营部部长职责
⑴负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作。
⑵负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批。
⑶负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算。
⑷收集设计变更及现场技术签证。
⑸负责项目成本预算、控制、核算工作。
⑹参与工程材料的询价工作。
⑺负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作。
⑻沟通融洽与业主的协作关系。
⑼协助项目经理做好经营管理工作。
3.1.2.5技术质量部长职责
⑴在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。
⑵处理施工中出现的技术问题。
⑶主持编制施工组织设计、施工方案和技术交底。
⑷编制各种半成品加工计划，编制施工计划。
⑸负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。
⑹负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。
3.1.2.6项目施工安全部长职责
⑴负责施工前的安全技术交底工作。
⑵处理施工中出现的安全文明问题或提请单位工程技术负责人解决。
⑶负责安全、文明施工监督检查工作。
⑷负责特种设备、特种人员管理。
3.1.2.7物资供应部部长职责
⑴按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。
⑵强化原材料、半成品的质量管理。
⑶严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。
⑷实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
3.1.2.8项目安全员职责
⑴负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
⑵制定具体工位的安全措施。
⑶安全施工记录。
⑷日常安全检查监督。
⑸班前班后安全会。
3.1.2.9项目计量员职责
⑴负责计量器具购置计划。
⑵负责建立本单位计量器具台帐。
⑶负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。
3.1.2.10项目试验员职责
⑴负责原材料的取样和现场的试验工作；
⑵根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。
3.1.2.11项目材料员职责
⑴负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；
⑵负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；
⑶负责各种物资统计报表资料的收集与整理。
3.1.2.12项目测量员职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
3.1.2.13项目专职质检员职责
⑴负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
⑵参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
⑶对重点和难点施工部过程进行全程监督检查。
⑷收集整理质量管理资料。
⑸与监理和业主联系，对隐蔽工程和关键部位的施工进行见证。
⑹建议停止不合格工号的施工。
3.2管理目标
3.2.1质量目标
合格。
3.2.2工期目标
合同工期：
本工程于2013年4月30日开工，2014年6月30日竣工。
合同工期总日历天数426天（变更开工日期，以发包人书面通知为准）。
其中A-GH轴区域厂房2014年2月28日封顶、GH-QR轴区域厂房（含酸洗车间）2014年4月30日屋面封顶、QR轴-X轴区域厂房2014年6月30日竣工。
根据现场到图情况我公司计划于2013年5月17日开始土方开挖工程施工，土建工程独立基础部分工期为2013年5月17日-2013年11月30日；2013年8月10日开始钢结构制作，2013年9月1日开始钢结构安装，2013年11月30日厂房围护结构开始施工；2014年5月10日厂房房围护结构施工完毕，收尾51天，2014年6月30日施工结束。
具体工期详见附图施工进度网络计划。
3.2.3安全文明环保施工目标
安全目标：
杜绝重伤、死亡、重大火灾和重大设备事故，轻伤负伤率3‰以下。
文明目标：
达到安全文明工地标准。
环保目标：
施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。
3.3施工总体部署
本工程工期紧，技术要求高，施工总体部署的原则是“强化管理、责任明确、统一协调、严格考核；以钢结构制作为先导，钢结构安装为核心”。
以钢结构制作与安装两大主要专业一体化施工，配合默契，易于协调管理的优势为保证，通过科学的组织安排，实施先进的工艺，精湛的技术，确保实现“优质、安全、文明、高效、按期建成”的总目标。
为业主交一项满意工程，放心工程。
为便于安装和业主的质量监管，钢结构全部采用在现场进行制作和拼装。
根据本工程的工艺平面布置及以往同类工程的施工经验，钢结构制作、钢柱吊装、吊车梁安装、屋面梁安装（钢屋架）、屋面系统安装、侧墙柱安装、彩板围护系统安装。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。
4.1.2施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。
4.1.3掌握工程的结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。
对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求等。
4.1.4熟悉和审查施工图纸，按要求进行图纸自审、会审。
4.1.5准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。
4.1.6及时编制详细关键、特殊工序的作业指导书，形成指导现场施工的技术性文件。
4.1.7编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。
4.2现场准备
4.2.1做好“三通一平”
确保施工制作现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。
4.2.2建造临时设施
根据施工总平面图的布置要求，建造各项生活区、制作厂临时设施，为施工做好准备。
4.2.3组织施工机具进场
根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。
4.2.4组织建筑材料进场
根据材料、构（配）件和制品需用量计划，组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。
4.2.5试验、检验项目计划
建筑材料进场后，应按国家有关规定进行各项材料的试验、复验等检验工作。
对于新技术应用项目，应拟定相应复验和试验计划。
4.2.6做好季节性施工准备
认真落实季节施工项目的临时设施和技术组织措施。
4.3劳动力配置
本工程人员投入高峰期需要460人。
详见劳动力进场计划表。
4.3.1组建精干的专业作业队和施工班组
确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。
4.3.2组织专业技术培训
根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。
4.3.3组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明、环保施工等教育。
4.3.4做好职工入场教育工作
健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。
4.4物资准备
4.4.1建筑施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具用量和进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
4.4.2物资准备工作程序
