塔罐式水泥仓的设计.docx

塔罐式水泥仓的设计.docx

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塔罐式水泥仓的设计

塔罐式水泥仓的设计

1课程研究的目的和意义

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

混凝土搅拌站，特别是大型搅拌站，均具有一定储存能力的水泥筒仓。

它不仅起到了散装水泥中转和储存的作用，是水泥中转站的另一种形式，同时它也是大量使用散装水泥的重要工业部门。

一个国家水泥仓技术发展的水平和数量的多少，也可透视出散装水泥使用比例的高与低。

因此，水泥仓的大发展，必将促进散装水泥的发展。

2课程研究的主要内容和目标

设计一台直径6米储料量600吨的塔罐式水泥仓，并配套完成30T/H处理量的其相关装置的选型，最终完成毕业设计图纸及计算说明书编写。

（1）水泥仓为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

（2）当水泥仓（水泥罐）工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓（水泥罐）立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

（3）储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓（水泥罐）的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓（水泥罐）内。

（4）在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

（5）通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

（6）当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。

在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

（7）当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

3我国水泥仓研究的内容和水平

新型干法水泥生产线基本上分三个台阶：

从700t/d到﹤2000t/d生产线规模；2000t/d到﹤4000/d；4000/d到10000t/d。

今年，个别大企业已经着手建设12000t/d生产线。

我们的研究设计内容和水平也随着生产规模的升级而不断地提高和完善。

研究设计内容涵盖水泥生产的工艺、装备、电气自动化、检验检测、水泥标准以及水泥基材料、水泥品种、规划与咨询等。

基础研究主要由部分大学和研究设计院所完成。

从产品和测试标准的制定到材料性质和品种的研究，基本满足了国内生产的需要。

尤其在装备开发上面，近几年通过引进国外先进技术，逐步解决了水泥生产线上许多设备上的关键技术。

国内几个大型设计研究院在吸收国外技术的基础上，研发出大量具有自主知识产权的装备技术，大大推进了我国新型干法水泥生产线的建设进程。

3.1窑外分解及煅烧技术

国内几个研究设计院已经相继成功研发具有自主知识产权的新型防堵高效低阻旋风预热器及分解炉，全面提升了我国新型干法水泥窑系统的国产化、大型化技术水平。

新型旋风筒技术及主要指标达到国际先进水平。

预热器形式进一步优化，系统内的单项部件的结构和材质进一步改进，使得系统的效率进一步提高，一些性能优良的预热器分解炉系统的入窑物料分解率已达94％，因而窑的L/D趋势在缩短，出现了L/D=10～12的短窑。

进一步改进了装备和系统的可靠性，使水泥生产具有优质、高效、低耗、符合环保要求和大型化、自动化的特征。

在安徽铜陵海螺水泥有限公司日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，第一次采用了Ф6×95米的超大型回转窑，且仅带3处支撑；第一次采用了双系列低压损型五级旋风预热器带单分解炉组成的新型干法窑尾烧成系统，单位熟料热耗设计指标仅为710×4.182kJ/kg，居世界先进水平。

3.2空气梁篦冷机技术的应用

在吸收国外先进技术的基础上国内自行开发了空气梁往复推动篦式冷却机，采用空气梁供风、高阻力篦床、入料均匀分配、厚料层、脉冲分风及合理的配风等新技术，已广泛地用在日产1000～5000t生产线上。

解决了厚层篦冷机冷风不易均匀透过料层的技术难点，冷风和高温熟料进行激烈的换热，一方面有利于熟料快速冷却；另一方面提高了二次、三次风温度，篦冷机的热效率已提高至74%以上，且运转率大幅度提高。

3.3多风道燃烧器的应用

国内已开发应用了三风道、四风道、直至燃烧两种以上燃料的五风道多通道煤粉燃烧器。

由中华人民共和国发展和改革委员会发布的建材机械行业《水泥工业用多风道煤粉燃烧器技术条件》（JC/T938-2004）新标准将于今年4月1日正式实施。

以上三项技术是新型干法水泥生产线的成熟配置。

3.4无烟煤技术的成功应用

我国生产水泥以燃煤为主。

近年来，我国新建和改造了许多水泥新型干法窑，使水泥生产对煤的需求量大大增加。

然而，尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上，却是不平衡的。

许多地区的煤炭主要是低挥发份煤。

为使这些地区能用当地煤生产水泥，来增加工厂经济效益，减轻交通运输的压力，且合理地利用燃料，我国从20世纪90年代初起，开发研究新型干法水泥生产线燃无烟煤生产水泥的课题，并开发出专门的工艺技术和设备，目前已将此技术和设备在十几条700t/d～2000t/d料生产线上成功应用，生产用煤的挥发分低于5%。

