41主要施工方法及技术措施土建OK.docx
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41主要施工方法及技术措施土建OK
四、主要施工方法及技术措施
4．1土建工程
4.1.1框架结构施工
钢筋：
采用现场加工成型，绑扎连接；
模板：
基础部分柱、梁、承台均采用钢模板，上部框架结构施工柱、梁、楼梯等均采用木模板，平台采用九夹板。
框架结构单体脚手架：
框架结构单体均采用落地脚手架，从室外地坪开始搭设，立杆横距1050mm，纵距1800mm，内立杆离建筑不大于500mm，每步高1800mm，满铺竹笆，脚手外侧设密目网；脚手拉结沿垂直和水平方向小于3600mm设一点；上三排脚手设挡脚板，高度200mm，刷黄黑相间漆。
4.1.2测量施工
4.1.2.1平面轴线控制测量
以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，建立施工现场的二级控制网，指导现场定位及轴线、标高的控制施工。
一级控制网的精度控制在±2.5。
，二级控制网的精度控制在±5。
。
在每幢建筑物的外围，设置4个外控制点（其中一个外控制点），从这四个外控制点将每个区域的轴线投放出来。
框架混凝土结构上部结构二层以上，根据垂直投递控制点位，在楼板上留250×250孔。
以垂直投递控制点为基准进行垂直控制投测，投测到施工层后用经纬仪和钢卷尺复核井字网内各点关系，符合要求后进行轴线放样。
4.1.2.2高程控制测量
根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二等水准引测至施工现场基准水准点。
施工现场基准水准点利用一级平面控制网基准点作为水准点控制基准点。
在完成后的外墙面做好标志直线用钢卷尺进行高程复核。
4.1.2.3沉降观察
在有代表性的柱上设置观测点，用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值，以后定期或按需要测量其标高。
监测频率按照设计院的结构说明要求进行。
4.1.2.4测量仪器的选用
序号
仪器名称
精度
数量
所使用部位
1
SET2C全站仪
2″+（3mm+2ppm×D）
1
基准平面控制网测量
2
反射棱镜
—
1
3
NA828精密水准仪
1.5mm/km
1
基准高程水准点测量
4
T2威得经纬仪
2″
1
楼层轴线引测
5
J2水准仪
2
楼层高程引测
沉降观测
6
塔尺
—
1
高程水准点引测
7
50m卷尺
—
1
距离丈量
8
5m卷尺
—
1
距离丈量
4.1.3各单体基础工程施工
分项工程
施工简介
压缩机厂房深基坑
压缩机厂房深坑约为-5.7米，计划采用钢板桩围护。
打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，及配套油泵。
围护设一道型钢支撑。
深坑基坑开挖前进行轻型井点预降水。
挖土
本工程计划采用1立方挖机，由于各单体开挖均不深，拟放坡开挖，开挖2-3米的1：
1放坡，2米以内的1：
0.75放坡。
基坑排水
挖土结束后，沿基坑四周开好200×250排水沟，集水井800×800×1000mm，水汇集到集水井后，由泵抽向地面排水沟，并设专人负责抽水，确保基坑底表面干燥。
垫层
垫层砼采取随挖随浇，分块施工，采用汽车泵软管布料。
桩顶处理
对于钻孔灌注桩，逐根测出桩顶标高，凡是桩顶部松动的砼和泥质应于清理干净，桩顶高于设计标高3cm应凿掉，低于标高设计标高5cm以上应加焊钢筋接长，并做好记录，根据设计图纸要求，剥出桩头主筋，焊接桩与承台的锚固钢筋，采用双面搭接焊，焊缝长度必须大于5d，焊缝厚度不小于6mm。
桩嵌入承台内，按照设计标高要求控制桩的嵌入深度，嵌入部分由人工凿除混凝土，然后将凿出的钢筋伸入承台的钢筋内。
钢筋
基础阶段钢筋现场加工成型，基础梁钢筋采用绑扎连接。
模板支撑
基础结构模板采用钢模板。
梁采用钢模板，小于700mm高基础梁设一道大于700mm高基础梁设两道φ16对拉螺栓，垂直围檩间距400mm，横向围檩设两道。
基础柱采用钢模板吊模，与承台基础梁一起施工。
混凝土
采用汽车泵根据施工流程分区域进行浇筑。
预埋螺栓与预留孔
设备基础预埋螺栓按照设备制造商提供的设备螺栓定位数据，制作对应的模板套筒（预留孔采用孔模板），这样既能防止在砼浇捣时螺栓移位，也能保证设备安装就位时一次成功。
基础墙
基础承台、基础梁拆模后开始砌筑基础墙。
回填
分层回填分层压实，厂房基层施工完毕后进行钢结构吊装或车间混凝土柱结构施工。
4.1.4上部框架混凝土结构施工
分项工程
施工简介
钢筋
钢筋现场加工成型；框架柱子直径20以上钢筋采用电渣压力焊连接；梁、板采用绑扎连接。
模板
柱模采用木模板，钢管围檩，横向间距500mm，设一道φ16对拉螺栓；
梁模采用木模板，垂直围檩间距400mm，小于700mm高梁设一道大于700mm设两道φ16对拉螺栓；间距600mm。
楼板采用九夹板模板，2＂×4＂搁栅，排架间距800mm。
混凝土
采用汽车泵与固定泵配合分区域进行浇筑。
脚手架
采用落地脚手架，从室外地坪开始搭设，立杆横距1050mm，纵距1800mm，内立杆离建筑不大于500mm，每步高1800mm，满铺竹笆，脚手外侧设密目网；
脚手拉结沿垂直和水平方向小于3600mm设一点；
上三排脚手设挡脚板，高度200mm，刷黄黑相间漆。
砌筑
采用混凝土砌块墙；砂浆采用商品砂浆。
4.1.5钢筋混凝土主体结构施工
4.1.5.1压缩机厂房深基围护及降水施工
压缩机厂房深坑围护我公司考虑采用钢板桩加一道型钢支撑的形式。
1）钢板桩施工
（1）准备工作
对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于槽口变形、锈蚀严重的钢板桩弃之不用，弯曲变形的钢板桩用油压千斤顶或火烘的方法矫正。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。
