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焊工培训知识
第五章
焊接材料是焊接时所消耗材料的简称，它包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极及焊料。
第一节焊条
涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极叫焊条，它由焊芯和药皮两部分组成。
一、焊条的组成
（一）焊芯
焊条中被药皮包敷的金属芯叫焊芯。
焊芯在电弧高温作用下熔化，与焊件母材熔合形成焊缝。
焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。
用做焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。
焊芯的牌号用“H”表示，后面的数字表示含碳量的百分率，其他合金元素含量的表示方法与低合金钢号的表示方法大致相同。
例如：
H08表示含碳量为0.08%的钢芯；
H10Mn2表示含碳量为0.1%、含锰量为2%的低合金钢芯；
H08Cr21Nil0表示含碳量为0.08%、含铬量为21%、含镍量为10%的不锈钢芯。
对于硫、磷含量较低的高级优质焊芯，在其牌号尾部加“A”或“E”标注。
例如：
H8MnA表示焊芯中的硫、磷含量不超过0.030%；
H08E表示焊芯中的硫、磷含量不超过0.025%。
常用焊芯的化学成分应符合GB1300的规定。
在焊接过程中，焊芯主要起填充金属的作用，熔敷金属的合金成分主要是从焊芯中过
渡的。
焊条的名义直径是按焊芯直径来确定的，常用的焊芯直径有1.6、2、2.5、3.2、4、5mm
等。
焊条的长度取决于焊芯直径、化学成分和药皮类型。
随着焊芯直径的增加，焊条长度也相应增加。
不锈钢焊条因焊芯电阻较大，为防止焊接时焊条过热发红和药皮脱落，焊条长度也相应地短一些。
（二）药皮
压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮。
1．药皮的作用
（1）稳弧作用。
提高电弧燃烧的稳定性，保证焊接过程正常进行。
（2）造气保护作用。
利用药皮熔化后产生的气体来保护电弧和熔池，防止空气进入熔池。
（3）造渣保护作用。
药皮熔化后形成熔渣，覆盖在熔滴和熔池及凝固后的焊缝表面上，保护焊缝金属，同时使焊缝金属冷却速度减慢，有利于气体逸出，防止气孔的产生，并改善焊缝的组织和性能。
（4）脱氧、去硫、去磷作用。
药皮熔化后，参与了熔池的冶金反应，在一定程度上脱氧、还原、去硫、去磷，以减少焊缝中有害元素含量，减少合金元素烧损，从而提高焊缝质量。
（5）渗合金作用。
通过药皮将所需要的合金元素渗入到焊缝金属中，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能。
（6）套筒保护作用。
药皮在焊接时形成喇叭形套筒，使熔滴能较好向熔池过渡，有利于全位置焊接，同时使电弧热量集中，减少飞溅，提高熔敷效率。
2．药皮的组成
药皮主要由矿物类、铁合金、有机物、水玻璃等四类物质组成。
药皮组成物根据其作用的特点，可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂和黏结剂等。
（1）稳弧剂。
改善电弧引弧性能，保证电弧稳定燃烧，如碳酸钾、硫酸钠、钛白粉、长石等。
（2）造渣剂。
形成熔渣，保护焊缝，改善焊缝成形，如大理石、莹石、菱苦土、钛铁矿等
（3）造气剂。
形成保护气体，保护电弧和熔池，如大理石、白云石、木料、纤维素等。
（4）脱氧剂。
去除熔池中含氧量，降低熔渣氧化性，如钰铁、硅铁、钛铁、铝粉等。
（5）合金剂。
渗入焊缝中的合金元素，使焊缝金属达到所要求的成分和性能，如锰铁钛铁、钼铁等。
（6）稀释剂。
降低熔渣黏度，增加其流动性和透气性，如莹石、长石、钛白粉等。
（7）黏结剂。
将各种原料黏结在一起，保证药皮具有一定强度，如钠水玻璃、钾水玻璃。
3．药皮类型及特点
（1）钛铁矿型。
药皮含钛铁矿30%以上。
电弧稳定、熔深大，熔渣流动性好，且脱渣容易，可用于交直流电源全位置焊接。
E430l（J423）、E5001（J503）属此类焊条。
（2）钛钙型。
药皮含氧化钛30%以上，含碳酸钙、碳酸镁20%以下。
熔渣流动性好，易脱渣，电弧稳定，熔深适中，成形美观，可用于交直流电源全位置焊接。
E4303（J422）、E5003（J502）属此类。
（3）铁粉钛钙型。
药皮类型和钛钙型相似，因增加了铁粉，熔敷效率高。
E4323（J422Fe）属此类。
（4）高纤维素钾（钠）型。
药皮中含有30%的纤维素和少许的钙钾化合物。
焊接时主要靠造气保护，渣很少。
使用时限用大电流，可全位置焊接，也可用于打底焊。
E4310、E4311（J425）、E5010、E5011（J505）属此类。