取得很好的经济效益。

3.5生料破碎与粉磨技术

石灰石破碎机，单机生产能力可达400t/h～1400t/h，可适用于2000t/d～10000t/d熟料生产线。

我国生料立式磨的应用也是在广泛吸收国外先进技术基础上，以自主开发为主，已能满足5000t/d生产线的配套使用。

生料粉磨系统的电耗指标可达17kWh/t。

国内立式磨的生产厂商主要有：

合肥中亚水泥机械厂的M型系列、沈阳重型机器有限责任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列产品。

3.6水泥辊压机技术

挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。

自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台国产辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。

经过多年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。

随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。

伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。

辊压机作为预粉磨或半终粉磨过程的主机装备，其技术可靠性和节电优势已为广大用户所认知和接受。

与管磨系统相比其粉磨电耗可降低25%。

近年来国产辊压机解决了“机体振动、辊面磨损大寿命短、自控不协调、液压系统调节不灵”等技术问题，并已形成系列，最大规格能满足5000t/d生产线的配套使用。

国内生产辊压机的厂商主要有中信重型机械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列，成都院CDG系列等。

3.7过程控制与信息自动化

目前大部分新型干法水泥生产线均采用集散式计算机系统（DCS），进行生产线设备的程序和生产过程控制。

管理先进的企业还将管理信息系统建立在DCS的基础上，形成了生产实际与管理的高度统一。

近期在个别大型集团兴建的6000t/d～10000t/d生产线上采用了智能化DCS和现场总线网络技术。

3.8加工技术现代化

原料储存和预均化技术、低品位原料开采和使用技术、高效选粉机技术、高效烘干机技术、大型钢丝胶带斗式提升机等就技术的应用为水泥厂节能降耗做出了贡献；大型窑尾布袋收尘器的应用，满足了粉尘排放小于50mg/Nm33的国家新环保标准（GB4915-2004）。

然而，在新型沸腾煅烧技术方面、在10000t/d生产线装备大型化、国产化方面我们还有许多工作要做。

工程设计：

从1000t/d～5000t/d的水泥生产线设计技术已经相当成熟。

10000t/d水泥生产线的工程设计技术部分设计院已经基本掌握。

其设计水平与国际上大公司基本相当。

近几年，部分设计院承接了一些国外水泥厂的建设工程，这说明我们的技术和设计水平已具备参与国际竞争的能力。

装备加工水平：

目前我国日产1000t/d～5000t/d的水泥生产线新型干法窑外分解水泥的工艺技术、装备制造技术和管理水平已经比较成熟。

近两年新投产日产5000吨熟料生产线的建设周期已缩短为15个月；国产化率达到95%以上。

而10000t/d水泥生产线主机装备国内还不能完全自给。

中国的新型干法技术并不落后，应该说已经达到了世界先进水平，所差的只是基础装备水平。

目前，我国水泥行业为加快技术进步，鼓励采用先进、技术使用的装备，提升技术水平，进一步缩小与世界先进水平的差距，已经制定了《水泥工业产业政策》，要求在2010年新型干法水泥技术经济指标达到吨水泥电耗95kWh，熟料热耗740千卡/千克。

这对新型干法水泥厂来说，只要生产线上规模、采用先进技术、管理上水平，达到以上指标较快，而就水泥行业的整体来说，任务是艰巨的。

我们要坚持水泥行业的结构调整，加快装备的大型化，推动技术进步。

我国水泥行业已步入了快速发展新型干法水泥的黄金时期，今后几年新型干法水泥的年增长率至少可以保持在30%以上。

在水泥总量增加不大的情况下，新型干法水泥的市场分额将由淘汰的落后水泥让出。

4水泥仓设计的可行性分析

可行性分析是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的系统分析方法。

可行性分析应具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

4.1投资必要性

　　主要根据市场调查及预测的结果，以及有关的产业政策等因素，论证项目投资建设的必要性。

在投资必要性的论证上，一是要做好投资环境的分析，对构成投资环境的各种要素进行全面的分析论证，二是要做好市场研究，包括市场供求预测、竞争力分析、价格分析、市场细分、定位及营销策略论证。

