技术交底样表sg006模板工程支设.docx
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技术交底样表sg006模板工程支设
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
1模板方案选择
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表1.1所示。
表1.1工程主要模板选型表
序号
部位
模板方案选型
模板
支撑体系
1
基础底板
底板四周用砖胎模，其它部位用18厚覆膜多层木模板
底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。
2
方柱
主楼劲性柱采用小钢模,裙楼及纯地下室数量少的柱采用18厚覆膜多层木模板
对拉螺杆及型钢。
钢模板由专业厂家定做。
3
墙体
采用18mm厚覆膜多层板
对拉螺栓及型钢。
4
主次梁
采用18mm厚的覆膜多层木模板
龙骨为50mm×100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。
5
混凝土楼板
采用18mm厚的覆膜多层木模板
50mm×100mm木龙骨，φ48mm×3.5mm钢管（100mm×100mm）主龙骨，钢管碗扣脚手架+U形托支撑。
6
剪力墙洞口
定型钢木结合模板
50mm×100mm木龙骨，钢管支架。
7
楼梯
定型木模板
50mm×100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。
8
构造柱
覆膜多层木模板
主龙骨为钢管，次龙骨50mm×100mm木方，对拉螺栓。
2.1脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
2.1.1脱模剂的选择
1、本工程脱模剂选择的原则
（1）使用简便；
（2）脱模效果良好，不粘模；
（3）绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；
（4）能保证混凝土表面的平整美观；
（5）对模板无腐蚀；
（6）成膜时间合适（约10～20分钟）；
（7）性能稳定，无分层现象；
（8）不影响后期表面装饰。
2、脱模剂的选用：
油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于钢模板效果很好。
经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，油性脱模剂用于钢模板，能保证工程质量效果。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
2.1.2脱模剂的使用注意事项
1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
5、当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。
板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。
钢模板表面不准刷防锈漆。
6、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
2.2底板、墙体模板设计及施工
1地下室基础：
地下室底板外侧采用砖胎模，采用页岩砖及水泥砂浆砌筑，1m内高度砖胎膜厚度240mm,1～2m砖胎膜厚度370mm,2m以上厚度490mm。
2地下室墙体模板
地下室墙体模板采用18厚多层板作面板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定。
地下室外墙采用防水型对拉螺栓，在普通螺栓上增加防水止水片；外墙的水平施工缝留设在底板500左右，模板为18厚多层板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管。
模板拼接采用企口缝连接。
3地下室核心筒底板及集水井内模板设计
地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500。
4地上结构墙体模板
地上结构墙体模板主要在核心筒区域，拟采用18厚多层板作面板，钢管脚手架进行支撑，模板支设同地下室墙体。
电梯井内模板拟采用整体筒模（地下结构暂不考虑，采用常规方式支模），整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。
筒壁用穿墙对拉螺栓加固。
经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模。
2.3结构柱模板设计及施工
本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
1对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
2对于截面在800～1300mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
3异型柱模板
异型柱模板（每层4根），采用厂家定做的定型钢模板（地下结构暂不考虑，采用常规支模）。
2.4结构梁板模板设计及施工
1楼板模板
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
本工程楼板厚度主要有：
110mm、150mm、200mm。
支撑采用碗扣式钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1200mm，采用可调顶托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。
立杆底部用100×100×15mm木垫板。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距小于300mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用粘海绵胶条拼缝，多层板与墙柱交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
2梁模板
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。
梁支撑用碗扣式钢管脚手架，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。
当梁净高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。
2.5楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
楼梯模板支设如图4.6所示。
2.6洞口模板设计及施工
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。
2.7后浇带模板设计及施工
1底板后浇带施工方案
底板后浇带采用快易收口网或钢丝网作后浇带两侧挡模，。
2墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。
3楼板后浇带
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
2.8高支模施工措施
2.8.1高支模施工部位
本工程模板支设存在高支模，主要高支模部位见表。
序号
部位
层高高度（m）
备注
1
地下一层、地上五层
4.8
层高高度未扣除楼板厚度
2
地上一层
5.5
3
地上二至四层、六层
4.5
4
地上二十五层
6.0
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
XX文库-让每个人平等地提升自我2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
本工程最高层高为6.0m，结构梁处最大线荷载大于15KN/m。
在施工过程中，为了保证架体的稳定性、安全性，对以上楼层部位的架体支撑的选择，需对此部分架体做重点加强。
2.8.2模板及支撑设计
1、支撑次序
梁底、梁侧模板采用18mm厚木胶板，木胶板下的次龙骨采用50×100木方，支撑次龙骨的主龙骨为Φ48×3.5钢管（小横杆）。
支撑系统采用碗扣式钢管满堂脚手架，杆件为Φ48×3.5钢管，立杆间距600mm×1200mm，水平杆步距1200mm，梁所在的范围立杆加密，即间距600mm。
2、立杆
梁底立杆纵横距分别为0.6m、1.2m，即形成1.2×0.6的方格，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧（横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
立杆和梁板之间用顶拖进行调节加固。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/250，同时控制其绝对偏差值：
整体架高不大于40毫米。
3、横杆
步距为1.2米。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。
纵横向每排立杆均用横杆连接，横杆与力杆间用十字扣件连接。
相邻横杆应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载情况。
4、剪刀撑
因架体高度较大，沿脚手架每道纵横立杆设置剪刀撑。
剪刀撑应沿架高连续布置，纵横均为每3跨一道。
剪刀撑的斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧，剪刀撑的斜杆采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接扣件不少于3个。
5、杆件连接构造
（1）搭接杆件接头长度：
扣件式钢管脚手架应≥1.0米，搭接部分的结扎应不少于3道，且结扎点间距≯0.6米。
（2）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.05米。
2.8.3模板安装要点
1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；
2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
（1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
（2）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
2.8.4高支模支撑体系验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2立杆下垫木枋垫板。
3检查扣件螺栓的拧紧程度。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。
