砌体工程工作指引doc 32页.docx
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砌筑工程工作指引
编制日期_________
审核日期_________
批准日期_________
一、构造做法
1、1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于150mm；
（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部需设置反坎，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于50MM；
（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置砼反坎，宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于50mm；
（4）屋面风道、女儿墙等后砌墙根部等部位须设置砼反坎，厚度同墙厚，高度不小于建筑完成面250mm；出屋面门坎高度不小于建筑完成面250mm。
（5）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部和侧墙须凿毛。
（6）大于150MM宽外墙线条部位需设置砼反坎，高度不小于100MM
导墙
（1）空调板部位
导墙
（1）露台部位
导墙
（2）（3）烟道部位
导墙（4）屋面
导墙（5）底部和侧墙须凿毛
水管穿导墙
2、过梁
洞口宽度小于600mm大于300mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。
（1）洞口过梁搭接长度不小于250mm
（2）当受平面限制不能满足要求时，可采用现浇的方式与临近的过梁或构造柱相结合一次浇筑成形
3、构造柱
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。
柱顶应预留“喇叭口”，其顶面高于柱顶2cm，待混凝土强度达到100%后，将“喇叭口”处混凝土剔除。
当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。
（1）构造柱标准支模
（2）当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框
（3）转角或丁字构造柱利用马牙槎穿螺栓
（4）临边构造柱内部植定位筋支模方式（避免拉砌体）
4、窗台压顶
外窗窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑。
（1）窗台压顶必须先浇筑，其上面的砌体必须后砌筑
（2）窗台压顶成活
5、门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为200～250mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
门窗预制块预留标准做法
6、卫生间砌体墙和外砌体墙灰缝须双面勾缝。
7、顶砌：
填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，采用实心砖斜砌（加气块和BM砌块可采用混凝土直接塞缝），角度45至60度，一般按60度控制，顶砖两侧及中间需放置三角形预制块。
（1）顶砌砖预压14天。
（2）顶砌成活。
8、接缝处理：
不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
9、烟风道与填充墙节点：
应先安装烟风道后砌筑，随砌随填实砌体与烟风道间的缝隙，减少空鼓开裂及渗漏风险。
9、烟风道与填充墙节点
10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度
10、剪力墙上外门窗洞口未考虑外保温厚度：
剪力墙上外门窗洞口应考虑外保温（特别是北方）厚度要求，且在一次结构施工中一次成活；若一次结构未实施，二次结构应采用构造柱。
二、施工准备
1、图纸深化—砌筑小样图
（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。
排砖图中，重点关注防水反坎、砌筑节点1和砌筑节点2、，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。
（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。
（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。
排砖图及砌筑小样图范本见下图：
2、现场放线
由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。
砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。
总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。
依据这些控制线进行砌筑作业。
施工放线1：
弹砌筑双控制线。
施工放线2：
管道井、烟道也须设置双控线。
成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。
施工放线3：
门窗洞口放线定位：
通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。
3、施工前准备
将排砖小样图张贴于现场：
将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。
排砖图张贴到现场。
设置二次构件集中加工区:
集中加工过梁、顶砌三角块、空调孔预制块、门窗洞口边预制块和电箱预制块等。
（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）
预制1：
预制过梁。
预制2：
门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。
预制3:
预制空调孔预制块。
预制4:
预制门窗洞口边预制块。
预制5:
预制顶砌三角块。
预制6:
电箱预制块；当电箱背砌不能满足砌块模数时，电箱预制块要包括电箱背砌部分。
立皮数杆：
按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。
植墙体拉结筋：
立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
导墙设置：
在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于150mm；导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面，混凝土防水反梁模板应固定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。
砌筑前施工机具完备：
具体包括：
灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。
三、施工工序要点
1、蒸压加气混凝土砌块
原材料
选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
施工用水泥采用强度等级为级或级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
预拌商品砂浆应符合地方要求。
材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。
材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。
以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：
砌筑专用砌块性能指标
项目
指标
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±3
宽度
B
±1
高度
H
±1
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
最大尺寸不得大于/mm
0
大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个
0
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度
平均值不得小于/MPa
单组最小值不得小于/MPa
干密度不得大于/（kg/m3）
500
基本工艺流程
砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。
监理前后工序需进行旁站验收记录。
工序如下：
清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→窗台板施工→上部砌块砌筑→过梁及构造柱施工→顶塞缝→清理验收
（1）蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28天。
（2）每次砌筑高度不应超过1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。
（3）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。
（4）顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。
砌块集中切割：
加气块建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。
对砌块采用湿法切割。
砌块场地内运输：
必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。
严禁采用翻斗车。
砌筑前清洁检查：
用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。
砌筑第一皮砌块前：
应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。
植墙体拉结筋：
立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋。
拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。
设置墙体拉板：
每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与硅柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。
砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。
砌筑第一皮砌块时：
先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
水平和垂直度控制：
每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面（铺浆面）的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。
砌筑每皮砌块1：
先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。
砌筑每皮砌块2：
上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。
橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。
灰缝应随砌随勾。
砌块上下皮搭接要求：
墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
砌筑灰缝控制：
胶缝厚度为2～4mm。
水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求≥80%。
并及时将溢出的胶粘剂清除干净。
墙体平整度修正措施：
墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
管线开槽1：
应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
水平向开槽总宽度不得大于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。
管线开槽2：
敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。
管线开槽3：
水泥钉+铜丝固定管线
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