4.2技术可行性

　　主要从项目实施的技术角度，合理设计技术方案，并进行比选和评价。

各行业不同项目技术可行性的研究内容及深度差别很大。

对于工业项目，可行性研究的技术论证应达到能够比较明确地提出设备清单的深度；对于各种非工业项目，技术方案的论证也应达到目前工程方案初步设计的深度，以便与国际惯例接轨。

4.3财务可行性

　　主要从项目及投资者的角度，设计合理财务方案，从企业理财的角度进行资本预算，评价项目的财务盈利能力，进行投资决策，并从融资主体（企业）的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务清偿能力。

4.4组织可行性

　　制定合理的项目实施进度计划、设计合理的组织机构、选择经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计划等，保证项目顺利执行。

4.5经济可行性

　　主要从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项目在实现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就业、改善环境、提高人民生活等方面的效益。

4.6社会可行性

主要分析项目对社会的影响，包括政治体制、方针政策、经济结构、法律道德、宗教民族、妇女儿童及社会稳定性等。

4.7风险因素及对策

主要对项目的市场风险、技术风险、财务风险、组织风险、法律风险、经济及社会风险等风险因素进行评价，制定规避风险的对策，为项目全过程的风险管理提供依据。

上述可行性研究的内容，适应于不同行业各种类型的投资项目。

我国目前缺乏对各类投资项目可行性研究的内容及深度进行统一规范的方法，目前各地区、各部门制定的各种可行性研究的规定，基本上都是根据工业项目可行性研究的内容为主线制定的，并且基本上是按照联合国工发组织的《工业项目可行性研究报告编制手册》为蓝本来编写的。

我国目前急需一个各行业通用的对可行性研究的内容及深度提出共性要求的统一规定，以规范整个可行性研究工作，避免目前的各种非工业项目可行性研究都要参照工业项目的尴尬局面。

5整体设计方案

搅拌站总体结构如图所示，结构上主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成，用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。

1.骨料储料仓2.骨料计量3.水平皮带输送机4.斜皮带输送机5.气动系统6.外加剂箱7.水池8.搅拌系统9.卸料斗10.控制室11.主楼框架12.骨料待料斗13.除尘系统14.粉料计量15.外加剂计量16.水计量17.螺旋输送机18.粉料罐

5.1储料系统

储料系统包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。

为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的各种原材料必须保证一定的储存量。

它也可在一定程度上缓解因原材料短期内短缺而影响生产的情况。

成品混凝土的储料系统主要是为缓解搅拌机卸料快与搅拌车进料速度慢、搅拌车周转时间长的矛盾。

下面分别对储料系统进行介绍：

粉料罐它是储存粉状物料的筒仓，储存如水泥、掺合料（粉煤灰、矿粉、沸石粉和硅灰）、干式粉状添加剂等。

按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t、100t、200t、250t、300t等，以满足不同情况的使用需要。

可运输的粉料罐一般容量为50t、100t，较大的如200t~500t需在搅拌站安装现场进行制作。

粉料罐其基本结构如图所示，它由仓顶收尘机1、压力安全阀2、阻旋式料位指示器3、仓体4、检修梯子5、吹灰管6、助流气垫7、手动蝶阀8和支腿9等构成。

仓顶收尘机的主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，从而达到保护环境的作用。

每次往粉料罐中输送物料前和输送物料结束后，必须开动收尘机震动器震落收尘机滤芯上的粉尘，保证罐内外气流的顺畅。

压力安全阀的作用是当散装水泥车泵向粉料罐内泵送散装物料时，如果仓顶收尘机因堵塞而排气不顺畅，导致粉料罐内气压升高，为保护粉料罐，当压力升高到一定值后，安全阀开启卸压，从而起到保护粉料罐的作用。

