印刷设备实训指导书.docx

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印刷设备实训指导书

印刷设备及操作

实训指导书（课程设计指导书、实验指导书）

义乌工商学院

机电信息分院

2012年3月

前言

《印刷设备》是一门实践性较强的课程，其中所涉及到印刷机的基本结构、生产操作、维修保养、实践性都很强。

为了让学生系统了解印刷设备中的一些典型机构的工作过程，以及让学生对印刷设备的机构有更直观的认识，帮助学生更好地理论联系实际。

因此，结合书本相关知识内容，直接在印刷专业的实习基地安排现场教学。

印刷设备实训内容主要包括印刷机基本机构、输纸机构、定位机构、递纸机构、印刷机构、输墨装置、输水机构、离合压结构、收纸机构分类、工作原理、调节方法、故障分析和处理方法。

通过以上项目内容实训，让学生掌握印刷机各机构工作原理的同时，进一步深化理解印刷机操作方法、提高学生对印刷故障处理能力，并为印刷机维修奠定基础。

目录

项目一输纸机构4

项目二空张检测机构10

项目三纸张定位机构12

项目四递纸机构15

项目五印刷装置中印刷压力调节18

项目六输墨输水装置22

项目七收纸机构25

项目一输纸机构

一、实训目的与要求：

掌握气动式输纸机构的组成；

掌握气动式输纸机构各个部件的工作过程；

掌握气动式输纸机构开机调节方法；

掌握气动式输纸机构故障分析。

二、实训场地、设备、仪器、工具：

在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。

在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。

要求学生掌握输纸机构组成、工作原理、输纸机构调节，开机操作、故障分析，最后撰写本次实训报告。

三、实训步骤与内容：

1、输纸机构组成和工作原理

1.1纸张的分离装置组成

纸张的分离装置。

纸张的分离装置是将单张纸从纸堆上分离出来并将其送往送纸轴的装置。

纸张分离装置的构成如图1-1所示。

图1-1纸张分离装置的基本构成

1-松纸吹嘴2-分纸吸嘴3-压纸吹嘴4-齐纸板5-送纸吸嘴6-送纸轴7-送纸轮

松纸吹嘴设在给纸堆右侧上部位置，前后各设一个，根据纸张的定量和印刷速度等因素调整其高低、前后和左右的位置。

其作用是将纸堆上部的纸张吹松，以便于纸张的正确分离。

分纸吸嘴一般设在给纸堆的右部上方，前后设两个。

其作用是将纸堆最上面的一张纸吸起分离纸张。

压纸吹嘴设在给纸堆右侧中央的右上方位置，其作用是，当分纸吸嘴将最上面的一张纸吸起后，压纸吹嘴从右上方插入，一方面将下面的纸张压住，另一方面接通吹气气路，将最上面一张纸吹起，以利于纸张的分离。

同时，它还起检测纸堆高度的作用,一旦纸堆高度过低便自动接通纸堆自动上升机构，使纸堆自动上升。

齐纸板设在给纸堆左侧位置，一般设置三个。

其作用是，当松纸吹嘴吹风时，为防止上面纸张向左面移动，由齐纸板将纸张挡住齐纸，一旦压纸吹嘴压住下面的纸张，齐纸板在凸轮机构的控制下向左摆动让纸。

送纸吸嘴设在纸堆左部上方，前后设两个。

其作用是，将分纸吸嘴吸起的最上面一张纸接过来，并将其送往送纸轴处。

送纸轴与送纸轮配合使用。

由于送纸轴不停地旋转，当送纸吸嘴吸住纸张向左输送时，送纸轮应抬起让纸，以便使纸张从送纸轮下方通过，尔后随即将接纸轮放下，靠送纸轮与送纸轴的摩擦力将纸张送往输纸板。