转角桩：
在板桩墙转角处为实现封闭合拢，根据转角形式，打设特殊形式的转角桩。
（2）钢板桩打设
打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。
为保证打入的钢板平直，板桩打设前安装单层双面围檩做导轨，围檩安装高度约在地面以下20cm处。
双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm，围檩柱采用12m长钢板，间距4米。
捆扎钢板桩用的千斤直径16毫米。
当振动锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时槽口要对准。
之后即可开启振动锤进行沉桩。
沉桩直至标高。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保精确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。
打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊牢，作临时固定。
为防止槽口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
挖土时，及时加设水平支撑，保证围护的安全。
（3）钢板桩拔除
钢板桩拔除必须严格遵守慢速的原则，拔桩应间隔跳拔；拔桩的过程中，必须在专人监督下向板桩空隙内冲水灌砂。
2）降水施工
（1）概述
压缩机厂房深坑约为-5.70，采用轻型井点降水。
（2）井点管布置
轻型井点采用Ф100总管、Ф50支管，长度7m，滤头长度1.5m，支管间距1.2m。
（3）轻型井点施工准备
在井点总管和支管埋设的位置开挖1.2×0.8m槽沟，槽沟要贯通，便于冲管埋支管排水和循环。
配合冲井点管的履带吊和积水箱、循环水沟，选择井点用砂，其细度模数为3.2～3.8，砂为不含有害杂质的粗砂，每根支管不少于0.6吨。
配置钢板水箱盛水，用作冲孔水源。
（4）轻型井点施工方法
在挖好的沟槽上方组装Ф100mm井点总管，支管清理后与滤管组装，安装就位。
用100TSM-9离心式高压泵作冲管孔的动力，由履带吊钩吊起水冲枪，自上而下往返运动。
由高压水把洞孔中泥土排出，直至冲孔到井点管滤层底以下0.5m处，在冲孔的同时，配好足够过滤层的粗砂。
当冲孔底到设计标高下0.5m后，拔起冲枪，先下一筐粗砂，再下井点支管，随即下0.6T以上的粗砂，待支管上口回出泥水后，在孔距地面1m-1.5m范围内用粘土封口，土面略高于地面，以保证不漏气。
边冲孔边连接井点管支管，边组装井点机试运转，完成一台，即开一台机。
（5）轻型井点工艺流程
（6）质量保证措施
控制滤砂细度模板及用量。
井点孔冲至井点管滤管底下0.5m，砂灌至井点管滤层以下0.5m处，井点管埋在井孔中心位置，井点管上部用粘土封闭。
各总管、总管与支管、泵接头处确保密封，不得漏气。
井机开出后应连续开车施工，配专门人员值班、检查，确保正常运转，直至使用完毕，严禁开开停停。
4.1.5.2土方及垫层施工
本工程计划采用1立方挖机，由于各单体开挖均不深，拟放坡开挖，开挖2-3米的1：
1放坡，2米以内的1：
0.75放坡。
土方挖至设计标高以上留300mm厚土，采用人工铲土修平，严禁超挖后用松土回填。
挖土结束后，沿基坑四周开好200×250排水沟，集水井800×800×1000mm，水汇集到集水井后，由泵抽向地面排水沟，并设专人负责抽水，确保基坑底表面干燥。
垫层施工：
待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。
本工程垫层砼厚度按100mm计，垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。
浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。
浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。
4.1.5.3结构钢筋工程施工注意事项
1）受力钢筋采用绑扎接头时需要满足以下要求：
受力钢筋绑扎接头连接区段范围为1.3倍搭接长度，凡搭接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内受拉钢筋接头百分率：
对梁、板墙类不宜大于25%、柱类不宜大于50%。
位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时，搭接长度为1.2倍锚固长度，≤50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度，当100%时，搭接长度为1.6倍锚固长度，任何情况下，搭接长度不应小于30mm。
梁、柱钢筋采用绑扎，绑扎搭接长度范围内应设置箍筋，其直径不小于8mm，间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm，搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。
受拉钢筋采用机械连接或焊接连接接头时，连接区段的长度为35d且不小于500mm，接头面积百分率不大于50%。
若需要以强度较高的钢筋替换原设计的构件纵向钢筋，必须征得设计的同意。
接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区，当无法避开时，必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。
楼板支撑上皮钢筋的撑脚每平方米设置一个。
楼板钢筋保护层垫块，每平方米设置一个。
柱侧面保护层垫块每1m放置一个，梁侧面和底面保护层垫块每1m放置一个。
钢立柱与基础底板相交处，在钢立柱上作止水处理后（焊止水钢板），将其直接浇捣在混凝土中，但不可将钢筋割断，钢立柱必须避让钢筋，不能避让时，加固立柱，然后再局部割断角钢，让钢筋通过。