吹灰管是往罐体内输送物料时使用的钢管，它固定在罐体上。

管道拐弯处应有耐磨措施，散装水泥输送车的出灰软管上有快速接头，能方便快捷地与水泥筒仓上吹灰管相连接。

为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓内设置有料位指示器。

料位计如上图所示，采用阻旋式料位指示器，设高低料位指示。

高位报警，表示粉料罐中的物料已快装满，应停止往罐内输送物料；低位报警，表示粉料罐中的物料已快用完，应准备往罐内重新输送物料。

手动蝶阀上部与仓体出料口相连，下部通过过渡管与螺旋输送机相接。

在正常工作状态下，手动蝶阀门打开，让罐体内粉料落入螺旋输送机。

当螺旋输送机发生故障时，在拆卸螺旋输送机前必须关闭手动蝶阀，防止粉料从罐体内卸出。

粉料罐中粉料的流动性与物料种类、温度和贮存时间长短有关，刚输送来的水泥温度较高，经气体输送后较为疏松，其容量e值约为0.8~1t/m3，很容易流动。

在积压一段时间后其容量e值可达1.6t/m3，有时甚至更高。

这种存放时间较长的水泥流动性较差，在卸料时常常产生起拱现象。

为了提高粉料罐的卸料性能，常常在筒仓的下部锥体上安装冲击装置。

它可以破坏粉料拱桥，使卸料通畅。

破拱装置目前有气吹破拱、锤击破拱和助流气垫破拱。

气吹破拱即在仓体锥部离出料口一定高度处设3~6个吹气孔进行气吹破拱，但因接触面有限，有时效果不明显，同时因压缩空气中含水，气嘴容易阻塞。

锤击破拱是利用气锤锤击仓体来实现破拱，锤击过程中噪音较大，对仓体壁有破坏。

助流气垫破拱如图所示，是利用气垫气流的推力作用推动起拱物料，达到破拱的作用。

检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯、检修料位计、压力安全阀等。

在爬检修梯子之前，必须系好安全带，带好安全帽，按照相关安全操作规程进行作业。

仓体是一个空腔容器，上部为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷制、拼焊而成。

仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。

支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管和角钢或槽钢拼焊而成。

骨料储料仓它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。

配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。

上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配料站和钢结构配料站进行区分。

下图为地仓式配料站，它由混凝土储料仓1、料斗2、拉式传感器3、计量斗4、筛网5、震动器6、气缸7、计量斗门8和储料斗门9等组成。

上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。

筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运转。

开关储料斗门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与料斗的间隙，能够有效防止料门卡料。

压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。

实现对各种骨料的配给。

因砂料有较大的粘性，在配砂料时，斗门打开，震动器延时振动，使砂顺畅下料。

下图为钢结构配料站，它由前板1、后板2、隔板3、储料斗4、支架5、骨料计量斗6、筛网7、侧板8和压式传感器9等构成。

前板、后板、隔板、侧板和储料斗等构成钢结构配料站的骨料储料仓。

钢结构配料站上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。

仓下部设置筛网，避免大石头进入称量斗中。

每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的精确性。

该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。

配料站中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。

水池它是储存生产混凝土用水的设备，一般在进行混凝土搅拌站的安装基础施工时浇注而成，水池的供水方式和容积的大小可以根据场地情况来定。

外加剂罐它是储存液体外加剂的罐体。

随着外加剂的普遍使用，它已成为混凝土搅拌站的必备设备，它由进料口1、罐体2、液位显示管3、爬梯4、回流管5、外加剂泵6、出料管7等构成，如图所示。

罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料。

因外加剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。

而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。

外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。

因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于提高混凝土质量的稳定性。

骨料待料斗骨料待料斗是个过渡料斗，起到暂存骨料的作用。

它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。

骨料待料斗由斗罩1、、防尘帘2、斗体3、震动器4、斗门5和气缸6等组成，如图所示。

因骨料在进入骨料待料斗时会有较强的冲击，在斗体3内部往往衬有可拆换衬板或其它耐磨机构；防尘帘2用于减少骨料待料斗内的粉尘外扬。

骨料待料斗工作过程为气缸6驱动斗门5打开后，震动器延时动作，将骨料待料斗中的骨料快速卸尽。

卸料斗卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗。

它起到了对成品料的暂存作用，对搅拌车来说起到了缓冲作用，并能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。

