冲孔桩桩基础施工组织设计.docx
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冲孔桩桩基础施工组织设计
郴州碧桂园一期冲孔桩
桩基工程
施
工
方
案
国都建设（集团）有限公司
郴州碧桂园项目部
二O一一年八月
一．施工方案与技术措施
1、冲孔桩施工方案与技术措施
二．质量管理体系与措施
三．安全管理体系与措施
四．环保管理体系与措施
五．工程进度计划与措施
六．资源配备计划
七．主要项目管理人员
八．施工设备
九．试验、检测仪器设备
郴州碧桂园一期冲孔桩工程
施工方案
一.施工方案与技术措施
编制依据：
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《工程测量规范》GB50026-93
《建设基桩检测技术规范》（JGJ103-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程施工管理规范》GB/T50326－2001
一、冲孔桩施工方案与措施
一）工程概况
1.本工程位于郴州市相山大道以南、观山大道以东,设计要求1~6#栋及7~12#栋及相应地库采用冲孔灌注桩。
以灰岩为持力层，极限端阻力标准值7000Kpa，桩至岩面时必须探岩，确保桩底完整基岩深度大于3D（D为桩径）且≥5m。
桩身砼标号为C30。
设计桩数：
约2000根。
由郴州市碧桂园房地产开发有限公司建设,广东博意建筑设计院有限公司设计，监理单位是中山火炬建设监理有限公司，国都建设（集团）有限公司承建。
2.本工程根据中盐勘察设计院提供的工程地质报告（编号GD2011027-2）（详见附件典型柱状图），采用冲击成孔灌注桩，持力层为第④层中风化灰岩层,桩长约6～30米。
其桩端阻力特征值qpa为7000kPa。
桩径采用：
0.8、1.0、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.8米8种，单桩竖向承载力特征值详桩表。
3、桩入承台50mm，当桩距小于1400mm时，应采用跳打法进行施工。
4、桩的砼强度等级为C30，保护层厚50，梁及承台保护层厚40，钢
筋：
HPB235级钢筋，HRB335级钢筋,HRB400级钢筋。
5、桩基施工先打试桩，采用静载试验检测单桩竖向承载力特征值。
6、若现场情况与地质资料不符，应通知设计单位，根据现场情况另行处理，桩基施工完毕，应按规范要求进行验桩，并由质监方、建设方、设计方验收合格后方可进行上部工程的施工。
二）施工工艺
本工程桩采用机械冲击成孔灌注桩。
1、施工准备
（1）根据现场施工条件
对场地进行改造
因为场地原有土层为耕植土以及鱼塘的淤泥（遇水就成泥浆），现有场地地下水位根据地勘报告显示为162.4m，实际水位为163.5m，且郴州地区长年多雨。
故需对施工场地进行改造。
改造采用片石，在整个场地内回填，厚度为80cm。
②对场地进行施工平面布置；
③超前钻施工已经完成。
④组织好施工劳力、组建项目机构、落实责任制、明确分工；
⑤组织施工用材料，机械进场到位；
⑥按图纸设计的桩位坐标，利用全站仪测量，定好桩位，布控高程控制点，逐桩控制，机械到位，最后正式开钻冲孔。
2、平面布置的内容
根据上述原则，在施工现场需要布置的设备及设施包括：
大型冲孔桩机、钢筋加工区、周转材料堆放场地、现场临时办公用房、会议室、工具房、库房、临时厕所、临水/临电管线、出入口、门卫、场地道路、消防及现场标识等。
3、临时水电的布置
（1）用电量计算
根据选用的机械、设备的用电功率指标，假定其全部在同一时间使用时其高峰用电量计算情况详见下表：
序号
名称
功率（kw）
小计（kw）
1
冲孔桩机
40×55
2200
2
切割机
8×5.5
44
3
水泵
20×3.5
70
4
交流电焊机
4×38.6
154.4
照明用电量：
动力用电量×10%
临时水电线路布置：
电线架空布置，其余临时用水采用PVC管接入施工现场，全面满足现场要求。
临时道路：
场内临时道路表面硬化；进入现场的主要通道，应认真清理和维护；为维护现场文明施工形象，场内（围墙内）道路硬化，维持表面清洁、卫生。
根据对本工程的现场踏勘及建设单位提供的资料和情况。
本着合理利用场地的原则，对施工场地作如下布置：
a现场进口处悬挂“七牌一图”及公司宣传标语。
b施工平面图的生产区与生活办公区分开设立。
c在施工现场布置办公室、会议室、材料仓库及生活临时住房。
2、施工流程图
三）工期、质量、安全保证措施
1、工期保证措施
根据进度计划，狠抓劳动定额落实，任务到人，加强施工管理，制定奖惩制度，及时解决施工中的难题，积极配合有关部门工作，保证施工顺利进行。
（1）组织强有力的施工管理班子，加强技术和安全管理，强化文明施工。
（2）组织好一批身体素质好，思想水平高，技术水平高，生产效率高的技术工人。
（3）保证材料的及时供应和设备使用状态良好。
2、工程质量保证措施
（1）熟悉有关规范和设计施工图，认真领会设计意图。
（2）搜集并掌握已有的地质资料和施工经验，根据现场灵活运用。
（3）采用全站仪和水准仪定桩位、标高、桩位定好后，请建设方施工员、监理工程师和施工方一起复核，确定无误后，三方签证后方可进行下一步施工。
（4）保证成桩质量，严把材料关，原材料必须经检验合格后方可使用，钢筋笼必须经甲方、监理双方验收合格签证后才能使用，控制好钢筋笼顶标高和砼标高，认真做好工序报验工作。
（5）坚持隐蔽工程自检、互检、验收三道关，坚持技术资料的收集，整理与工程进度同步进行，记载准确真实，按时办好签证手续。
（6）具体施工方法如下：
①、施工放线定位，采用全站仪坐标定位法确定桩位；
②、在孔口埋设钢护筒便于控制桩位偏差；
③、成孔合格后，并将沉碴清理后进行砼灌注；
④、钢筋骨架应及时、准确地吊装就位，就位后应牢固定位。
（7）严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、监理颁发的技术要求和现场决定等。
（8）严格执行我公司ISO9002质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经监理批准后认真实施。
（9）容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理方法，责任落实到班组，结其进行重点控制。
（10）严格控制不合格品的产生，对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施，及时补救，避免分部、分项工程发生不合格。
（11）建立以项目经理全权负责的质量保证体系和建全的质量监督机构及网络。
施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理，检验及控制。
（12）项目总工程师贯彻执行各种技术标准，法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。
（13）工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。
（14）项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。
（15）做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受监理工程师监督及抽样复测。
（16）对购置的原材料和半成品由送检员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。
（17）执行验收“三检制”在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。
（18）施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档工作，建立完整的工程技术档案。
（19）对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工质量意识。
3、常见事故及处理措施
在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。
①导管进水
主要原因：
a）首批混凝土含量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b）导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。
预防及处理方法：
Ⅰ、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。
重新下导管并准备足够含量的首批混凝土生产灌注。
灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距离设置0.5~0.6米。
Ⅱ、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。
Ⅲ、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。
若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。
②桩身夹泥
灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。
这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。
③卡管
Ⅰ、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。
处理方法：
用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或拉动导管，合隔水栓或混凝土下落，仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。
Ⅱ、机械故障或其它原因使混凝土导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。
预防方法：
灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。
④坍孔
在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。
