1、服务器检验规范变 更 履 历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2014-11-12发行部门:工程部 品管部 PMC部 组装部 SMT部 管理部 售后服务部 财务部 总经理受控文件审 核 批 准制作审核批准 1 目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据,特制定统一的外观检验判定标准。2 适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据MIL-STD-105E Level II标准,AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验(如客户有特殊要求按客户要求检验).送检数量抽样数量Maj=0.25、Min=1
2、.0二级单次减量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0;RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0;RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0;RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0;RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0;RC=1AC=2;RC=33.2 产品检验环境3.2.1 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm;3.2.2 时间:每片检查时间不超过10s;3.2.3 位置:检视面与桌面成45;上下左右转动30;3.2.4 照明:45W冷白荧光灯.3.3 不良缺陷定义3.3.1
3、点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准; 3.3.2 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒;3.3.3 积油:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象;3.3.4 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域;3.3.5 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平;3.3.6 透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象;3.3.7 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑;3.3.8 多喷:超出图纸上规定的喷涂区域;3.3.9 剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象; 3.3.10 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油
4、漆表面而形成的纤维状毛絮;3.3.11 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差;3.3.12 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况;3.3.13 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕;3.3.14 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点;3.3.15 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起;3.3.16 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑;3.3.17 亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮;3.3.18 硬划痕:由
5、于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕;3.3.19 细划痕:没有深度的划痕;3.3.20 飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边;3.3.21 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线;3.3.22 翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形;3.3.23 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起;3.3.24 填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象;3.3.25 银条:
6、在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹;3.3.26 流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹;3.3.27 烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑;3.3.28 边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤;3.3.29 破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂;3.3.30 龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹;3.3.31 浇注口:塑料成型件的浇注系统的末端部分;3.3.32 搭桥:在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象;3.3.33 补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补;3.3.34 油渍:在产品表
7、面所残留的油污;3.3.35 气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡;3.3.36 凹坑:由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平;3.3.37 彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象;3.3.38 透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象;3.3.39 拉白:成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化;3.3.40 折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹;3.3.41 侧面起皱:在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹;3.3.42 漏光:由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正
8、面,称为漏光;3.3.43 混料:同一批来料中混有不同料号之料或同一包装内混有不同料号之料;3.3.44 错料:来料整批料号与标示错误或来料料号正确但实物错;3.3.45 包装不良:包装破损及外包装受潮(影响产品不影响产品)3.3.46 品名规格不符:品名规格与验收单上描述不符;3.3.47 禁用料:来料为禁用厂商禁用料号禁用D/C禁用L/N;3.3.48 过保质期:来料标示的生产日期超过其安全贮存期;3.3.49 标示不良:无料号品名规格生产日期厂商;3.3.50 刮伤:尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感无手感);3.3.51 压伤:产品由于受挤压而产生的变形;3.3.52 沾异物:产品上
9、沾有其他外来杂物(如油污纤维丝纸屑毛发灰尘金属碎屑等);3.3.53 生锈:金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹;3.3.54 烙印(蚀刻冲压)不良:字体模糊漏印字体,如I/O弹片的字体图案;3.3.55 水纹:金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的水印;3.3.56 五彩:金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状;3.3.57 印刷模糊:油墨印刷字体模糊(可辨认不可辨认);3.3.58 印刷错误:油墨印刷字体或图案错误;3.3.59 印刷毛边:油墨印刷字体有毛边;3.3.60 印刷双影:油墨印刷字体重印;3.3.61 字体断码:印刷字体中间印刷油墨中断;3.3.62 弹性不良:弹片无弹性
10、或弹性太大压不下去;3.3.63 弹片高低不一:弹片的高度不一致;3.3.64 变形:整体变形零件某部分变形(如弹片塑料金属壳等);3.3.65 铆合不良:铆合松动漏铆合;3.3.66 破损:本体有破裂破洞等损伤;3.3.67 毛边:本体边缘或合模口处有余料现象;3.3.68 毛刺:本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边;3.3.69 PIN断裂:PIN因受外力而断掉;3.3.70 PIN短:PIN的长度不够;3.3.71 PIN松动:PIN因其塑料的保持力不够而松动;3.3.72 PIN歪斜:PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行;3.3.73 PIN弯:PIN弯曲变形;3.3.74 跪P
11、IN:也称跪脚,即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型;3.3.75 倒PIN:插治具后PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)发生偏离塑料壁的现象;3.3.76 PIN不齐:未插治具时即发现PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)发生偏离塑料壁的现象;3.3.77 高低PIN:PIN(非吃锡部位,而是插治具部位,也称端子)的端部高出塑料平面的现象,以及比同一平面的PIN端部低的现象;3.3.78 PIN跳出:PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象3.3.79 抽错PIN:抽PIN位置错误;3.3.80 PIN插错位置:PIN的插件位置偏离插
12、PIN中心;3.3.81 颜色错误:本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差);3.3.82 色差:本体颜色与承认书或样品颜色本色一致但存在颜色深浅差异;3.3.83 电镀不良:电镀时留下的斑块;3.3.84 缩水:塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生);3.3.85 起泡:塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象;或金属壳表面电镀层起泡;3.3.86 镀层脱落:金属镀层掉落;3.3.87 断裂:本体部分或整体结构断裂;3.3.88 露白:印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色),散热片电镀时部分位置未镀上而露底色;3.3.89 翘曲:本体部分或整体发生的上翘或下弯变形;3.3.90 杂
13、音:风扇电测时因磨擦而发出的异音,或蜂鸣器电测时发出的异音;3.3.91 拉破:拉钉试打时圆头破裂现象;3.3.92 绕线方向错:CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误;3.3.93 转动不良:FAN电测时不转动;或转动时转速不均匀时快时慢;或先转动后停止;3.3.94 防呆不良:未防呆,防呆位置错误。包括抽错PIN塑料体堵孔缺角等;3.3.95 MARKING不良:无MARKINGMARKING错MARKING模糊;3.3.96 试插不良:零件(治具)插不进插不到位难插难拔(难拔只限于治具)治具插上后易脱落,零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触,零件插到P
14、CB上后高度超过同板上的连接头的高度;3.3.97 试装不良:各组件组装后太松动影响后制程使用功能及储存和运输;组装不到位或组装不上;I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触;3.3.98 零件脚过长:零件脚长度超过承认书上SPEC,或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚;3.3.99 试锡不良:吃锡面积未达零件脚表面积的95%零件脚不吃锡。3.4 接口及功能定义:。3.4.1 PCMCIA接口:接笔记本专用的PCMCIA卡,传统的有网卡、USB扩展卡等;3.4.2 USB接口:USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等;3.4.3 LAN接口:网卡接口;3.4.4 MODEM接口:电话线上网用的调制解调器 ;3.4.5 COM接口:一般用做工程调试,通过专用电缆连接路由器等专用设备;3.4.6 音频接口:耳机、MIC接口;3.4.7 打印头接口:接打印机;3.4.8 1394接口:连接DV等支持1394的设备;3.4.9 视频输出接口:连接投影仪或外接显示器3.4.10 红外接口:连接红外设备(如手机,其他带红外的笔记本电脑);3.4.11 蓝牙接口:连
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1