⑴编制各种物资用量计划。
⑵按规定组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商。
⑶签订物资供应合同。
⑷确定物资运输方案和计划。
⑸组织物资按计划进场和仓储保管。
4.5施工机械设备及计量器具准备
为保证本工程按期、优质完成施工任务，配备必要的施工机具见详主要施工机械设备表。
并制订机具进场计划。
4.5.1各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。
4.5.2机械设备和工机具的维修、保养：
对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。
4.5.3计量器具的准备：
根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。
5主要施工方案
5.2钢结构制作安装方案
5.2.1钢结构制作
5.2.2钢结构制作总体布署
⑴本工程大型柱、梁及所有焊接H型钢构件全部采用工厂化制作，充分利用自动化设备，提高效率，保证质量，确保工期。
⑵钢结构全部采用在现场进行制作和拼装。
⑶构件制作顺序：
根据现场的安装顺序要求，钢柱、吊车梁、屋面梁、天窗和吊车梁辅桁架等构件按照制作单元同时制作、配套出厂，以满足现场的安装进度要求。
⑷钢柱及钢吊车梁均采取整根制作运输。
⑸跨度小于等于24米的钢屋架（钢屋面梁）整片制作，跨度大于24米的钢屋架（钢屋面梁）分段制作，工厂预拼装，工地组装、安装。
5.2.2.1制作前的准备工作
⑴施工图纸细化设计
构件制作前，先对设计图纸进行深化设计。
细化设计内容如下：
①施工详图说明---符合施工图设计图总说明
A、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
B、主材、焊材、连接件等的选用；
C、焊接坡口型式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求；
D、构件的几何尺寸及允许偏差；
E、表面除锈、涂装等技术要求；
F、构件制造、运输、安装等技术要求。
②构件平、立面布置图
A、注明构件的位置和编号；
B、构件的清单和图例。
③构（组）件施工详图
A、清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
B、构件材料表：
品种、名称、数量、材质、规格、重量等；
C、构件连接件：
品种、规格、加工数量等；
D、构件开孔：
位置、大小、数量等；
E、焊接：
焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；
F、相关件：
连接尺寸、几何精度方向、标识等。
④节点施工详图
A、确定连接件的形式、位置等要求；
B、确定连接件的材质、规格、数量、重量等要求。
⑤施工安装图和预拼装图
A、构件的平、立面布置：
标明构件位置、编号、标高、方向等；
B、构件布置的连接要求。
⑥深化设计的图纸报经设计院、监理、业主确认，深化设计不改变原设计材质和厚度。
⑵完善工艺评定
根据本工程所用材料、厚度、焊接方法等指标，在施工前一个月内完善焊接工艺评定和焊工培训，以保证焊接质量。
⑶材料准备
对定尺钢材，应提前定尺，让厂家及时安排生产，及时供货。
如有特殊材料则提前进行货源的寻找并预订合同，保证工程能够顺利进行。
钢结构用钢板、型钢、连接件、坚固件等，其抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合现行国家标准，每批进厂货物均有完整的出厂合格证明文件，随批次报监理。
5.2.2.2材料检验
⑴钢材进厂后检查其质量证明书和试验报告，如采用进口钢材还应提供中文标示的质量证明书及检验报告，并具有国家认可的商检报告，对其规格尺寸、允许偏差等进行外观检查。
⑵钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材表面不得有有严重锈蚀、麻点或划痕等缺陷，个别处其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
⑶对工程所用钢材有怀疑时，要按照规范要求抽样进行复验，复验项目包括拉伸试验、弯曲试验、常温冲击和超声波探伤等项目。
⑷焊接材料的化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合设计要求，有质量证明书和材质单。
⑸涂装材料
底漆、中间层漆和面层漆应符合设计要求，材料应有合格证、检验报告。
5.2.2.3钢结构制作工艺
钢结构制作采用流水施工方式，主要工艺流程见下页图
制作工艺流程图
5.2.2.4放样、号料及切割
号料放样及下料流程图见下图。
⑴号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单及放样图等进行号料。
⑵号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量考虑进去。
焊接收缩余量参照焊接规程。
切割余量表单位：
mm
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精密切割
切割缝
1
4～5
3～4
2～3
刨边
2～3
2～3
3～4
1
1
铣平
3～4
2～3
4～5
2～3
2～3
⑶对于焊接H型钢，其翼缘板允许在长度方向拼接，腹板则在长度和宽度方向均可拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝应错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
⑸号料允许偏差：
零件外形尺寸±1.0mm
孔距±0.5mm
对角线差±1.0mm
⑹板材下料采用直条切割机、半自动切割机及剪板机等。
⑺厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料，用剪板机剪切时，调整剪板机上下刀刃间隙，以保证剪切断面的质量，除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下，一般均为0.5～0.6mm，切后校平。
⑻小型材下料采用砂轮切割机，大型材如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。
⑼切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的氧化皮、熔瘤和飞溅物。
⑽下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。
⑾用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。
⑿工艺参数对气割的质量影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。
自动半自动切割工艺参照系数表
割嘴号码
板厚（mm）
氧气压力（N/mm2）
乙炔压力（N/mm2）
气割速度（mm/min）
1
6-10
0.25
0.02
650-450
2
10-20
0.25
0.02
500-400
3
20-30
0.25
0.025
450-350
4
30-40
0.30
0.03
300-400
⒀坡口加工根据零件尺寸和形状可用半自动切割、刨边机或坡口机。
⒁零件下料后标明零件所属的构件号、零件号才能进入下一道工序。
⒂下料允许偏差符合规范要求。
5.2.2.5切边、开坡口及边缘加工
⑴根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，用坡口机和半自动切割机切边和开坡口。
切口要清除氧化皮。
⑵气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其切削量不应小于2.0mm。
⑶边缘加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
零件的长度、宽度
±1.0mm
2
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
3
相邻两边夹角
±6ˊ
4
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
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