1.2纸张分离结构各部件工作原理

分纸吸嘴装置。

由于活塞式分纸吸嘴的活塞运动行程较小，一般不超过10mm，不能满足压纸吹嘴插入的基本要求，为了扩大活塞的总行程，特与凸轮连杆机构配合使用，以构成分纸吸嘴装置，其基本构成如图1-2所示。

图1-2分纸吸嘴装置

1-凸轮2-浪子3-弹簧4-活塞式分纸吸嘴5-给纸堆

当凸轮的大面与滚子接触时，活塞吸嘴达上部位置，如图示实线位置，当凸轮的小面与滚子接触时，吸嘴降至最下部位置，这时吸嘴开始吸纸。

送纸吸嘴装置。

送纸吸嘴向右运动并下降吸取纸张，完成与分纸吸嘴的纸张交接过程，然后向左运动送纸，即将纸张送往送纸轴上。

为保证纸张的正确交接与输送，送纸吸嘴应实现一定的运动轨迹，如图1-3所示。

图1-3送纸吸嘴的运动轨迹

1-给纸堆2-分纸吸嘴3-送纸吸嘴4-送纸轮5-送纸轴

送纸吸嘴的运动轨迹按运动特点不同分成四个阶段，即

cd段：

送纸吸嘴上升并向右返回。

da段：

送纸吸嘴下降至a点最低位置吸取纸张。

ab段：

送纸吸嘴吸住纸张上升，完成与分纸吸嘴的纸张交接，即当送纸吸嘴吸住纸张上升的过程中，在到达b点之前，分纸吸嘴也上升并进行放纸，所以ab段的运动轨迹是纸张的交接过程，在ab段，送纸吸嘴与分纸吸嘴同时吸住纸张。

bc段：

当到达b点分纸吸嘴放开纸张后，送纸吸嘴吸住纸张向左运动送纸；当送纸吸嘴到达C点时，纸张的左边缘已通过送纸轴即可放开纸张，接着进入下一个工作循环。

送纸吸嘴装置就是为实现以上运动轨迹而设置的，其基本构成如图1-4所示。

图1-4送纸吸嘴装置工作原理

1、7-摆杆2、3-连杆4-曲柄5-送纸吸嘴轴6-送纸吸嘴

送纸吸嘴装置的运动是由左右运动和上下运动合成的复合运动。

在送纸吸嘴轴上固定有两个吸嘴。

送纸吸嘴轴由凸轮C1与C2控制五连杆机构（图示杆7、3、1、2），以实现送纸吸嘴的左右与上下运动。

纸张的输送装置。

纸张的输送装置是将送纸吸嘴送来的纸张通过送纸轴和送纸轮送至输纸板上，然后再由输纸板将其送往套准部的装置，主要由送纸轴、送纸轮和输纸板组成。

送纸轴与送纸轮。

送纸轴与送纸轮设在输纸板的右侧，二者配合使用，将纸张传到输纸板上，其构成原理如图1-5所示。

图1-5送纸轴与送纸轮工作原理

1-摆杆2-螺钉3-摆杆4送纸轴5-纸张6-送纸轮7-螺钉

送纸轴为-光轴，其上方装有两个送纸轮，靠送纸轮摆下时与送纸轴之间的接触摩擦力来传送纸张。

送纸轴连续旋转，当纸张传到送纸轴上方时，凸轮C恰由高面转到低面（如图示位置），通过滚于R和摆杆的作用带动送纸轮使之绕O点摆动落下与送纸轴接触，从而靠二者之间的摩擦力将纸张传到输纸板上。

