混凝土施工方案9195694727.docx
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混凝土施工方案9195694727
混凝土施工方案
一、工程名称
沈阳远大博林特电梯西区总部项目土建工程
二、建设地址
重庆市两江新区龙兴组团L.Q标准分区L2—1.01宗地
三、工程概述
1．本工程为1#厂房、2#房、3#房、研发中心、门卫室1、门卫室2、实验塔等主体结构为轻钢结构和框架混凝土结构。
2.本工程为1#厂房高度10.55米、2#厂房高度10.55米、3#厂房高度10.55米、、研发中心高度12.90米、门卫室2高度4.8米门卫室1高度4.8米、实验塔高度30.75米，抗震设防烈度为6度。
4、本工程砼采用商品砼
砼质量用下列措施保证：
1.生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
2.严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
3.原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：
即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用；由配合比负责人签字认可。
4.原材料储备与供应保
生产前必须有一定的储备。
砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉，煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
5.砼配合比设计试配
泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：
容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
6.在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
7.搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证正常运转。
8.控制室设专人操作，严格按配合比计量
搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：
水泥、粉煤灰：
±1％
水、外加剂：
±1%
砂、石：
±2％
因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。
9.拌合物取样检测
按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。
五.砼拌合物的运输
采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。
运输过程中严禁向车内加生水。
泵送砼施工
1.事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼拌制入仓，经检查合格即可泵送入模。
砼输送泵设2—3人负责操作，保证输送泵运转正常。
另设2—4人配合布管、拆管等。
另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。
为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：
掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。
2.泵送砼导管堵塞预防措施：
因采用普通水泥，泌水性大，砼离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，但不宜大于50％，掺15％的粉煤灰，并加泵送剂。
粗骨料料径应小于管道直径的1/4。
3.砼现场质量检查
a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。
b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。
c.评定结构构件的砼强度，每100m3制作1—2组试件，在标准条件下养护28d和56d抗压。
并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。
d.确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1—2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。
e.作为结构实物验收的砼强度，事前与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2001规范的规定进行养护及送检。
4.砼的养护泵送砼，养护十分重要。
我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。
砼保持湿润状态的时间不得少于14d。
六.施工准备
1.1.混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
1.2.混凝土所用材料应按有关要求做检验。
2.作业条件
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
2.3振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.4施工负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
2.5清理模板：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
七.操作工艺及施工顺序
1.混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2.混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，如果超过应按施工缝处理。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
八.基础砼
1.护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。
为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。
捣实砼采用Ф50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。
第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台。
第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。
尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
基础砼施工
（2）准备工作
砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。
桩、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
桩、槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。
对模板润湿，并标明砼浇灌标高。
砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。
砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。
（3）砼输送管道的安排和支撑方式
砼浇灌前，根据浇灌部位，选择合理的线路布置砼输送管道，砼输送管采用Ф125管。
（4）基础砼浇筑
砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
砼采用现场商品砼泵送入模，砼落度按配合比要求。
砼下料采用Ф300铁皮串筒，串筒每节长1500MM，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。
砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。
在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。
其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。
（5）砼试件留置和编号
