亚氯酸钠项目申请报告.docx
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亚氯酸钠项目申请报告
第一章申报单位及项目概况
第一节申报单位概况
**有限公司是一家专业生产亚氯酸钠的民营企业，公司成立于2010年3月9日，注册资本100万元，公司法人代表**。
公司位于工业发达的**市，北临**高速公路，三面环海，此地景色秀丽，气候宜人，交通方便，工业资源丰富，具有得天独厚的环境优势和优越的开发条件。
第二节建设项目概况
1建设项目的基本情况
项目名称：
4000t/a亚氯酸钠项目
项目负责人：
**
承办单位:
**有限公司
项目申请报告编制单位:
**工程设计有限公司
2项目建设背景
2.1当地经济发展的需要
改革开放30年来，**经济快速发展，社会全面进步，城乡面貌显著变化。
1978~2007年，全市地区生产总值年均增长14.6％，财政总收入、地方财政收入分别增长13.7％和11.1％，城乡居民储蓄存款余额增长25.7％，城乡居民人均收入分别增长13.5％和16.8％。
2007年，全市地区生产总值达到330亿元，人均地区生产总值超过３万元，城镇居民人均可支配收入13806元，农村居民人均纯收入6619元，城乡基础设施显著改善，社会事业全面发展。
**市一直把工业作为经济工作的重中之重。
他们通过招商引资、抓民营经济、优化环境等，扩大工业的总量，提高质量。
以前，各类工业项目的建设也是沿路两侧建“小作坊”或“路边店”，这样，既不利于集中财力搞基础设施配套，还使发展的空间只局限于路边，而里面的土地成为“死角”。
随着民营经济的发展和招商引资步伐的加快，各类建设项目越来越多，如果仍采取以前的模式，势必会造成土地资源的浪费。
借鉴经验和教训，他们便立足实际，集中力量在城区四周构筑环城“隆起带”。
最终，整个城区将形成“123”的格局，即：
外部是第一产业带，城区四周是第二产业带，中心是第三产业带，三大产业相互促进，协调发展。
本项目**镇**社区作为**市重点发展工业园区，面对严峻的经济形势，迎难而上，通过采取立足于大项目带动大发展，以重点项目滚动建设来带动整体经济总量的快速增长和结构优化、上档升级等措施，下大力气对所有在建和即将开工建设的项目进行循环不断地调度，狠抓落实，从而使全社区上下各行各业呈现出“百花齐放”、齐头并进、强劲发展的大好局面。
今年上半年，该街道各项经济指标的发展速度在全市镇街中名列前茅。
**市近年工业的快速发展给企业的发展提供了强大的动力，按照**市**镇总体规划以及企业自身发展的需要，**有限公司拟投资5981.65万元在**市**镇建设4000t/a亚氯酸钠项目。
2.1.2经济发展，行业受益
亚氯酸钠作为一种高效漂白剂和氧化剂（有效氯含量157％），主要用于漂白织物、纤维、纸浆等。
具有对纤维损伤小的特点。
同时，也可对食糖、牛奶、油脂及植物等进漂白。
还用于皮革工业的原皮脱毛、某些金属的表面处理、饮用水和污水处理等。
近年来，随着我国经济的发展，工业水处理行业迅猛发展。
二氧化氯作为高效杀菌灭藻剂得到了广泛的应用，为亚氯酸钠的发展提供了契机。
此外，亚氯酸钠在饮用水、水产养殖、食品、卫生等行业的应用也日渐广阔。
使得亚氯酸钠销售量也逐渐扩大，经常出现供不应求的状态。
据国家在2009年的统计，每年的全国亚氯酸钠的消耗量在30万吨以上。
随着我国政府对治理环境的力度进一步加大，亚氯酸钠的使用领域以及用量还会增加。
亚氯酸钠的缺口将逐年加大。
3项目建设地点
本项目建于**市**镇**社区。
4主要建设内容和规模
本项目建成后，年产4000吨亚氯酸钠固体。
5产品和工程技术方案
1）产品方案
（1）主要产品
产品名称：
亚氯酸钠
分子式：
NaClO2
分子量：
90.5
质量标准：
一级品，含量≥82%
产品执行标准：
HG/3250-2001
生产规模：
4000t/a
（2）副产品
①产品名称：
硫酸氢钠
分子式：
NaHSO4
质量标准：
一级品，含量≥98%
生产规模：
2000t/a
②产品名称：
废酸
质量标准：
一级品，含量≥98%
生产规模：
1000t/a
2）工程技术方案
●国内外工艺技术方案对比情况
本方案采用吸收法制取亚氯酸钠，采用的是由南京理工大学开发的吸收法亚氯酸钠生产技术，该工艺的稳定性强，操作方便，容易控制。
主要工艺方法就是将氯酸钠、浓硫酸、双氧水共同反应生成的二氧化氯再与双氧水和氢氧化钠反应生成亚氯酸纳溶液，经干燥后得到固体亚氯酸钠成品。
目前国内生产亚氯酸纳主要是用吸收法和电解法生产。