纸张的传送速度除取决于送纸轴的转速外，还与送纸轮对纸张的压力大小有关。

压力大，摩擦力也大，送纸轮对纸张的滑移就小，送纸速度就快；反之，送纸速度就慢。

因此，两个送纸轮的压力应保持一致，否则会造成纸张的偏斜。

为此，在送纸轮上方设有压力调节装置，其调节原理如下。

摆杆3在撑簧S2的作用下绕O1摆动，其一端碰上螺钉2。

当凸轮转向低面时，送纸轮与送纸轴相接触，这时拧动螺钉2，使其底部与摆杆3之间保持一定间隙δ，一般δ为0.3mm左右。

然后，通过调节螺钉7改变撑簧S2的长度来调节送纸轮的压力。

双张控制器的使用。

在纸张的分离与输送过程中，为了防止双张或多张纸同时送入输纸板，特在送纸轴上方设有双张控制器，如有双张或多张纸传到送纸轴上，由双张控制器接通电磁铁电路，使给纸机停止给纸，印刷滚筒也随即离压。

图1-6双张控制器工作原理

1-检测轮2、7、11-摆杆3-纸张4-送纸轴5、9、12-调节螺钉6-活座8-滚子10-偏心轮

双张控制器的工作原理如图1-6所示。

当偏心轮由低面转向高面时，摆杆7通过活座和调节螺钉5及摆杆2使检测轮上抬让纸；当偏心轮由高面转向低面时（如图示位置），检测轮下落对纸张的厚度进行检测，如是正常印刷状态，调整调节螺钉5与9，使a、b两触点不相接触，a、b之间保留一张纸厚的间隙。

