共板法兰风管制作安装工法.docx
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共板法兰风管制作安装工法
施工进度计划
空调风系统
1、空调风管制作2014年7月20日-2014年9月30日完成
2、空调风管安装2014年7月25日-2014年10月20日完成
3、风阀安装2014年8月10日-2014年10月20日完成
4、空调风管保温安装2014年10月1日-2014年10月30日完成
5、风机盘管安装2014年8月25日-2014年10月15日完成
6、空调机组安装2014年9月10日-2014年10月15日完成
7、空调机房风管制作安装2014年9月20日-2014年10月20日完成
8、空调风系统调试2014年10月20日-2014年10月30日完成
9、风口安装（配合装修）2014年11月1日-2015年6月10日完成
空调水系统
1、空调水主干管安装2014年7月20日-2014年8月30日完成
2、空调水分支管安装2014年8月20日-2014年10月5日完成
3、各种阀门安装2014年8月1日-2014年8月30日完成
4、空调机房管道安装2014年9月15日-2014年10月5日完成
5、空调水管道打压2014年10月8日-2014年10月18日完成
6、管道保温2014年10月12日-2014年10月30日完成
防排烟系统C、D区
1、防排烟风管制作2014年7月20日-2014年10月30日完成
2、防排烟风管及阀门安装2014年8月4日-2014年12月5日完成
3、防排烟风机安装2014年11月1日-2014年11月30日完成
4、防排烟风管制作安装2014年11月1日-2014年11月30日完成
5、防排烟系统调试2015年5月20日-2015年6月10日完成
6、风口安装（配合装修）2014年11月1日-2015年5月20日完成
7、系统试运行2015年6月10日-2015年6月25日完成
杉杉商业综合体一期空调及防排烟施工方法
一、前言
由于该工程工期紧，风管总量大约在5万平方米，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。
为此该工程选用共板法兰风管加工风管，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
二、共板法兰风管制作安装工法
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、施工工艺
1、风管制作
（1）板厚规格
风管厚度（mm）
风管大边尺寸（mm）
矩形风管
中低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.75
340～630
0.6
0.75
670～1000
0.75
1
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
2000～2500
1.2
按设计
（2）绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；
3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。
2、风管安装
（1）风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（2）风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
（2）。
法兰角的工艺尺寸见下表：
风管长边
法兰最小尺寸（mm）
角连接板
厚度（mm）
法兰夹卡
厚度（mm）
高
宽
400以下
30
9.5
1.2
1.0
450～750
1.2
750～1200
1.2
1200以上
1.5
⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm）
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
1-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
1）支、吊架制作
1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法、射钉枪法等。
2风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入混凝土的部位不得油漆。
2）支、吊架安装
①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
②立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料木方，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
⑨矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
（mm）
最大间距
（mm）
吊杆尺寸
（mm）
托架尺寸
（mm）
400
4
φ8
L40*4
400～1250
3
φ8
L50*4
1250～2000
3
φ10
L50*4
2000～2500
3
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。
（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
（3）共板风管密封的具体做法见附图。
4、共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
5、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
1）、漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
2）、漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
6、防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。
防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。
安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。
防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。
防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
7、风口安装
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
四、空调机组安装
（1）、组合式空调机组：
①、核实设备基础的砼标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔洞位置等是否与设计尺寸一致，机房清洁。
成型的空调机组底座如槽钢、混凝土台板或墩等，以找正找平。
②、按序逐一将段体抬上底座校下位置后，加上衬垫。
将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。
组合式空调机组各功能段间的连接必须严密，整体应平直，检查门开户灵活，水路畅通。
③、加湿段连接处要严密、牢固可靠，严禁渗漏，壁板拼接必须顺水方向。
④、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。
密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管畅通。
空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。
⑤、表面热交换器水压试验必须符合施工规范规定。
散热器表面必须完整，无损坏和堵塞现象。
表面式热交换器用于冷却空气（作表冷器）时，在下部应设排水装置。
⑥、初、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料。
空气过滤器的安装应平正牢固。
过滤器与框架间、框架与空气处理室的围护结构间应严密。
⑦、安装完的空调机组应做漏风测试。
（2）、整体空调机组安装：
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术文件资料。
检查设备零部个、附属材料及随机专用工具是否齐全。
安装时坐标位置应正确。
严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。
（3）风机盘管的安装
3.1预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验
3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
4.质量标准
4.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
4.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
4.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
五、风管保温施工工艺
1、准备工作
1）、确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2）、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
3）、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
4）、空调系统漏风量测试合格。
5）、施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
6）、施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程
1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
2）、粘结保温钉
3）、风管的保温均采用超细玻璃棉毡，容重为48kg/m3，保温厚度为25㎜，选用35㎜长的铝制保温钉。
4）、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。
5）、保温钉的粘结密度为：
风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。
钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜。
6）、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。
7）、裁剪铝箔玻璃棉板。
裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
8）、铺覆铝箔玻璃棉板
9）、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。
压盖应松紧适度，均匀压紧。
10）、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。
11）、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。
12）、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
13）、对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。
打包带与风管四角结合处设短铁皮包角，粘铝箔胶带。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。
胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。
粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。
2、质量标准
（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料的合格证明书。
（2）风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
六、空调水安装
（1）、安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
（3）、管道安装
①、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后敞口处，应临时封堵。
②、镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道到安装部位按编号依次上紧，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完后找直找正，复核甩口搁置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
③、无缝管安装：
采用手工电弧焊时，应选用好的焊条与焊丝。
低温焊接时应采取对焊件进行预热等措施。
焊接后应将焊缝清理干净，并应按其管道级别进行外观检查，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
④、管道的穿基础、墙壁和楼板处均按设计要求加好套管及固定支架。
管道的焊口、接口和阀门、法兰等不得安装在墙板内。
⑤、安装伸缩节器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
⑥、焊接钢管与镀锌管不得采用热煨弯。
明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径相等。
（4）支架的安装:
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。
现场安装:
、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。
②管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
④在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（5）、阀门安装：
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
①、截止阀。
由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介持接触，易于检修。
②、闸阀：
闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
③、止回阀：
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向。
（6）、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
再进行隐蔽工作。
（7）、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
（8）、管道保温
保温方式
根据设计说明，管道保温采用离心玻璃棉管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径，具体规格见下表：
空调水供回水管道
管道公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
保温层厚度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
60mm
60mm
60mm
管道公称直径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
保温层厚度
60mm
60mm
70mm
70mm
70mm
70mm
70mm
70mm
空调水冷凝水管
管道公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
保温层厚度
15mm
15mm
15mm
15mm
15mm
水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。
其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。
①、保温在空调管试压完毕后进
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