吸收法是以硫酸、氯酸钠及还原剂为原料，反应生产二氧化氯，然后将二氧化氯吸收在碱液中经过氧化物作用生成亚氯酸钠。
电解法是以食盐水为原料，通过电解生成二氧化氯，再与碱液和过氧化氢反应生成亚氯酸钠。
两种工艺相比较，吸收法氯酸钠利用率高、生产工艺简单、设备投资小、稳定性强、操作方便、容易控制；而电解法虽然适合大规模生产，但是能耗高、设备投资大，在提倡节能减排的今天，已逐步遭到淘汰。
目前来看，应该是吸收法用的最为广泛。
现在世界上有包括法国、德国、美国和澳大利亚在内的很多国家，都在采用吸收法大规模生产亚氯酸纳。
由上看到本项目工艺相比目前电解法亚氯酸纳生产工艺，具有能耗低、效率高、生产成本低、产品品质高的优势。
综上所述，本项目所用的吸收法与国内外同类建设项目水平相比，技术是成熟可靠的，工艺是先进的。
●工艺流程简述
1）反应方程式：
2NaClO3+H2O2+H2SO4=2ClO2+Na2SO4+2H2O+O2
2ClO2+H2O2+2NaOH=2NaClO2+2H2O+O2
2）工艺流程：
将氯酸钠、浓硫酸加入主反应器，通过转子流量器按比例分别向主反应器、二次反应器、三反应器加入双氧水，在主反应器中反应生成二氧化氯气体，尚未反应完全的发生液依次从主反应器流入次反应器、三反应器，反应成二氧化氯。
二氧化氯经洗涤吹出后进入吸收装置，与双氧水、氢氧化钠反应生成亚氯酸钠溶液经干燥后得固体亚氯酸钠。
吹出器排出的含硫酸钠的废酸部分外售，部分经蒸发、分离、干燥后得到硫酸氢钠外售。
●工艺流程简图
6主要设备选型
表1-1主要工艺设备一览表
序号
设备名称
规格
材质
数量
介质
操作温度（℃）
操作压力（Mpa）
备注
1
水环压缩机
SK-12
组合件
1
空气
常温
0.1
2
主发生器
K2500
钢衬
搪瓷
8
硫酸、氯酸钠、双氧水
50
微负压
3
次发生器
K1000
钢衬
搪瓷
8
硫酸、氯酸钠、双氧水
50
微负压
4
三发生器
K500
钢衬
搪瓷
8
硫酸、氯酸钠、双氧水
50
微负压
5
换热器
板式
碳钢
2
水
常温
常压
6
离心机
SS1000-N
组合件
1
亚氯酸纳、水
常温
常压
7
凉水塔
GBNL3-50
玻璃钢
1
水
常温
常压
8
提浓塔
1500×1500×1500
碳钢
2
硫酸、氯酸钠、双氧水
常温
常压
9
清水泵
FEPB50/20
组合件
1
水
常温
0.2
10
吸收泵
FEPB50/30
组合件
5
碱、双氧水
常温
0.4
11
干燥器
Ф1500×2800
碳钢
2
亚氯酸钠、水
常温
常压
12
水膜泵
FEPB-50/30
组合件
2
水
常温
常压
13
高位槽
Ф1000×1300
Q235
2
硫酸、氯酸钠、双氧水
50
微负压
14
吸收槽
Ф1500×2800
Q235
4
硫酸、氯酸钠、双氧水
50
微负压
15
液碱储罐
60m3
Q235
1
氢氧化钠
液体
常温
常压
16
硫酸储罐
200m3
Q235
2
硫酸
常温
常压
17
双氧水储罐
200m3
316L
2
双氧水
常温
常压
18
废酸罐
Ф2000×5500
Q235
2
稀硫酸、硫酸钠液体
常温
常压
19
蒸发罐
5m3
钛合金
2
稀硫酸、硫酸氢钠
80℃
常压
20
分离器
2m3
PP
1
硫酸氢钠、水
常温
常压
21
烘干槽
Ф1500×1300
钛合金
1
硫酸氢钠
80℃
常压
22
分汽包
Ф219
碳钢
1
水蒸气
150
0.6
23
蒸汽管道
Ф89
碳钢
200
水蒸气
150
0.6
24
压缩空气储罐
1m3
碳钢
1
空气
常温
0.5
合计：
60台（套）
表1-2特种设备一览表
序号
设备名称
规格
材质
单位
数量
介质
操作温度（℃）
操作压力（Mpa）
备注
1
分汽包
Ф219
碳钢
台
1
水蒸气
150
0.6
2
蒸汽管道
Ф89
碳钢
米
200
水蒸气
150
0.6
3
压缩空气储罐
1m3
碳钢
台
1
空气
常温
0.5
7主要配套工程
7.1主要建构筑物
表1-3主要建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积
（m2）
建筑
结构
层数
层高
（m）
耐火
等级
火灾危
险类别
备注
1
亚氯酸钠生产车间
518.4
砖混
1
6
二级
甲类
2
亚氯酸钠生产车间
816
砖混
1
6
二级
甲类
3
原料仓库
374.4
砖混
1
4
二级
甲类
4
成品仓库
374.4
砖混
1
4
二级
乙类
5
锅炉房
80
砖混
1
4
二级
丙类
6
水处理房
40
砖混
1
4
二级
戊类
7
传达室