必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映桩基础混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。
试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。
砼浇灌及养护
砼可沿沿体某一点下料，然后向两面浇灌起走。
振捣时一定要特别注意。
因墙体较高不能漏振，每次下料控制在30cm左右，棒之间的距离不能大于30cm，砼浇灌到墙顶面后，一定检查上口钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查，边校正钢筋，以保证预留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。
墙体拆模后2～3小时内就进行养护，应派专人进行养护，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可每天早、中、晚、夜养护四次。
8.2.8砼浇灌各分区划分、施工缝留设及其他措施
（1）砼一次浇灌按柱、梁、板一次浇灌均在楼面留置水平施工缝（除楼梯外）。
（2）在与各标高相关梁柱处，采用先绑扎相关梁筋伸入柱内，封闭柱模，待砼浇灌完成后，在砼有一定强度后拆开模板凿打砼至密实并伸入砼柱内50mm，待下次浇灌砼时按砼施工缝的处理方法处理后，再浇灌相连接部分的砼。
（3）为解决梁、板一次浇灌砼对墙模的侧压力，各墙模安装时采用Ф12对拉丝杆，间距按600设置一道，同时加双层双向Ф48钢管夹具。
（4）由于梁、板一次浇灌砼，在梁节点处钢筋较密、较多，砼浇灌时棒工振捣前必须先确定振动棒下棒及下料位置，在该位置的钢筋必须采用扁头钢管把钢筋胀开，确保振动棒能伸入柱底部，待砼浇至表面钢筋时将钢筋复位。
砼浇灌路线应垂直于阶梯方向，从下往上，每次浇灌宽度必须控制在4.Om以内。
（5）各墙砼在浇灌时必须按每次不得大于1.20m高度下料，严禁一次性浇灌至柱顶。
3.3主体结构混凝土
3.3.1主体结构混凝土浇筑施工顺序
a.墙柱砼浇筑施工顺序：
检查模板、墙柱钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→保护层垫块→浇筑砼；
b.梁、板砼浇筑施工顺序：
搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转→浇砼。
3.3.2框架柱浇筑前底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
墙体混凝土浇筑和振捣：
混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
墙混凝土浇筑振捣示意图
3.3.3梁、顶板混凝土浇筑和振捣：
①在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
③标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
④振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
⑤梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
⑥为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
3.4楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.5后浇带施工：
后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。
后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。
混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。
3.6特殊部位混凝土的浇筑
3.6.1洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。
为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。
下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。
3.6.2洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
3.6.3梁板柱节点混凝土浇筑
节点按照设计要求，强度等级相差不大于二级时节点同高等级混凝土。
3.7施工缝的留置与处理
3.7.1施工缝的留置
3.7.1.1柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；梁的施工缝应留在梁跨中的1/3跨度范围内；楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
3.7.1.2施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
3.7.2施工缝的处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
3.8砼后浇带施工：
1）根据设计要求，后浇带从挡土墙单独留置，挡土墙直线段每隔20米至30米左右设1米宽后浇带。
楼层后浇加强带自下而上贯通建筑物各层梁板，后浇加强带在7天后浇注膨胀砼，砼标号比楼层砼提高一个等级。
2）后浇加强带的钢筋可不截断。
后浇带未浇砼前，裸露钢筋要涂刷1：
1素水泥浆两遍进行保护。
3）后浇加强带砼浇注前，清除垃、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除干净。
用水冲洗干净，充分湿润不少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。
4）后浇加强带两侧结构不可处于悬挑状态，砼浇注施工前，为确保结构安全，后浇加强带及其两侧的模板支架不予拆除，待后浇加强带砼浇注完毕养护28天后，方可拆除模板支架。
后浇带位置设计有防水要求时，在后浇带位置应留设250*3的钢板止水带。
5）后浇加强带用ZY微膨胀剂收缩补偿砼浇筑，并提高一个强度等级。
浇筑时的温度宜低于主体砼灌注的温度，且宜在相邻结构浇灌完2个月后进行，并须加强养护。
底模及其支撑应待后浇加强带砼强度达到70%后才能拆除。
6）相邻的柱墙梁的混凝土强度等级不同时，按照结构设计说明第6.6条处理。
4.混凝土养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。
在本工程中，主要采用洒水养护方式。
4.1从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
4.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
4.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。
发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
混凝土平面直接用水管浇水养护。
5.混凝土成品保护
5.1每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
5.2混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
5.3楼板混凝土强度必须达到一定强度（≥1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。
6.质量检验
6.1主控项目：
外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
6.2一般项目：
允许偏差项目现浇混凝土允许偏差项目表
允许偏差项目表
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
用水准仪或尺量检查
柱、梁截面尺寸
+8,-5
尺量检查
垂直度
≤5
8
用2m托线板检查
＞5
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
10
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
预埋螺栓中心线位置偏移
5
预留洞中心线位置偏移
15
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