深层搅拌桩止水帷幕施工方案.docx

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深层搅拌桩止水帷幕施工方案

宁河新城安置房（棚户区改造）项目地块五

深层水泥搅拌桩

止

水

帷

幕

施

工

方

案

天津一建建筑工程有限公司

2013年3月25日

方案编写：

项目经理：

审核：

审定：

公司经理：

总工程师：

会签：

建设单位：

监理单位：

一、工程概况

本工程位于天津市宁河县贸易开发区，拟建物包括：

17、32层12栋高层住宅，整体场地设一层地下车库。

本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的基坑围护设计。

本工程基坑安全保护等级为三级。

二、编制依据

1、水泥搅拌桩布置平面图；

2、《岩土工程报告》天津市勘察院；

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99；

4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；

5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；

6、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、工程地质情况简介

详见《岩土工程勘察报告》。

四、施工技术要求

1、设计为止水帷幕桩为φ700﹫1000咬合200；

2、有效桩长为9.00米；

3、掺灰比15%；

4、水泥采用P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥。

五、基坑周边环境

本工程场地周边为新修规划路。

六、止水帷幕设计概述

根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头φ700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕为9.00米。

七、施工主要机械设备

设备名称

型号

数量

使用功率

深层搅拌桩

SJB-ⅠⅡ型

2台

184KW

输送灰罐

4台

12KW

注浆泵

4台

12KW

八、施工准备

1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底；

2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；

3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；

5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；

6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；

7、检查设备各部件性能，确保正常施工；

8、安全规范要求，架设施工用电。

九、施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。

图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

（一）深层搅拌桩施工

材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。

为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。

主要的工艺，工序概括如下：

a、施工工艺流程

（1）施工测量

1、施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

2、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

3、施工测量的精度

按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

（2）搅拌桩施工方法

1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

2、调整导向架垂直度。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。

按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3、拌制浆液

搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。

选用水泥P.S.B32.5级矿渣水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5～0.55范围，水泥掺入比a=15%，18%。

4、喷浆搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5、喷浆搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。

6、重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7、喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8、桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

b、深层搅拌桩施工要点

（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5～0.55）。

针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

（2）送浆压力：

0.2～0.4Mpa。

针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

（3）搅拌提升速度：

根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度控制在1.0～1.2m/min左右。

（4）复搅次数：

2次。

按照设计要求，采用“两喷两搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为200mm，纵向搭接长度为200mm。

c、施工主要措施

（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的渗入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架垂直度，符合设计要求后重新施工。

（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。

（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

（二）开挖监测及事故处理

在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。

基坑工程应采用仪器观测和目测调查相结合的方法进行监测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、互相验证，保证现场监测结果及时、真实、准确地反映基坑工程的性状。

现场监测应记录雨水、气温等气象情况。

现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。

打桩机的用电情况

设备名称

型号

数量

使用功率（KW）

深层搅拌机1号

SJB-ⅠⅡ型

1台

总用电量97KW

动力头电机

1台

37KW

动力头电机

1台

37KW

卷扬机电机

1台

5.5KW

卷扬机电机

1台

5.5KW

浆罐电机

1台

3.0KW

浆罐电机

1台

3.0KW

注浆泵电机

1台

3.0KW

注浆泵电机

1台

3.0KW

1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。

设备名称

型号

数量

使用功率（KW）

深层搅拌机1号

SJB-ⅠⅡ型

1台

总用电量97KW

动力头电机

1台

37KW

动力头电机

1台

37KW

卷扬机电机

1台

5.5KW

卷扬机电机

1台

5.5KW

浆罐电机

1台

3.0KW

浆罐电机

1台

3.0KW

注浆泵电机

1台

3.0KW

注浆泵电机

1台

3.0KW

1台桩机总用电量是97KW，配制主电缆35平方，能满足使用。