工程施工组织设计方案钢筋结构.docx
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工程施工组织设计方案钢筋结构
工程
施
工
组
织
设
计
书
中国********总公司
年月日
编制目录
一、编制说明
二、工程概况
三、工厂制作计划
3．1工厂组织、机械设备
3．2钢结构及彩板制作
3．3主要材料用量表
四、现场施工组织设计
4．1施工条件
4．2施工工期、施工指标
4．3施工方案及施工措施
4．4施工进度计划表、劳动力计划
4．5主要材料供应计划
4．6主要施工机械计划
4．7施工平面布置图
4．8现场管理技术人员的配置和职能设置
4．9确保工程质量技术组织措施
4．10钢结构吊装安全技术措施
4．11确保安全施工的技术、组织措施
4．12确保工期的技术组织措施
4．13确保现场文明施工组织措施
一、编制说明
1．1编制依据
1.1.1施工图纸。
1.1.2现行标准规范：
1）《工程测量规范》（GB50026-93）
2）《土方爆破工程及验收规范》（GBJ201-83）
3）《砼结构工程施工及验收规范》（GB3024－92）
4）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209－95）
5）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）
6）《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18-87）
7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
8）《屋面工程技术规范》（GB50209-94）
9）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
10）《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
11）《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GBJ300-98）
12）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
1.1.3本施工组织设计中未尽事宜，均按国家现行施工及验收规范、规程，质量标准和设计图纸要求施工。
二、工程概况
2.1建设地点：
本工程总建筑面积：
平方米，其中:
建筑面积：
2003.85平方米,2号库建筑面积：
1784.60平方米,3号库建筑面积：
1784.60平方米。
结构类型:
轻钢结构
工程监理单位：
施工范围：
仓库基础、钢结构的制作及安装等
承包方式：
包工包料
2．2主要工程量：
项次
工程名称
单位
数量
1
基础工程
立方米
砼：
2
主体钢结构
吨
3
彩色复合板（100厚）安装
平方米
4
彩板保温平开门
平方米
5
铝合金窗
平方米
2．3结构特点：
1）本工程屋面及墙面采用彩色复合板（100厚），作为围护材料。
以焊接Ｈ型钢架作为承力框架。
2）地面：
素土分层夯实，300mm厚3：
7灰土垫层，180mm厚C20混凝土面层随打随压光。
3）钢柱采用焊接Ｈ型实腹柱，墙面采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。
4）屋盖系统采用Ｃ型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。
5）基础采用钢筋混凝土独立柱基。
独立柱基内预埋Ｍ20螺栓。
（二）施工条件
该工程位于，交通方便，水电齐全，施工现场三通一平已做好，施工便利。
三、工厂制作计划
1．1工厂组织、机械设备
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
运输车
10-15t
台
6
2
工具车
1-1.5t
台
4
3
H型钢组对机
台
2
4
H型钢校直机
台
2
5
埋弧自动焊
MZ-1000
台
6
6
CO气体保护焊
台
8
7
可控硅逆变焊机
ZX-500
台
20
8
焊条烘干箱
500℃
台
2
9
剪板机
台
1
10
多头自动切割机
台
1
11
C型檩条机
台
1
12
无齿锯
台
2
13
角向磨光机
ф100-ф150
台
10
14
倒链
2-5t
台
10
15
火焊架
台
6
16
压型钢板成型机
台
2
17
客货车
台
1
18
拖板车
18m
台
1
19
冲床
台
1
20
焊条保温筒
个
20
21
折弯机
台
1
22
呆扳手
个
20
23
折板器
个
2
3．2钢结构及压型彩板制作
3．2.1钢结构、彩板生产工艺流程
钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制作。
H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。
屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型，验收合格后分期分批运至施工现场。
钢结构、彩板生产工艺流程见图：
3．2.2钢结构焊接
1．焊接准备
轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质，焊工较熟悉该焊接方法，焊接材料应与母材具有等强匹配性。
2．施焊
钢板拼接采取反变形措施。
薄钢板焊接（δ6、δ8、δ10等）有H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，厚板（δ16、δ20等）采用埋弧自动船形焊可有效防止变形，焊缝施焊方向保持一致。
钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接，在自由状态下焊接以减少内应力，防止残余应力释放引起的变形，但在吊装前应进行校正，直到满足在误差范围之内。
3．3主要材料用量表
序号
材料
名称
规格
单位
数量
备注
1
复合板
100mm厚
平方米
2
焊制Ｈ钢
吨
6
高强螺栓
连接付
7
钢檩条
C160-60-20-2.5
吨
8
角钢圆钢
吨
9
注：
钢材型号按施工图纸要求。
四、现场施工组织设计
4．1施工条件
本工程三通一平已完成。
施工机械和运输能满足施工需要，电源就近接粮库高压线。
水源接库内自来水管。
4．2施工工期、施工指标
4.2.1根据建设单位要求，本工程施工工期定为天。
4.2.2施工指标:
创优良工程
4．3施工方案及施工措施：
4.3.1根据仓库施工特点，将整个工程施工划分为六个阶段（基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其它工程）。