2）钢筋工程施工允许误差如下：
受力钢筋：
间距允许误差±10mm，排距允许误差±5mm，
箍筋间距允许误差±20mm。
保护层：
基础允许误差±10mm，柱梁允许误差±5mm，板、墙允许误差±3mm。
4.1.5.4结构模板工程施工注意事项
深坑钢模外侧用钢管为围檩支撑固定侧向模板。
坑底模板拟采用夹板，夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。
当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。
整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。
梁模施工时，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。
梁的侧模采用二道水平围檩，垂直围檩间距400mm，垂直围檩处用45度斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌。
梁的对拉螺杆采用φ14，梁高H＜400mm，不设置对拉螺杆，400mm＜H≤700mm，设置一道对拉螺杆，700mm＜H≤900mm，设置两道对拉螺杆，以后梁高每增加300mm，设置一道对拉螺杆。
水平和竖直围檩均采用φ48mm×3.5mm的钢管。
柱模施工时，对拉螺杆采用φ16，在水平方向，柱截面每增加300mm，设置一根对拉螺杆，竖向上，离地面300mm开始第一道，最底下三根对拉螺杆间距为300mm，以上按照600mm间距设置。
楼梯模板的制作应找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。
平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。
楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
本工程平台排架，立杆间距为800mm，最底下设置一道扫地杆，离地200mm，而后往上1800mm设置一道水平横杆。
当梁、板的跨度大于4m时，其模板在施工时应起拱跨度的1/1000～3/1000。
模板使用前应涂刷脱模剂。
模板拆除按如下规定进行：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
梁、墙侧模
强度达到1.2MPa时，可以拆除。
Ø模板工程施工允许误差如下：
轴线允许误差：
5mm；
截面内部尺寸：
+4mm～-5mm；
层高垂直度分两种情况，层高≥5m，允许误差8mm，层高＜5m，允许误差6mm。
相临板面高差：
2mm。
4.1.5.5砼工程施工注意事项
1）混凝土工程施工注意事项
砼浇捣的标高控制采用短钢筋电焊在底板表面钢筋上，用红油漆涂在短钢筋上控制标高。
振动棒移动及时，避免冷缝出现。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
承台混凝土浇捣过程中用抽水泵及时排除砼泌水。
楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。
移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm，以防漏振。
振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25—40秒。
2）砼工程允许偏差如下：
轴线允许偏差分为三个部分：
①基础允许偏差15mm；②墙、柱、梁允许偏差8mm；
垂直度允许偏差分三个方面：
①层高小于5m，允许偏差8mm；②层高小于8m，允许偏差10mm；③全高允许偏差H/1000且小于30mm，H为建筑物高度。
标高允许误差分两个方面：
①每层允许偏差±10mm；②全高允许偏差±30mm。
3）砼养护注意事项
平均气温高于＋5℃的自然条件，用草包或者麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，进行蓄湿养护。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水，采用覆盖一层塑料薄膜，并加盖二层草包或者麻袋，进行保温养护。
大面积结构如地坪、楼板、屋面、等可采用蓄水养护。
贮水池一类工程可用于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长养护时间。
在己浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，来采取相宜的措施。
4）砼试块制作
每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组同条件养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.1.5.6回填土施工
回填土前，基础等工程已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，填土基底已按设计要求完成或处理好。
填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪。
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
4.1.6砌筑施工
4.1.6.1混凝土空心砌块砌筑施工
混凝土空心砌块的主规格为390mm×190mm×190mm，墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。
1）凝土空心砌块墙砌筑要点
砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮度，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。
皮数杆间距宜小于15m。
砌块的生产龄期不应小于28d。
并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。
砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。
砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。
拉结钢筋可用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。
拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。
空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。
当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。
在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。
当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。
在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。
空心砌块墙的转交处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度
空心砌块表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体事预留和预埋。
需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不底于C15的混凝土填实。
墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm.。
需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆砌筑。
空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：
过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；
宽度小于800mm的窗间墙；
梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；
门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；
设计规定不允许留脚手眼的部位。
空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。
2）
混凝土空心砌块砌体允许偏差
混凝土空心小型砌块砌体的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
3
垂直度
每层
5
用吊线法检查
全高
10m以下
10
用经纬仪或吊线和尺检查
10m以下
20
4
表面平整
清水墙、柱
混水墙、柱
5
8
用2m靠尺检查
5
水平灰缝平直度
清水墙10m以内
混水墙10m以内
7
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）
±10
7
垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包括凹面深度）
±15
用尺量检查
8
门窗洞口宽度
（后塞框）
宽度
±5
用尺量检查
高度
+15
-5
4.1.6.2砖墙砌筑工程
1）施工准备
（1）材料：
砌块、砖的品种、标号必须符合设计要求，要求规格一致，砖面平整，不得有凹凸弯曲、缺愣掉角、裂纹、缺火、过火和酥砖等弊病，运到现场要有质保书。
砌筑前应抽样，作抗压抗折强度试验。
水泥：
425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，水泥必须进行试验，安定性合格后方可使用。
砂：
采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过筛。
石灰膏：
应充分熟化，熟化时间不得少于6天，贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用硬化脱水的石灰膏。
水：
一般采用饮用水。
（2）机具
机械：
砂浆搅拌机、反斗车。
工具：
泥刀、夹灰斗、灰桶、水壶、麻线、托线板、皮数杆、筛子等常用工具。
2）作业条件
砌筑工程应在上道工序验收合格后，方可施工。
复核皮数杆所注的尺寸和标高，再用麻线拉线，复核基础中心线和边线，并符合要求。
根据设计要求，砖、砌块的规格、层高和灰缝厚度制作皮数杆，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造（如门窗圈梁等）的变化部位。
水泥、砖、砌块、砂、钢筋、等已进入现场，经验收和试验符合设计要求，才能使用。
砂浆的种类和标号应符合设计要求，配合比已经试验确定，并有良好的保水性和稠度。
3）工艺流程
施工准备→基层清理→找平、弹线→砂浆制作→砖堆隔夜浇水→立皮数杆→砖墙砌筑。
劳动组织：
一般以四人一组，其中三人砌砖，一人为辅助。
4）操作要点
根据标志板上的轴线弹出纵横轴线放好砖墙宽度，在墙角及墙每10—15M之间，竖立小皮数杆，先迭好头角以控制标高，对于垫层标高要利用皮数杆的第一皮砖拉线检查，用水泥砂浆或细石砼（C20级）找平至符合标高。
砌筑前，应将表面的水泥浆和杂物清除干净并浇水
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