吨转炉施工组织设计完整版.docx
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吨转炉施工组织设计完整版
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徐州泰发40t转炉炉炼钢工程
施工组织设计
1.
鑫艺钢构徐州项目
2011年1月18日
目录
第一章.工程概况
一.1概况
一.1.1建设单位：
徐州泰发
一.1.2建设地点：
答州泰发厂内；
一.1.3设计单位：
一.1.4现场条件：
现场具备开工条件；
一.1.5工程概况：
本厂房高约43米，加料跨、炉子跨、转炉容积为40t。
一.1.6本工程采用规范标准
《工程测量规范》GB50026－93
《钢结构工程施工质量验收规范》GB
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2001
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《工程建设标准强制性条文》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
《电气装置安装电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》YBJ201-83
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147—90
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB
《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB
《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB
第二章.总体施工部署
二.1本工程施工重点与难点
二.1.1钢结构制作和安装
厂房结构全部采用钢结构设计，根据以往的经验，钢结构制安量约4000t左右，钢结构制作时间只有4～5个月。
在这样短的时间内完成是困难的。
必须以工厂化制造为主，结合现场制作为辅，才能保证质量和进度
炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大，安装高度高，给安装带来一定难度。
我公司将使用150t坦克吊作为主要吊装机具，配合50t、35t坦克吊等作为辅助吊机，采用组合吊装工艺，提高工程质量，加快工期，减少高空作业。
此外，厂房封闭与安装同步进行，给土建及设备安装创造条件。
二.1.2大型设备安装
50t转炉炉壳、托圈安装设备单件重量及体积大，部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。
我公司有同类工程施工经验，可根据设备到场情况采用多种安装工艺，满足施工要求。
二.1.3OG设备安装
转炉煤气净化系统设备安装是转炉设备安装的又一重点和难点，该设备单件体积大，安装位置在钢结构框架的各层平台上，给安装带来一定难度。
对该工程，我公司将采用设备安装与钢结构安装同步进行的施工工艺，将OG主要设备就位，来确保工程进度。
二.2施工部署原则
二.2.1认真执行工程建设程序
二.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
二.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
二.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
二.3施工部署
我公司根据以往同类工程的施工经验，经过认真研究施工部署如下：
施工安排按“三主线”部署，工程按分区分段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期承诺目标实现。
三主线是炉子跨、浇注跨、主电室，所有工程均围绕三条主线安排施工，并给其创造条件。
施工分两个区域，区域划分：
炼钢区为第一区；连铸区为第二区。
各个区域施工采用平行流水、工序搭接施工工艺，以确保工程优质高速完成。
施工分五阶段进行：
第一阶段施工准备、第二阶段封建施工、第三阶段钢结构制作安装、第四阶段设备施工、第五阶段设设备调试。
施工准备阶段：
做好现场的“三通一平”封建，，，，？
。
作好钢结构运输准备工作。
做好各阶段施工方案和作业设计，材料采购，人力、机具准备。
设备安装阶段：
以转炉设备、连铸机设备安装为主。
液压系统润滑系统、水系统、电气仪表先行，给设备试车创造条件。
机电设备调试阶段：
它是先导工序，提前做好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。
同设备制造商及业主积极配备好，使调试能顺利进行，实现联动成功。
根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试，先进行单体调试，后进行分区联动，最后进行整体无负荷联动调试。
为保证工程的早日投产，液压润滑系统使用在线酸洗。
设备安装采用主厂内天车，需要天车与厂房结构同步进行。
第三章.施工准备
三.1技术准备
三.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
三.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
三.1.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对钢结构制作安装、转炉和连铸机设备及设备调试等工程编制详细的作业指导书。
三.1.4装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
三.1.5根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
三.2施工现场准备
三.2.1现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.4.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
A.负荷计算：
根据设备表计算负荷
P=1.05×（K1∑P1comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
施工现场高峰期计划用电量2000kVA。
B.选择导线截面
I线=KP（（3）12U线comφ）
根据以往经验，采用3×180mm2+2×75mm2电缆埋地敷设。
防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
4.4.3现场施工用水和消防准备：
使用厂区内现有管道及消防器具.
第四章.施工计划
四.1施工总体进度计划
四.1.1施工进度安排原则
因业主总体工期尚要求，施工进度如下编制。
目前已编制完成计划。
见下表。
序号
施工部位
时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
四.2劳动力计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
管理人员
10
10
钳工
6
2
司机
10
11
配管工
8
3
测量
6
12
筑炉工
40
4
电工
8
13
探伤工
2
5
铆工
40
14
安装电工
40
6
电焊工
50
15
电气调试工
5
7
气焊工
10
23
配合
70
8
油漆工
6
9
起重工
10
合计
321
四.3机具需用计划
四.3.1现场施工机具需用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
EX200LC
台
1
2
空压机
台
4
3
发电机
台
1
4
电焊机
BX-500
台
40
5
卷扬机
11K-2T
台
4
6
潜水泵
QY-15
台
2
7
索佳全站仪
SET2110
台
1
8
蔡司水准仪
NI002
台
1
9
经纬仪
J2
台
3
10
水准仪
S3
台
3
11
12
履带吊
150t
台
1
13
履带吊
50t
台
1
14
液压吊
25t
台
1
15
液压吊
200t
台
1
16
磁力电钻
台
1
17
埋弧自动焊机
MZ-1250
台
2
18
X射线探伤机
XXH-2505
台
1
19
液压弯管机
台
2
20
电锤
台
2
21
母线煨弯机
台
2
22
万用表
台
4
23
兆欧表
台
2
24
剪板机
台
25
摇臂钻
台
2
26
CO2焊机
台
9
27
半自动切割机
台
4
28
5t门型吊
台
2
29
高强螺栓扳手
台
6套
30
酸洗槽
台
2套
第五章.主要施工方法
五.1厂房钢结构制作安装方案
五.1.1制作工艺
五.1.1.1焊接工字形柱、梁及吊车梁的制作
A.材料使用
对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须予以校正。
（1）钢屋架等所用的钢板采用平板机矫正。
（2）矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。
B.放样、号料
（1）根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。
（2）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。
（3）所有节点板必须1∶1放大样，作出样板进行号料。
（4）接料坡口：
号料排版时，构件的上下翼缘板宜避免在跨中13范围内拼接，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上，吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连接焊缝。
（5）吊车梁的起拱按设计要求进行，如设计无要求时，跨度28m、30m、36m的吊车梁，制作时宜按L1000起拱（L为跨度），其它吊车梁不允许下挠。
（6）放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度及长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20’
（7）号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12
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