60
砖混
1
3
二级
戊类
8
维修工段
33
砖混
1
3
二级
丁类
9
工具室
33
砖混
1
3
二级
戊类
10
备件库
33
砖混
1
3
二级
戊类
11
职工餐厅
132
砖混
1
3
二级
戊类
12
配电室
33
砖混
1
3
二级
丙类
13
变压器室
33
砖混
1
3
二级
丙类
14
柴油罐房
16.5
砖混
1
3
二级
丙类
15
柴油发电机房
16.5
砖混
1
3
二级
丙类
16
办公室
324
砖混
1
3
二级
戊类
17
硫酸罐区
400
乙类
18
双氧水罐区
400
甲类
19
烧碱罐区
225
戊类
合计
3942.2
20
循环水池
150m3
21
消防水池
350m3
22
清净下水池
350m3
7.2公用工程
7.2.1给水工程
1、设计依据
（1）《室外给水设计规范》GB50013-2006
（2）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《工业循环水冷却设计规范》GB／T50102－2003
2、水源
本项目由**市自来水公司阚家水厂提供，供水管道直径为DN100，水压为0.3Mpa，供水能力为20t/h。
本项目引DN50的给水管与厂区供水总管相接作为用水主管，可满足项目生产、生活和消防用水需要。
3、供水方案
本项目用水主要是生活、生产用水。
项目用水主管道采用球墨铸铁管，支管道采用PPR管。
4、用水量估算
本项目用水主要是生活和生产用水。
生活用水根据《建筑给水排水设计规范》的要求进行设计，人均30升/天，共有员工60人，年工作天数300天，年用水量540m3。
。
生产用水主要是循环水补水用水、设备冲洗水和地面清洁用水，其中设备冲洗水和地面清洁用水按生活用水量的50%考虑，全年消耗量270m3，循环水补水按1m3/d考虑，年消耗300m3；项目其他用水主要为道路喷洒用水、绿化用水和管道渗漏水，全年耗水量按生活和生产用水量的20%考虑，约为245m3。
本项目全年合计消耗新鲜水1332m3。
7.2.2排水工程
1、设计依据
（1）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（2）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
2、排水体制
本项目排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、雨水排水管网。
3、管材选择
本项目排水管材全部选用钢筋混凝土管，管径￠300。
4、排水方案
（1）生活污水
生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便用污水，经化粪池滞留沉淀处理后，排入厂区生活污水管网，收集后排入市政污水管网。
（2）生产污水
本项目生产过程中无废水。
（3）雨水
雨水和道路广场冲刷水采用地面自然漫流方式，排入雨水管网，就近排入城市雨水管网。
7.2.3供电工程
1、用电负荷等级
本项目用电主要分为设备用电、照明用电等，主要用电设备中断供电不会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级三级。
消防电源、各通道、公共场所应急照明为二级负荷。
2、用电负荷分析
本项目用电主要是设备及照明、消防用电：
（1）设备用电负荷。
本项目用电主要是生产设备，用电负荷为220KW。
（2）照明用电负荷。
用电负荷计1KW。
（3）消防用电负荷为11KW。
上述各类用电负荷合计为242KW。
3、电源
本项目供电电源由**市供电局**供电所提供。
4、用电量
采用需要系数法对本项目用电负荷进行计算，计算结果如下：
本项目总装机容量242kW，同时使用系数0.6，补偿后的功率因数为0.95，年工作天数300天，每天工作24小时，全年耗电量为110.05万kWh。
5、供电方案
1）生产用电
项目用电由厂区变配电室供给。
安装两台型号分别为S11-250/10/0.4和S11-200/10/0.4变压器及相应的控制设备。
电气主接线采用单母线式，厂区内供电采用电缆，由变配电室放射式直埋入各车间。
厂区内其他建筑供电根据《工业与民用建筑设计规范》进行布置。
2）照明用电
项目照明用电电源引自用电单位进线开关二次侧。
建筑物和生产场所的照明按《建筑照明设计标准》GB50034-2004的要求布置。
项目区道路照明选用WZD型灯具，配金属灯杆、高压钠灯光源。
照明线路采用YJV22-1铠装铜芯电缆埋地敷设，照明控制方式采用手动控制方式。
