室内塑料排水管道及配件安装工艺标准.docx
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室内塑料排水管道及配件安装工艺标准
室内塑料排水管道及配件安装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内塑料排水管道及配件安装工程。
本工艺标准适用于宣城市宏晟建筑安装有限公司承建的工程。
2引用标准
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
3施工准备
3.1材料和主要机具：
3.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
3.1.2塑料管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3.1.3胶粘剂应呈流动状态，不应为凝胶体，应无异味，在未搅拌情况下，不应有分层现象，胶粘剂内不应有团块、无溶颗粒和其它杂质。
3.1.4其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
3.1.5主要机具：
冲击钻、手电钻、套丝板、手锤、手锯、铣口器、钢刮刀、活扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、毛刷、棉布、小线等。
3.2作业条件：
3.2.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
3.2.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件的已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.2.3室内明装管道安装时，所安装部位的抹灰应先完成，并符合验收要求。
4操作工艺：
4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→节支管安装→器具连接→通气管安装→伸缩带安装→管道支承→通、灌水试验→质量检查。
4.2安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.3预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦除干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘时应注意预留口方向。
4.4干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4.5立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.6支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表规定。
生活污水塑料管道的坡度
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
4.7器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须
将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直。
封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.8排水通气管安装：
1、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设备防雷装置。
4、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
4.9在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2、在接连2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点为设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4、污水的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
4.10地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
4.11粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
涂抹粘接剂后，应在20S内完成粘接，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
4.12塑料管伸缩节的设置：
4.12.1立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高H≤4m时，立管上每层应设伸缩一个，沿距地坪或蹲便台70~100mm。
设置层高H＞4m时，应根据计算确定。
悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。
4.12.2为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量在靠近水流汇合管件处。
为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。
4.13管道支承：
4.13.1管道支承分滑动和固定两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承。
明装立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石砼补洞，分层填实后，可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越板楼处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。
4.13.2支承的位置：
固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重。
当层高H≤4m时，层间设滑动支承一个，若层高H＞4m时，层间设滑动支承两个。
立管在穿越楼层固定时，在伸缩节处固定的，立管在穿楼层处应设套管，套管应高出地面30mm。
4.13.3立管底部的弯管处宜设在墩或采取牢固的固定措施。
4.13.4管道支承件内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料，固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成U形卡用螺栓拧紧固定。
4.14通、灌水试验：
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
底层埋地管安装完毕后，应先做灌水试验，检查接口，管身无渗漏后，方可进行回填施工；楼层支、干管安装完毕后，应按楼层逐段通水检查其管身、接口、三通等配件是否渗漏，无渗漏为合格。
同时通球试验中如发现堵塞、停球应做处理。
4.15质量检查：
安装前应对进场材料质量加以控制。
安装中应检查各工序交接质量，要达到排水畅通，无渗漏，室内排水管道安装的允许偏差见下表：
室内排水管道安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
坐标
15mm
标高
±15mm
1
横管纵横
方向弯曲
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
2
立管垂直度
塑料管
每1m
3
全长（5m以上）
≯15
5质量标准
5.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
5.2排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
5.3排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
5.4安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
5.5饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
5.6通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.7由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.9室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录见附表050201。
6成品保护
6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
6.4油漆粉刷前应将管道用纸裹，以免污染管道。
7应注意的质量和安全问题
7.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是堆放未垫实，或暴晒所致。
7.2接口处外观不清洁，美观。
粘拉后外溢粘接剂应及时除掉。
7.3粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
7.4地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
7.5立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处套管边缘砼浇筑不密实。
7.6管件使用不当，影响污水排放或臭气进入室内。
原因：
1、在干道上未采用顺水三通或四通。
2、连接立管底端与水平管的弯头为弯曲半径较小的90°弯头。
3、检查口、清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。
7.7排水管甩口不准确、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。
原因是管道安装定位不当或与土建建没配合好。
7.8排水管排水不畅堵塞。
原因：
1、排水坡度不够，影响排水不畅。
2、管道、管件夹砂、泥土杂物未清或未及时加临时堵，建筑垃圾进入堵塞管道。
3、管件选用不当，排水阻力过大，致使排水不畅。
4、未按规定进行通、灌水，冲选管道。
7.9登高作业和使用电器时应按相关技术操作要求做好安全防护。
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