U 钢 结 构 设 计 说 明.docx

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U钢结构设计说明

一、工程概况:

本工程为某粮油食品有限责任公司厂房，建筑抗震设防类别为丙类.抗震设防烈度为七度，为联跨单层钢结构门式刚架结构，跨度为2x24m,柱距为6.0m建筑面积为2592m2；屋面采用0.4/75mm/0.3厚海蓝色980型彩钢复合板，基础采用柱下独立基础。

内部无吊车荷载。

二、材料:

1、本工程钢结构材料遵循下列材料规范:

《碳素结构钢》（GB700-88）.

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）.

《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632~3633）.

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）.

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）.

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）.

《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）.

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:

90）.

2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：

1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。

2）钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。

3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，

4）本工程刚架梁、柱、梁柱端头板及连接板件均采用Q235B钢。

3、本工程屋面檩条采用Q235冷弯薄壁型钢，隅撑、柱间支撑、屋面横向水平支撑材质均采用Q235。

檩条采用卷边槽形冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用圆钢外套圆管。

截面形式详见结施。

4、除图中特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均不小于6mm。

5、高强螺栓.螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定，本工程刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓。

高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数不得小于0.30。

6、檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁、系杆与梁柱等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定.基础锚栓采用Q235。

7、屋面压型钢板：

1）钢板镀层：

冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，其镀铝锌量为150g/m（双面）.

2）零配件:

固定屋,墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

止水胶泥:

应使用中性止水胶泥（硅胶）。

8、本工程所有钢构件规格、型号严禁任意替换。

三、钢结构制作与加工:

1、钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）进行制作。

2、所有钢构件在制作前均放1:

1放施工大样，复核无误后方可下料。

3、钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。

4、除地脚锚栓外，钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm.

5、檩条及墙梁:

采用M12普通螺栓将檩条及墙梁固定于檩托板.

6、焊接:

1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

2）组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

3）组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定.

4）Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间及Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

5）构件角焊缝厚度范围见图1.

6）焊缝质量等级：

端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。

7）应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

四、钢结构的运输、检验、堆放:

1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏，

2、结构安装前应对构件进行全面检查：

如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。

3、构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水.

4、构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上.

5、檩条卸货后,如因其他原因未及时安装,应用防水雨布覆盖,以防止檩条出现“白化”现象.

五、钢结构安装:

1、柱脚及基础锚栓:

1）基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。

2）钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，详见结施。

待刚架,支撑等配件安装就位,结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆,应确保密实。

2、结构安装：

1）刚架安装顺序：

应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。

2）头两榀刚架安装完毕后,应在两榀刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑。

而后安装其他刚架。

3）除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。

4）钢柱吊装:

钢柱吊至基础短柱顶面后,采用应先进行校正.

5）刚架屋面斜梁组装:

斜梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形.

6）钢柱与屋面斜梁的接头,应在空中对接,预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔.

7）檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。

8）结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

9）结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的

连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

10）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

3、高强螺栓施工

1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。

2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理;

3）高强螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错成Z字型拧紧,拧紧完成后,应检查尾长是否符合要求.

六、钢结构涂装:

1、除锈：

除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5级标准。

2、防腐涂层：

底漆二遍，红丹防锈漆，涂层厚度65~80微米；面漆二遍，灰色醇酸调和漆（亦可由防火漆兼作,其中一遍应于安装完后在工地涂刷），涂层每层厚度60~80微米；防腐涂料干膜总厚度不小于125微米。

3、下列情况免涂油漆：

1）埋于混凝土中。

2）与混凝土接触面。

3）将焊接的位置。

4）螺栓连接范围内，构件接触面。

七、钢结构防火工程:

1、本工程防火等级为Ⅱ级,要求钢构件耐火极限为：

钢柱2小时,钢梁1.5小时，檩条0.5小时。

2、钢结构梁、柱及檩条均采用薄涂型防腐涂料刷面。

且所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

八、钢结构维护：

钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。

建筑施工方案设计

（二）

单层工业厂房安装工程

学校：

锦州电大

专业：

08春建筑专

学号：

087040179

完成时间：

2009-6-6