若输出双张或多张纸，则检测轮比正常输纸时要上抬一定高度，此时弹簧S1再受压缩，摆杆2连同螺钉5便逆时针摆动一定角度，螺钉5就向左让开活座。

由于拉簧S2的作用，摆杆11绕O2逆时针偏转，使触点a、b接触，从而发出停机信号使输纸机停止工作。

1.3纸张分离各机构协调运动过程

对于一般中等速度的单张纸印刷机，纸张的分离过程均由分纸器轴上的凸轮机构分别控制，各动作的相互配合关系如图7所示。

图1-7给纸的分离过程

1-给纸堆2-松纸吹嘴3-压纸吹嘴4-分纸吸嘴5-送纸吸嘴

a．松纸吹嘴首先将给纸堆上层的数十张纸吹松，以利于纸张的分离，如图1-7（a）所示。

b．分纸吸嘴向下移动，吸住最上面一张纸，上抬并后翘（以防止吸住双张并有利于压纸吹嘴插入，如图1-7（a）、b）所示。

c．压纸吹嘴插入，压住下面的纸并打开吹气气路吹风，使上。

下两张纸分开，同时探测纸堆高度，如图1-7（b）所示。

d.送纸吸嘴向右运动，吸住纸张，此时，分纸吸嘴与送纸吸嘴同时控制纸张，进行纸张的交接，即由分纸吸嘴交给送纸吸嘴，如图1-7（b）、（C）所示。

e．分纸吸嘴切断吸气气路放纸，完成纸张交接，并随即上升，此时，压纸吹嘴停止吹气离开纸堆，这时，送纸吸嘴向左运动将纸张输出，如图1-7（d）所示。

2．开机操作调节过程

（1）.每个学生领取50张对开胶版纸。

（2）.观察并按下“下降”按钮将给纸台快速降至合适上纸的高度。

（3）.将整理完毕的纸张整齐码放在给纸台并上排出空气。

（4）.按下“上升”按钮将给纸台快速上升至合适高度。

（5）.启动主机运转低速状态。

（6）.主机全部正常后接通输纸部件，观察纸台的自动上升原理和过程。

（7）.停止主机运转，断开离合器手动走纸试验，观察各机构的相互关系、位置尺寸、气量大小走纸5张。

（8）.启动主机和输纸机运行观察纸张分离过程连续走纸6-30张，31-50张。

（9）.实训完毕后清理机器填写实训报告。

四、思考题：

1.四大气嘴的气量调节方法？

2.纸堆自动上升的原理？

3.输纸机构的工作原理？

五、参考文献

1.《现代印刷机原理与结构》潘杰主编，北京：

化学工业出版社，2003；

2.《印刷机与印后加工设备》张海燕主编，北京：

中国轻工业出版社，2004；

3.《单张纸平版胶印印刷机》武吉梅主编，北京：

化学工业出版社，2005；

4.《印刷机结构原理》瞿根梅，孙竞斋主编，上海：

上海交通大学出版社，1990；

5.《机械设计基础》邓昭铭，杜志忠主编，北京：

高等教育出版社，1992；

6.《现代多色单张纸胶印机操作必读》杨中元主编，北京：

印刷工业出版社，2002。

项目二空张检测机构

一、实训目的与要求：

掌握通过该实训使学生加深对空张检测器工作原理的理解

掌握空张检测器具体调试工艺过程

熟练掌握该机构的调试方法

提高学生的实际动手能力

二、实训场地、设备、仪器、工具：

在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。

在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。

要求学生掌握空张检测机构分类、调节、开机操作、故障分析，最后撰写本次实训报告。

三、实训步骤与内容：

1.空张检测机构原理；

纸张到达前规时，由空张检测器检测是否空张、歪斜、折角。

当上述情况出现时，电路接通发出信号，该张纸不能进入压印区印刷，输纸离合器断开、输纸部分停止、前规不抬起、递纸机构不叼纸、压印部件自动离压、机器处于低速非工作状态。

空张检测器的分类

电气触头式空张检测器

启动式空张检测器

光电式空张检测器

以电气触头式空张检测器为例观察其工作原理

图2-1空张检测机构装置图

以电气触头式空张检测器为例观察其工作原理。

其检测原理图如图2-1所示，在两个前规1的定位板2底部个安装有一个导电的弹簧片3，输纸板的相应处接有下触点5，当前规1下摆时，弹簧片3就会压在触点5上。

如果输纸正常，纸张将弹簧片3与下触电5隔开，上下触电不接通控制电路判断输纸正常。

一旦纸张到达前规不正常,则弹簧片触及下触点（只要是一处接通）控制电路判断输纸不正常，发出信号，输纸机离合器脱开停止输纸，机器判断为空张。

2.空张检测实训操作

（1）.每个学生领取50张对开胶版纸。

（2）.整理纸张将第20张叼口部位折角横向折角尺寸小于250mm大于100mm。

（3）.整理纸张将第40张叼口部位纵向裁去尺寸小于150mm大于100mm。

（4）.将整理完毕的纸张齐放在给纸台上。

（5）.观察并调试分离及输送装置是否正常。

（6）.观察并调试其他装置（双张检测器、前规、侧规、收纸）是否正常。

（7）.启动主机，操纵水，墨部件达工作状态，观察印版表面水、墨平衡状态。

（8）.主机全部正常后接通输纸部件，走纸试验。

（9）.操纵合压印刷并定速运行第20张纸到达前规时观察机器运行变化填表。

抬起压纸框取出不正常纸张后重复6-8步骤运行第40张纸到达前规时观察机器运行变化填表。

四、思考题：

空张检测机构检测出空张后,印刷机有哪些反应的动作,顺序怎样?

