服务器检验规范.docx

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服务器检验规范

变更履历

文件版次

变更内容

生效日期

制作

A.0

第一次正式发行

2014-11-12

发行部门：

□工程部■品管部□PMC部□组装部□SMT部

□管理部□售后服务部□财务部□总经理

受控文件

审核批准

制作

审核

批准

1目的

为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。

2适应范围

适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。

3定义

3.1抽样计划

3.1.1依据MIL-STD-105ELevelII标准，AQLMajor:

0.25Minor:

1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验）.

送检数量

抽样数量

Maj=0.25、Min=1.0

二级单次减量

二级单次正常

二级单次加严

Maj

Min

2-25

3

5

全数检验

AC=0；RC=1

AC=0;RC=1

26-50

5

8

20

AC=0；RC=1

AC=0;RC=1

51-150

13

20

32

AC=0；RC=1

AC=1;RC=2

151-280

20

32

50

AC=0；RC=1

AC=1;RC=2

281-500

32

50

80

AC=0；RC=1

AC=2;RC=3

3.2产品检验环境

3.2.1距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

3.2.2时间：

每片检查时间不超过10s；

3.2.3位置：

检视面与桌面成45°；上下左右转动30°；

3.2.4照明：

45W冷白荧光灯.

3.3不良缺陷定义

3.3.1点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；

3.3.2颗粒：

在喷漆件表面上附着的细小颗粒；

3.3.3积油：

在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；

3.3.4阴影：

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；

3.3.5桔纹：

在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；

3.3.6透底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；

3.3.7鱼眼：

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；

3.3.8多喷：

超出图纸上规定的喷涂区域；

3.3.9剥落：

产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象；

3.3.10毛絮：

油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮；

3.3.11色差：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；

3.3.12光泽不良：

产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；

3.3.13手印：

在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；

3.3.14异色点：

在产品表面出现的颜色异于周围的点；

3.3.15多胶点：

因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；

3.3.16缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；

3.3.17亮斑：

对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;