它由斗体1、耐磨衬板2、卡箍3、橡胶管4等组成，如下图所示。

2.2.2计量系统

计量系统包括骨料计量和粉料、液体外加剂计量及水计量。

计量系统是搅拌设备中最关键的部分之一。

其计量方式一般采用质量计量，也有采取容积计量的（但应折算成质量给定或指示），目前除水和外加剂可以采用容积计量外，其它物料都不采用容积计量。

按称的具体传力方式可以分为杠杆称、杠杆电子称和电子称。

目前，电子称的技术性能已趋于成熟，因其具有体积小、反应快、灵敏度高、易于与微处理器配套，实现粗称、精称和多扣少补等各种功能，而被广泛推广使用。

只是在采用电子称量装置时，应就防震、防潮、防尘和抗干扰等方面采取必要的保护措施。

骨料计量骨料计量的计量方式也分两种：

累计计量和独立计量。

骨料的累计计量装置由斗体、传感器、皮带机等组成，斗体与皮带机连成一体，当所有的骨料计量完毕后，皮带机才起动运转，将所有骨料送入提升装置（提升斗、斜皮带机）。

骨料的单独计量装置由计量斗斗体、斗门、传感器、气缸等组成。

计量开始前斗门关闭，计量开始时骨料仓两个斗门打开，当骨料的重量值达到某个设定值时，关闭骨料仓其中一个斗门，进行骨料的精计量。

当骨料重量达到设定的称量值时，斗门全部关闭，完成称量过程。

当计量斗气缸得到开门信号后，活塞杆动作，斗门打开，开始卸料。

称空（传感器测得的信号为零）后延时活塞杆动作，斗门关闭。

粉料计量粉料称量由计量斗、支架、传感器、气动蝶阀（如图所示）、红色胶管、气动球型震动器（如图所示）、进料口、排气管等组成。

因水泥和掺合料粉尘多、污染严重、易吸水，一般要求水泥和掺合料的计量在密闭容器内进行。

为使得计量系统独立，计量斗同其它部件的连接必须采用软连接，确保计量的准确性。

计量开始时螺旋输送机得到信号，开始启动，输送粉料到计量斗，计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。

当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机停止输送粉料，完成计量。

当气动蝶阀得到卸料的指令后，气动蝶阀动作，开门卸料。

与此同时气动球型震动器开始震动，加快卸料速度。

称空后气动蝶阀延时动作，关闭卸料口，停止震动。

水计量水计量由进水管1、传感器2、液体外加剂卸料管3、计量斗4、气动卸料蝶阀5、红色胶管6等组成，如下图所示。

水计量开始时水泵得到信号，水泵启动，将水池中的水抽到计量斗。

当水的重量达到预先设定的重量值时，水泵停止工作，完成计量。

当气动卸料蝶阀得到卸料的指令后，气动卸料蝶阀动作，开门卸水。

称空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。

在混凝土制备过程中，正确地实现所设计的水灰比是保证混凝土质量的关键。

为了准确地控制加入混凝土的数量，仅有高精度的量水设备是不够的，因为包含于砂石中的水会随砂石一同进入搅拌机中。

如果不考虑这部分水的存在，就不能准确地实现设计的水灰比。

只有事先测定砂石的含水率，并从配置的水中扣除，这样才可以保证混凝土配合比的精度。

如采用砂石含水率测定仪，就可以对砂石含水率的连续测定，从而实现对用水量和用砂量的自动修正。

液体外加剂计量外加剂计量由传感器1、液体外加剂进料管2、计量斗3、气动卸料蝶阀4、液体外加剂卸料管5等组成，如图所示。

因外加剂有较强的腐蚀性，计量斗通常采用不锈钢制作而成。

外加剂计量开始时外加剂泵得到信号，开始启动，将外加剂箱中的外加剂抽到计量斗。

当水的重量达到预先设定的重量值时，外加剂泵停止工作，完成计量。

当气动卸料蝶阀得到卸料的指令（水称量完成后）后，气动卸料蝶阀动作，开门将外加剂卸到水计量斗。

称空后气动卸料蝶阀延时动作，关闭卸料口。

2.2.3输送系统

在混凝土搅拌站中输送系统主要包括骨料的输送和粉料的输送。

骨料的输送常采用带式输送机或提升机；水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机和气力输送。

不管是骨料的输送还是水泥及掺合料的输