五、参考文献

1.《现代印刷机原理与结构》潘杰主编，北京：

化学工业出版社，2003；

2.《印刷机与印后加工设备》张海燕主编，北京：

中国轻工业出版社，2004；

3.《单张纸平版胶印印刷机》武吉梅主编，北京：

化学工业出版社，2005；

4.《印刷机结构原理》瞿根梅，孙竞斋主编，上海：

上海交通大学出版社，1990；

5.《机械设计基础》邓昭铭，杜志忠主编，北京：

高等教育出版社，1992；

6.《现代多色单张纸胶印机操作必读》杨中元主编，北京：

印刷工业出版社，2002。

项目三纸张定位机构

一、实训目的与要求：

通过该实训使学生加深对前规、侧规工作原理的理解。

掌握前规、侧规具体调试工艺过程。

熟练掌握该机构的调试方法。

提高学生的实际动手能力。

二、实训场地、设备、仪器、工具：

在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。

在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。

要求学生掌握定位机构分类、调节、开机操作、故障分析，最后撰写本次实训报告。

三、实训步骤与内容：

1.纸张定位机构原理

1.1前规工作原理

前规按其摆动中心的部位不同，主要有两种类型，即上置式前规与下置式前规，如图3-1所示。

图3-1前规的类型

（a）上置式（b）下置式

1-定位板2-电牙接触片3-输纸板

上置式前规。

其摆动中心在输纸板上部位置，如图3-1（a）所示。

下置式前规。

其摆动中心设在输纸板下部位置，如图3-1（b）所示。

1.2侧规工作原理

纸张经前规定位后在被印刷前需经行左右方向的定位以保证套印准确，完成左右方向定位的部件我们称之为测规。

侧规有两种基本形式：

推规和拉桂。

推规仅适合于小幅面或较硬的纸张，否则会因为纸张的弯曲而套印不准。

拉桂用的较多它工作时是咬住纸张拉动着他进入要求的定位位置，其拉力大小合适调节方便适应不同厚度和幅面的纸张。

拉规分类：

滚轮连续传动式。

扇形板间歇传动式。

铁条式。

气动式拉规。

以滚轮连续传动式为例观察其工作原理。

其原理图如图3-2所示。

图3-2滚轮连续传动式侧拉规

滚轮连续转动式拉规将往复摆动的扇形板改为连续旋转的滚轮，其优点是结构简单，没有扇形板摆动引起的振动，但拉纸速度为恒速，在高速印刷是纸张冲击较大。

固定在驱动轴上的凸轮9转动时，驱动滚子10绕O点摆动，带动压纸抡2绕O点上下摆动。

驱动轴上齿轮14、15、16带动滚轮1连续转动，当压纸轮2下摆压到滚轮1上时，拉动纸张至侧规的挡纸板。

压纸轮2和滚轮1接触时间愈长拉纸距离愈长。

凸轮滚子10的芯轴为可调的偏心轴，以调节凸轮滚子与凸轮的间隙。

图中3位紧固螺母，调节时松开，完毕后紧固，4为调节螺母，5为锁紧螺母，6为紧固螺母，7为压力调节螺钉用于调节拉纸力大小，8为微调调解轴向位置的螺钉，11为偏心轴，12为曲柄，13为偏心轴。

2.定位装置实训操作

（1）.每个学生领取两种对开试验用纸。

（2）.将纸张整齐平展。

（3）.将整理完毕的纸张齐放在给纸台上。

（4）.观察并调试分离及输送装置是否正常，调节双张检测器到正常状态。

（5）.观察并调试其他装置（前规、收纸）是否正常。

（6）.点动走纸试验使两种张纸到达侧规观察其工作过程（5张），先薄纸后厚纸注意观察纸张厚度变化时侧规工作状态，调节压纸球压力、挡纸舌高度。

（7）.启动主机，主机全部正常后接通输纸部件。

（8）.低速运行3000转/小时，操纵水、墨部件达工作状态，观察印版表面水、墨平衡状态，正常后连续印刷80-100g纸45张。

（9）.从收纸台上取出纸张检查侧规套印线误差做好记录。

（10）.实训完毕后清理机器填写实训报告。

四、思考题：

比较滚轮式侧拉规和气动式侧拉规的优缺点?