3.3.18硬划痕：

由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；

3.3.19细划痕：

没有深度的划痕；

3.3.20飞边：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；

3.3.21熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；

3.3.22翘曲：

塑料件因内应力而造成的平面变形；

3.3.23顶白/顶凸：

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；

3.3.24填充不足：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；

3.3.25银条：

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；

3.3.26流纹：

产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；

3.3.27烧焦：

在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；

3.3.28边拖花：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；

3.3.29破裂：

因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；

3.3.30龟裂：

橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；

3.3.31浇注口：

塑料成型件的浇注系统的末端部分；

3.3.32搭桥：

在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；

3.3.33补伤：

对导电胶上已损坏的部位进行修补；

3.3.34油渍：

在产品表面所残留的油污；

3.3.35气泡：

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；

3.3.36凹坑：

由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；

3.3.37彩虹现象：

指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；

3.3.38透明度差：

指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；

3.3.39拉白：

成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所

产生的白化；

3.3.40折痕：

在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；

3.3.41侧面起皱：

在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；

3.3.42漏光：

由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；

3.3.43混料：

同一批来料中混有不同料号之料﹐或同一包装内混有不同料号之料；

3.3.44错料：

来料整批料号与标示错误﹐或来料料号正确但实物错；

3.3.45包装不良：

包装破损及外包装受潮（影响产品﹑不影响产品）﹔

3.3.46品名规格不符：

品名规格与验收单上描述不符；

3.3.47禁用料：

来料为禁用厂商﹑禁用料号﹑禁用D/C﹑禁用L/N；

3.3.48过保质期：

来料标示的生产日期超过其安全贮存期；

3.3.49标示不良：

无料号﹑品名规格﹑生产日期﹑厂商；

3.3.50刮伤：

尖锐异物将材料本体刮出的痕迹（有手感﹑无手感）；

3.3.51压伤：

产品由于受挤压而产生的变形；

3.3.52沾异物：

产品上沾有其他外来杂物（如油污﹑纤维丝﹑纸屑﹑毛发﹑灰尘﹑金属碎屑等）；

3.3.53生锈：

金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；

3.3.54烙印（蚀刻﹑冲压）不良：

字体模糊﹑漏印字体，如I/O弹片的字体图案；

3.3.55水纹：

金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的水印；

3.3.56五彩：

金属外壳﹑I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；

3.3.57印刷模糊：

油墨印刷字体模糊（可辨认﹑不可辨认）；

3.3.58印刷错误：

油墨印刷字体或图案错误；

3.3.59印刷毛边：

油墨印刷字体有毛边；

3.3.60印刷双影：

油墨印刷字体重印；

3.3.61字体断码：

印刷字体中间印刷油墨中断；

3.3.62弹性不良：

弹片无弹性或弹性太大压不下去；

3.3.63弹片高低不一：

弹片的高度不一致；

3.3.64变形：

整体变形﹑零件某部分变形（如弹片﹑塑料﹑金属壳等）；

3.3.65铆合不良：

铆合松动﹑漏铆合；

3.3.66破损：

本体有破裂﹑破洞等损伤；

3.3.67毛边：

本体边缘或合模口处有余料现象；

3.3.68毛刺：

本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；

3.3.69PIN断裂：

PIN因受外力而断掉；

3.3.70PIN短：

PIN的长度不够；

3.3.71PIN松动：

PIN因其塑料的保持力不够而松动；

3.3.72PIN歪斜：

PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；

3.3.73PIN弯：

PIN弯曲变形；

3.3.74跪PIN：

也称跪脚，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；

3.3.75倒PIN：

插治具后PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）发生偏离塑料壁的现象；

3.3.76PIN不齐：

未插治具时即发现PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）发生偏离塑料壁的现象；

3.3.77高低PIN：

PIN（非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子）的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；

3.3.78PIN跳出：

PIN不在其位置内。

如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象

3.3.79抽错PIN：

抽PIN位置错误；

3.3.80PIN插错位置：

PIN的插件位置偏离插PIN中心；

3.3.81颜色错误：

本体颜色与承认书或样品颜色不同（非色差）；

3.3.82色差：

本体颜色与承认书或样品颜色本色一致﹐但存在颜色深浅差异；

3.3.83电镀不良：

电镀时留下的斑块；

3.3.84缩水：

塑料成形时留下的表面凹陷（非外力作用产生）；

3.3.85起泡：

塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；

3.3.86镀层脱落：

金属镀层掉落；

3.3.87断裂：

本体部分或整体结构断裂；

3.3.88露白：

印刷品部分位置未印刷上而露底色（底色为白色），散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；

3.3.89翘曲：

本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；

3.3.90杂音：

风扇电测时因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；

3.3.91拉破：

拉钉试打时圆头破裂现象；

3.3.92绕线方向错：

CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；

3.3.93转动不良：

FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；

3.3.94防呆不良：

未防呆，防呆位置错误。

包括抽错PIN﹑塑料体堵孔﹑缺角等；

3.3.95MARKING不良：

无MARKING﹑MARKING错﹑MARKING模糊；

3.3.96试插不良：

零件（治具）插不进﹑插不到位﹑难插难拔（难拔只限于治具）﹑治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超过同板上的连接头的高度；

3.3.97试装不良：

各组件组装后太松动影响后制程使用﹑功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；

3.3.98零件脚过长：

零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；

3.3.99试锡不良：

吃锡面积未达零件脚表面积的95%﹑零件脚不吃锡。

3.4接口及功能定义:

。

3.4.1PCMCIA接口：

接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；

3.4.2USB接口：

USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；

3.4.3LAN接口：

网卡接口;

3.4.4MODEM接口：

电话线上网用的调制解调器;

3.4.5COM接口：

一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；

3.4.6音频接口：

耳机、MIC接口；

3.4.7打印头接口：

接打印机；

3.4.81394接口：

连接DV等支持1394的设备；

3.4.9视频输出接口：

连接投影仪或外接显示器

3.4.10红外接口：

连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；

3.4.11蓝牙接口：

连