发生坍孔后，及时查明原因采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。
预防方法：
泥浆比重及粘度是保证正常成孔的先决条件，比重过小就无法保证不坍孔，故应根据以往的施工经验，事先确定泥浆的比重。
然后根据此比重先打试桩，再根据试桩情况然后现场调整。
⑤埋管
主要原因：
导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。
预防方法：
严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。
或埋管事故已发生，视情况作出处理。
混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水，排渣，灌混凝土。
⑥浇短桩头
产生原因：
灌注将近结束，将渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。
预防方法：
灌注即将结束，加注清水，稀释泥将，采用取样测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。
处理方法为：
接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。
⑦混凝土供应不及时、中途停电、灌注设备出现故障
选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。
如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。
⑧钢筋笼上浮
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。
钢筋笼上浮超过允许，造成钢筋笼上浮质量事故。
其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：
混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼：
钢筋笼在孔口固定不牢。
预防措施：
放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定后，提升导管进不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升时，要适当放慢灌注速度。
⑨遇地下溶洞
设计要求冲孔桩的持力层在第④层中风化灰岩层，根据地质勘察报告显示，在第③层圆砾层到第④层中风化灰岩层中间有地下溶洞，其大小无法确定，如果在施工过程中遇到了溶洞，现场施工人员应马上通知监理及业主方人员到场确认，然后立即向洞里面抛投毛石，直到填满溶洞为止。
为了改变泥浆的比重，必要时往洞里面抛水泥，同时冲击锤向孔内轻击。
遇石笋尖时同样抛毛石处理，直到桩锤能平稳落下、不偏移。
填满后继续向下施工，直到持力层为止。
Ⅰ泥浆处理
由于冲孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，我公司准备在施工现场设置泥浆处理系统，尽量回收可用泥浆，减少泥浆外运量，首先将泥浆经过处理，通过三级沉淀池，成为可再用泥浆，成孔遇漏时可用回收的泥浆补浆，
Ⅱ冲孔灌注桩质量控制
混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。
如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。
所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。
灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。
（1）桩位控制
施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。
为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用全站仪测量的办法定位。
护筒埋设后，再次进行复测。
采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。
（2）桩斜控制
埋设护筒采取用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保筒垂直。
冲机就位后，冲锤中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。
遇较大块石偏孔时，及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。
发现孔斜过大，立即采取回填二次成孔纠斜措施。
（3）根据地质情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。
（4）桩长控制
施工前技术人员先根据勘察报告，计算出桩的长度，施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。
（5）桩底沉渣控制
土层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔，应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。
清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。
（6）桩顶控制
灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。
随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，开成桩顶浮渣。
浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。
当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。
计算调整末斗混凝土容量。
灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。
（7）桩身结构控制
制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。
定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。
钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。
钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。
起吊部位可增焊环筋，提高强度。
起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊变形。
确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。
如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。
二．质量管理体系与措施
一）质量管理体系
质量管理方案
“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。
1、工程质量目标
本工程工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。
本工程的质量目标：
工程一次交验合格率为100%。
2、施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
（1）施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。
1）施工组织设计必须要有质量管理部经理、工程部经理、工程技术管理部经理等有关人员的签字。
2）施工组织设计必须在工程施工前15天报项目总工程师，由项目总工程师审批后上报公司工程部及总工程师审批。
3）施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批准后方可进行施工。
质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1）项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。
2）项目总工程师职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3）项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4）质量工程师职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
5）技术管理部职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
6）工程部职责
工程部作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对各承建单位进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，
（2）施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的桩身质量进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程工程的施工质量达到一个新的高度。
施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：
人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。
进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。
但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。
在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直
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