五、参考文献

1.《现代印刷机原理与结构》潘杰主编，北京：

化学工业出版社，2003；

2.《印刷机与印后加工设备》张海燕主编，北京：

中国轻工业出版社，2004；

3.《单张纸平版胶印印刷机》武吉梅主编，北京：

化学工业出版社，2005；

4.《印刷机结构原理》瞿根梅，孙竞斋主编，上海：

上海交通大学出版社，1990；

5.《机械设计基础》邓昭铭，杜志忠主编，北京：

高等教育出版社，1992；

6.《现代多色单张纸胶印机操作必读》杨中元主编，北京：

印刷工业出版社，2002。

项目四递纸机构

一、实训目的与要求：

通过该实训使学生加深对纸张交接原理的理解。

掌握其具体交接工艺过程。

熟练掌握该机构的交接方法。

提高学生的实际动手能力。

二、实训场地、设备、仪器、工具：

在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。

在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。

要求学生递纸机构原理、故障分析，最后撰写本次实训报告。

三、实训步骤与内容：

1.递纸机构原理

上摆式递纸牙。

递纸牙的摆动中心设在输纸板上部，主要有两种形式，即定心摆动式和偏心摆动式。

定心摆动式。

递纸牙的摆动中心O不变，如图4-1所示。

当递纸牙摆至输纸板前端时咬纸，然后定心摆动。

当摆到A点与压印滚筒咬纸牙相遇时完成纸张的交接。

其主要特点如下：

图4-1定心摆动式递纸牙

1-纸张2-递纸牙3-压印滚筒咬纸牙

上一张纸的拖梢完全离开输纸板前端时，递纸牙方可返回取纸；

　　递纸牙在输纸板前端取纸时，必须在压印滚筒的空当处，滚筒的空当要适当增大，这样又增大了压印滚筒的直径。

这种形式主要用于小规格、中低速印刷机。

偏心摆动式。

偏心摆动式递纸牙也称旋转摆动式，如图4-2所示，递纸牙的摆动中心O；绕固定中心O旋转，由于偏心作用，递纸牙的运动轨迹好似水滴形，故递纸牙返回输纸板取纸时不会与压印滚筒表面接触，这样，递纸牙返回行程的时间可减少20％左右。

图4-2偏心摆动式递纸牙

当递纸牙返回至输纸板前端时，其摆动速度为零，递纸牙闭牙咬纸，这时，OO1连线与输纸板垂直。

当遇纸牙咬住纸张向左摆动与压印滚筒咬纸牙相遇时，递纸牙的摆动速度与压印滚筒表面线速度相等，这时，OPO2呈一直线，在P点交接纸张，一般称bc弧长所转过的时间为交接时间，bc一般为3mm左右。