本项目厂房设置照明配电箱，电压等级为220/380，照明采用集中和就地两种控制方式，照明支线采用电缆穿钢管敷设。
照明设普通照明和应急照明。
在车间配有应急照明，应急照明电源采用蓄电池和备用电源（柴油发电机组）供电。
应急照明电源采用应急灯具自带的蓄电池，为了节省成本，对应急灯技术要求是：
外供电源正常和备用电源投入使用后时能够作为普通灯具使用，而在外供电源故障和备用电源未投入使用时蓄电池能够自动投入点燃应急灯，应急灯采用能瞬时点亮的光源。
应急时间不应小于30分钟。
3）消防负荷的供电
本项目消防用电为二级负荷，设消防水泵两台（露天设置，外加电机防护罩），型号为SD125-40，泵流量为40L/s，供水压力为0.5MPa，扬程为56m，功率为11kW，一开一备，由配电室敷设专用电缆供电，并设置柴油机发电机组作为备用电源（同时提供应急照明电源），柴油发电机组选用潍柴25GF柴油发电机组，功率为30KW，Ne＝200g/kw.h，按应急运转最低4小时计算，30（KW）*0.2（Kg）*4=24（Kg），0号柴油的密度约0.84（Kg/L），24/0.84=28.57（L），柴油储存量不低于28.57L，且机组的设置和柴油的储存应符合相关规范（与变压器室临建，与变压器室用实体墙隔开设置，且柴油机组与柴油罐分开设置）。
6、设备选型
低压开关柜采用GGD固定式开关柜，变压器与低压柜的联接采用封闭式母线槽。
无功功率补偿静电电容器选用PGJ2型。
本项目亚氯酸钠生产车间、消毒剂生产车间、双氧水罐区装置区处在火灾爆炸危险区域，且有少量酸碱型气体，生产厂房内存在中度腐蚀，本装置的用电设备均为防腐型设备，对于照明灯具、配电装置级接线盒采用IP5X。
本项目生产车间防爆危险区域内的用电设备均为防爆型设备，采用隔爆型，防爆级别为ⅡA级、组别为T2组。
根据《化工企业腐蚀环境电力设计规程》（HG/T20666-1999）第3.0.2条和第3.0.3条，项目所在环境属于轻腐蚀环境，该规范第5.0.2条，电气设备选型如下：
室内用电设备：
配电装置：
IP2X~IP4X;控制装置：
F1级防腐型；电动机：
Y系列；控制电器及仪表：
防腐型、密闭型；电缆桥架：
普通型玻璃钢。
室外用电设备：
配电装置：
W级户外型;控制装置：
W级户外型；电动机：
W级户外型；控制电器及仪表：
W级户外型；电缆桥架：
普通型玻璃钢。
7.2.4采暖、通风
本项目生产场所未设置取暖设施，办公室采用空调取暖。
本项目通风设计采取自然通风和强制通风相结合的设计原则，以自然通风为主。
本项目生产车间为封闭式结构，建筑结构为砖混。
在厂房上部设通风窗，除自然风通风外，设置防爆离心风机全面通风，换气次数10次/小时，并设事故通风，换气次数8次/小时。
7.2.5供汽
本项目所用蒸汽由自备锅炉供应，供气管道直径DN80，供应能力4t/h,蒸汽压力0.6Mpa，本项目最大蒸汽用量2t/h，能够满足本项目用汽需要。
7.2.6生产控制
本项目亚氯酸钠生产过程控制采用以现场控制为主的控制系统，设置液位、温度、压力、流量现场检测仪表及可燃气体浓度超限报警。
本着经济、实用、技术适当先进的原则：
亚氯酸钠生产装置属甲类火灾场所，现场仪表选用隔爆型和密封性能好的监测仪表。
7.2.7通讯
本项目设固定电话3部（其中包括一部消防专用电话），内部电话10部（拟上一台15门程控交换机），可满足生产、调度及日常管理的通讯需要。
7.2.8维修、化验
1）维修
本项目设专业维修人员2名，负责生产设备、设施的大中小修以及日常维修及保养。
2）质检
项目配备专业的质检人员2名，负责本项目原料及产品的质量检验。
7.2.9消防
7.2.9.1设计依据
1、山东省建委、省公安厅鲁建[1996]140号“关于印发《建筑防火设计专篇要点》的通知
2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
7.2.9.2消防措施
1）总平面布置
总图设计中，按照有关技术规范要求合理布局，保证各建筑物之间的安全距离，同时各主要生产建筑物周围均设置消防通道，保证消防车辆能够畅通无阻，及时进行安全施救。
实施地内主干道为8m，转弯半径为12m，有较大面积空场地可用于消防回车。
厂区设室外消防栓6个，室外消火栓沿道路敷设，其间距不大于60m，其保护半径不大于120m，每个室外消火栓的的用水量按10～15L/s计算。
室外消火栓采用地上式消火栓。
地上式消火栓设置1个DN100和2个DN65的栓口。
室外消火栓设置防冻措施（设置保温层）。
消火栓距路边不大于1.5m。