5单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
2.8.5高支模支撑系统安全措施
1高支模防失稳措施
1）浇注梁板混凝土前，组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2）浇注梁板混凝土时，专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
2高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1）安装安全技术措施
（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查。
（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
（7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
（8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
（9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，在平台外缘部分加强防护。
（10）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
（11）不准架设探头板及未固定的杆。
（12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
（13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
2）拆除安全技术措施
（1）模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。
（2）经负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（3）拆模严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板。
（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
（5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
（7）拆除间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（8）及时运走已拆除的模板、拉杆、支撑等，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
3.1模板加工质量标准
3.1.1木模板加工质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
模板高度
+3，-5
用钢尺检查
模板宽度
+0，-1
用钢尺检查
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±1mm
钢卷尺
横竖向
板面翘曲
2mm
放在平台上，对角拉线用直尺
3.2模板安装质量标准
3.2.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
3.2.2保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
3.2.3基本项目
1、模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
2、检查数量：
梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
四川元丰项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4、模板安装允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（MM）
1.
轴线位移
柱、墙、梁
3
2.
标高
+2，-5
3.
截面尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
4.
每层垂直度
3
5.
大模内部相邻两板表面高低差
2
6.
表面平整度
5
7.
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
8.
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-0
9.
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则返工调整。
5.预埋件和预埋孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预埋孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10～0
3.2.4其他
1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
3、模板大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
4、模板接缝不得产生漏浆现象。
5、采用水性脱模剂施工。
3.3质量控制主要项目及质量通病的防治
3.3.1质量控制主要项目
1、使用设计好的能达到预期质量效果的模板：
模板面板采用能达到清水混凝土效果的材料，如水池壁使用木胶合板，墙体使用木胶合板或钢模板，柱使用钢模板，顶板使用木胶合板；模板背楞及支撑要稳固，不易变形，也是达到清水混凝土效果的必要条件。
2、水池壁模板安装偏差要严格控制在允许范围之内，杜绝板缝不严产生漏浆现象。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
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中国建筑第八工程局
交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
交底人签字
接受人签字
交底内容：
3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4、在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3.3.2质量控制一般项目
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板和混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷环保型隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。
4、严格按照图纸设计要求对梁、板进行起拱。
5、固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固。
6.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
7、在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
8、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准；避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
9、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
10、为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm（宽）×5mm（厚）木胶合板带。
11、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：
（签字）
四川省建设厅制
SG─006
技术交底
工程名称
世茂城二期
建设单位
世茂投资有限公司
监理单位
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交底部位
29＃、30＃主体结构钢筋工程
交底日期
2013年7月31日
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交底内容：
3.3.3质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平，模
板直接落在板面上
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂
刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂.
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的
冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用.
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修，每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时，应随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板，撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。
6
墙体阴角不垂直，
不方正
及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏
差，并且用顶铁加固，钢管芯带及7字钩要加，到位保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆.
7
墙体外角不垂直
保证斜拉座拉紧
8
墙体厚度不一致
加工专用“工”字形钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接
顶在大模板的竖向纵肋上.
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条
加厚，来保证不漏浆。
4成品保护
1.为防止破坏模板成品工序必须做到：
模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
3.支设模板时应保护钢筋不受扰动。
4.支完模板后，保持模内清洁。
5.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6.模板在使用过程中加强管理，
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