各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针，分别组织各阶段的施工，并且尽可能地相互衔接。
第一阶段：
基础及砖基础施工
挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇，各工序衔接必须紧凑，全部基础工程要求30天完成。
注意预留给排水管道洞口。
第二阶段：
钢结构吊装施工
基础及砖基础验收后，即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。
第三阶段：
地面及楼面施工。
第四阶段：
屋面板及墙面板安装施工。
钢结构工程经校验合格后，根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。
第五阶段：
门窗安装
屋面板及墙面板安装完毕验收后，根据施工图纸进行门窗安装施工。
第六阶段：
装修及其它工程
吊顶、隔墙安装同时插入电气工程
4.3.2主要分部工程施工方法。
为精心施工，确保质量，落实总体目标方针，促进科技进步，必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合，力争达到优良工程。
为此，本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。
第一阶段：
基础工程
1.概况：
Ｃ10砼10cm厚柱基垫层，Ｃ25砼台阶式独立柱基。
预埋2根Ｍ27螺栓。
5cm厚Ｃ30细石砼找平层。
2.施工方法：
1）土方工程
a、开挖方案：
根据本工程情况，基础为独立柱基埋深1.5米，采用人工开挖。
挖至-1.40米，剩0.1米，保护基底待钎探验槽后。
浇筑垫层时，随浇随清。
b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外，以备回填。
模板工程
c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模，严禁采用土施工。
柱基、柱采用定型组合式钢模板块，定型钢角模，Ｖ型卡，碟形卡扣进行拼装组合，根据不同的长、宽、高进行模板拼装，柱模采用钢管，用架扣固定。
d、施工中应特别注意模板，支撑的牢固，可靠性，砼浇筑时，应派专人随时注意模板的牢固情况，发现问题及时处理。
e、隔离剂选用脱模剂。
2）钢筋工程：
a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告，并按设计要求及施工规范的规定加工成型，现场设切断机、调直机各一台，钢筋加工均在工地现场进行。
b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。
为保证保护层厚度，提前做水泥砂浆垫块，预埋铁丝与钢筋绑牢。
c、螺栓按设计尺寸，放置于短柱钢筋内，并与柱筋焊牢，上口采用定型钢板（钢板根据螺栓尺寸、开孔）。
固定、确定其平面尺寸。
保证螺栓平面位置，垂直度及标高。
d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员，认真检查螺栓位置、垂直度，并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高，全部合格后浇筑。
浇筑时，应注意保护螺栓丝扣不受损伤，浇筑前均刷机油，并用废旧布条或塑料布包裹好。
做好螺栓的保护工作。
3）砼工程：
a、砼搅拌及运输方法。
采用一台350升砼搅拌机进行拌合，2台磅称计量一台称吵，一台称石子，施工前应认真检查计量器具，确保水灰比及配料计量准确。
后台上料采用人工装料、手推运输，每台搅拌机配一辆手推车运输料砂，配二辆手推车运石子。
前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。
b、砼灌筑。
砼垫层采用平板振捣器振捣，基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。
砼浇筑完毕，注意保温防冻，视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施，确保混凝土强度不受影响。
4）砖基础工程：
a、砌砖基础施工过程为：
抄平→放线→摆砖→砌砖
b、砖基础砌筑同钢筋工程同时进行，下端大放脚采用一顺一丁砌法。
竖缝要错开，注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。
交接处，纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。
上部砌砖要保证上下错缝，内外搭缝。
2．钢结构吊装：
．1）钢结构吊装前准备：
复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和轴线。
复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度，检查吊装机械及吊具。
根据构件明细表核对进场构件，构件现场组装时，应根据预装记录进行，主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场，简易平台区上做对接完成，其余钢构件按图纸查出所对应的位置，将其运到所需位置。
并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。
施工前，复验高强度螺栓出厂批号合格证。
2.施工方法：
1）计划用一台8吨汽车吊从
（1）轴开始起，按Ａ、Ｂ轴方向由
（1）轴向（9）轴平行推进。
先立柱，在立柱期间，同时安排人员校正柱的垂直度。
并做好柱身临时固定。
大梁吊装，同柱安装顺序，先进行大梁吊装工作，安装第一榀屋架时，在松开吊钩前,做初步校正,对准屋架基座中心线与定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,符合要求后用缆绳做临时固定.第二榀屋架同样吊装就位后,不要松钩,跟着安装部分屋面檀条及支撑系统。
最后校正基准，务使第一榀与第二榀屋架形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体。
其它屋架依次进行。
主钢架吊装完毕后，进行框架梁的吊装。
同时可安排人员在检查螺栓到位的基础上，随顺序进行墙面及屋面檀条及拉杆安装。
2）高强螺栓连接
每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
螺栓孔不得采用气割扩孔
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