建筑的室外消火栓、阀门等设置地点设置永久性固定标识。
2）建筑与结构
在建筑与结构设计中，均按照各建（构）筑物的火灾危险性及最小耐火等级要求进行防火设计。
本项目亚氯酸钠生产车间、原料仓库火灾危险性为甲类，建筑结构为砖混，耐火等级为二级；成品仓库火灾危险性为乙类，建筑结构为砖混，耐火等级为二级；变配电室、锅炉房的火灾危险性为丙类，建筑结构为砖混，耐火等级为二级；双氧水罐区火灾危险性为甲类；硫酸罐区火灾危险性为乙类；烧碱罐区火灾危险性为戊类；其他建构筑物火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。
3）消防给水
（1）水消防
消防水系统：
按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，结合本工程生产性质、特点进行设计。
本项目厂区设室外消火栓，消防用水由**市自来水公司供水管网及厂区消防水池提供。
消防用水量按体积最大且火灾危险性最高的亚氯酸钠生产车间、和火灾延续时间最长的双氧水罐区分别计算。
①亚氯酸钠生产车间
该车间占地面积为816m2，高度为6m，体积为4896m3。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.2.2条的规定，室外消防用水量为20L/s，室内消防水量为10L/s，消防水量共计30L/s。
生产厂房火灾的延续时间为3小时，消防用水量为324m3。
②双氧水罐区
设1个双氧水储罐发生火灾，该储罐直径为6m，体积为200m3，距该储罐1.5倍直径即9m范围内有直径为6m，体积为200m3的双氧水储罐1台，根据《建筑设计防火设计规范》GB50016-2006第8.2.4的规定，着火的液氨储罐消防水量为11.304L/s，相邻1个双氧水储罐需要冷却降温，所需消防水量为3.297L/s，合计消防水量为14.601L/s，储罐组火灾延续的时间为4小时，总用水量为210.25m3。
根据以上测算，本项目发生火灾所需最大消防水量为324m3。
厂区供水由**市自来水公司阚家水厂提供，供水管道直径为DN100，水压为0.3Mpa，供水能力为20t/h。
根据《建筑设计防火规范》第8.6.2及8.6.3条规定，该厂区应设消防水池。
项目区设置容积为350m3的消防水池1个，能够满足本项目消防用水需要。
室外消防给水管道设置的其他要求符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。
室外消火栓应沿道路敷设，其间距不应大于60m，其保护半径不应大于120m，每个室外消火栓的的用水量按10～15L/s计算。
室外消火栓宜采用地上式消火栓。
地上式消火栓有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。
室外消火栓设置防冻措施。
消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。
建筑的室外消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点设置相应的永久性固定标识。
室内消防给水管道应采用阀门分成若干独立段。
对于单层厂房（仓库）和公共建筑，检修停止使用的消火栓不应超过5个。
对于多层民用建筑和其它厂房（仓库），室内消防给水管道上阀门的布置应保证检修管道时关闭的竖管不超过1根，但设置的竖管超过3根时，可关闭2根。
阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号；
室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。
栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角；栓口与消火栓箱内边缘的距离不应影响消防水带的连接；
室内消火栓的间距应由计算确定。
室内消火栓的间距不应大于50.0m。
同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。
每条水带的长度不应大于25.0m；
室内消火栓、阀门等设置地点应设置永久性固定标识
（2）化学消防
在本项目区根据不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在亚氯酸钠生产车间、
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