偏心摆动式递纸牙的驱动原理如图4-3所示。

递纸牙的摆动由凸轮机构所控制。

在压印滚筒轴上装有凸轮C，通过滚子和摆杯使递纸牙摆动轴（其轴心为O1）绕固定中心O摆动。

当凸轮的低面与滚子接触时，递纸牙摆至输纸板前端闭牙咬纸，如图示工作位置；当凸轮高面与滚子接触时，递纸牙与压印滚筒咬纸牙相遇，在等速下在P点完成纸张的交接。

　　图4-3偏心摆动式递纸牙驱动原理

递纸牙运动轨迹务段的速度变化靠凸轮控制（参考图4-3），其速度特点为：

　递纸牙摆至输纸板前端f点，其摆动速度为零，这时，闭牙咬纸，然后在fa段匀速摆动；

递纸牙摆至ab段，递纸牙作加速运动；

在bc段，递纸牙作匀速摆动，其摆动速度与压印滚筒表面线速度相等，在此段范围内完成纸张交接；

在cd段，递纸牙减速向上摆动，摆至极限位置；

在de段，递纸牙加速返回；

在ef段，递纸牙减速至f点，摆动速度为零。

至此，递纸牙在凸轮控制下，完成一次工作循环。

这种进纸机构，运动比较平稳，应用较为广泛，适用于中等速度的印刷机，其印刷速度可达8000～10000张/h。

递纸滚筒。

由递纸滚筒代替摆动式递纸牙，在输纸板前端接取纸张，然后传给压印滚筒的机构。

间歇回转式递纸滚筒。

递纸滚筒设在输纸板的下方，递纸滚筒作间歇旋转。

当送纸滚筒停止转动时，在静止的状态下在输纸板前端接取纸张；当其旋转并加速到与压印滚筒的表面线速度相等时，将纸张交给压印滚筒。

为实现这一运动要求，一般采用槽轮机构，如图4-4所示。

图4-4间歇回转式递纸滚筒

1-递纸滚筒2-槽轮3-压印滚筒4-销轴

在压印滚筒的端部设有销钢，压印滚筒连续旋转。

当销轴进入槽轮的槽内时，由压印滚筒通过销轴带动槽轮转动，通过齿轮传动（Z1Z2与Z3）使递纸滚筒转动并加速将纸张交给压印滚筒。

2.递纸机构实训操作

（1）.每个学生领取50张对开胶版纸。

（2）.将整理完毕的纸张齐放在给纸台上。

（3）.观察并调试分离及输送装置是否正常。

（4）.观察并调试其他装置（双张检测器、前规、侧规、收纸）是否正常。

（5）.启动主机，操纵水，墨部件达工作状态，观察印版表面水、墨平衡状态。

（6）.主机全部正常后接通输纸部件，走纸试验。

（7）.操纵合压印刷并定速运行，当确定运行正常时观察纸张的交接过程。

（8）.实训完毕后清理机器填写实训报告。

四、思考题：

上摆偏心式递纸机构与上摆定心式递纸机构比，有什么优点?

五、参考文献

1.《现代印刷机原理与结构》潘杰主编，北京：

化学工业出版社，2003；

2.《印刷机与印后加工设备》张海燕主编，北京：

中国轻工业出版社，2004；

3.《单张纸平版胶印印刷机》武吉梅主编，北京：

化学工业出版社，2005；

4.《印刷机结构原理》瞿根梅，孙竞斋主编，上海：

上海交通大学出版社，1990；

5.《机械设计基础》邓昭铭，杜志忠主编，北京：

高等教育出版社，1992；

6.《现代多色单张纸胶印机操作必读》杨中元主编，北京：

印刷工业出版社，2002。

项目五印刷装置中印刷压力调节

一、实训目的与要求：

通过该实训使学生加深对印刷压力的理解。

掌握其具体调试工艺过程，熟练掌握该机构的调试方法并应用千分尺测量相邻滚筒间的参数尺寸。

提高学生的实际动手能力。

二、实训场地、设备、仪器、工具：

在文博印刷实训中心，北人J2108、罗兰双色机、海德堡四色机上、分组开展现场教学。

在实训中，需要配备印刷操作所需的印刷耗材，如纸张、油墨、润版液、洗车水、PS版。

要求学生掌握印刷离合压机构分类、印刷压力测试调节，最后撰写本次实训报告。

三、实训步骤与内容：

1.离合压机构工作原理；

偏心轴承式。

国产胶印机滚筒的离合压及中心距的调节大多采用偏心机构来实现，其优点是结构简单，调节方便，准确可靠。

但加工困难。

单偏心套。

将橡皮滚筒（或印版滚筒）的轴承装在如图5-1所示的偏心会内孔中，R0为偏心套的外圆半径，图示实线位置为离压位置。

当进行印刷需要使橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒合压时，用拉杆将偏心套机构从A点拉到A’点的位置，此时，橡皮滚筒的轴心从B点转移到B′点（橡皮滚筒轴转到图示虚线位置），即橡皮滚筒拉到上方而实现合压；反之，将拉杆向反方向转动，橡皮滚筒被拉向下方而实现离压。

由于橡皮滚筒装在印版滚筒与压印滚筒中间，因此，离合压比较方面。

图5-1单偏心套离台压原理

单偏心套离合压、调压机构原理如图5-2所示，印版滚筒和橡皮滚筒轴颈均置于偏心套轴承内。

压印滚筒轴心线固定，该滚筒为全机的调整基准。

图5-2单偏心套调压离台压原理

印版滚筒上的偏心套用以调节印版滚和橡皮滚筒之间的印刷压力