（5）高钛钠（钾）型。
药皮中含有30%的氧化钛和少量硅酸盐，电弧稳定，易引弧，熔深浅，成型好，适用于断续焊及薄板焊接。
E4312、E4312（J421）属此类。
（6）铁粉钛型。
在高钛型基础上加入铁粉，熔敷效率高，可使用交直流电源全位置焊接，适合焊接角焊缝。
E5014（J502Fe）、E4324（J421Fe）、E5024（J501）属此类。
（7）氧化铁型。
药皮中含有大量氧化铁和较多锰铁，熔化速度快，脱渣性好，但飞溅大，适用于高速单道焊，不宜焊接薄板。
E4320（J424）属此类。
（8）铁粉氧化铁型。
在氧化铁型基础上加入铁粉，熔敷效率高，电弧吹力大，可使用大电流焊接。
E4327（J424Fe）、E5027（J504Fe）属此类。
（9）低氢钠型。
药皮中的主要组成物是碳酸盐和莹石，熔渣的碱度高，力学性能好，抗裂性好，但焊接工艺性稍差，宜采用短弧焊，可使用直流反接电源全位置焊接。
E4315（J427）、E5015（J507）属此类。
（10）低氢钾型。
在低氢钠型基础上加入稳弧剂，提高电弧稳定性，改善焊接工艺性能，可使用交流、直流反接电源全位置焊接。
E4316（J426）、E5016（J506）属此类。
（11）铁粉低氢型。
在低氢钠（钾）型基础上加入铁粉，提高了熔敷效率。
E5018、E5028（J506Fe、J507Fe）、E5048属此类。
4．焊条的酸碱性
焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条为酸性焊条；药皮中含有大量的碱性氧化物和氟化钙的焊条为碱性焊条。
酸性焊条药皮中主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，焊接过程中
合金元素烧损较多，焊缝金属中含氧量和含氮量高，焊缝的力学性能差。
由于酸性渣的脱硫、脱磷能力差，所以焊缝金属抗裂性差。
但酸性焊条工艺性较好，对油、锈、水分不敏感，抗气孔能力强，可使用交直流电源焊接。
碱性焊条药皮中主要含有CaF2、CaCO3、SiO2、MgCO3等氧化物和大量的铁合金，焊接过程中脱氧能力强，脱硫、脱磷能力也较强，焊缝金属的力学性能和抗裂性较好。
但焊条工艺性较差，对油、锈、水分敏感，易产生气孔，由于药皮中含有的CaF2影响电弧稳定性，只能使用直流反接电源焊接。
二、焊条的分类、型号和牌号
（一）焊条的分类
我国焊条分类是以焊接母材的种类划分要有碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
（二）焊条型号和牌号
我国焊条型号是依据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的。
GB5117一95规定了碳钢焊条的技术要求，GB5118-95规定了低合金钢焊条的技术要求，GB983-95规定了不锈钢焊条的技术要求。
焊条型号可以区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类，它是国家标准对焊条编号的一种规定。
焊条牌号是焊条制造厂作为其产品（焊条）出厂的规定编号，以区别不同焊条的熔敷金属力学性能、化学成分、药皮类型和焊接电流种类。
与型号相比，牌号中没有区别焊接位置的编号。
焊接材料产品样本中统一规定了焊条牌号编制方法。
1．碳钢焊条
碳钢焊条型号应符合国家标准GB5117-95，表示方法如下：
E××××
表示焊条药皮类型和焊接电流种类
表示焊条适用的焊接位置
表示熔敷金属抗拉强度最小值（MPa）
表示焊条
GB5117规定了碳钢焊条有两个系列，即E43系列和E50系列，其熔敷金属抗拉强度分别大于420MPa和490MPa。
E后面第三位数字，“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、横、仰），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊。
E后面第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。
2．低合金钢焊条
低合金焊条型号应符合国家标准GB5118-95，表示方法如下：
E××××—×—×
表示附加化学成分的元素符号
表示熔敷金属化学成分分类代号
略（含义同碳钢焊条）
GB5118规定了低合金钢焊条有六个系列，即500、550、600、700、750、850MPa。
符号中短横线后的熔敷金属化学成分分类为：
碳钼钢、铬钼钢、镍钢、镍钼钢、锰钼钢及其他类低合金钢。
3．不锈钢焊条
GB/T983-95适用于焊条电弧焊用的不锈钢焊条，其熔敷金属中铬含量应大于10.50%。
焊条型号是根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
编制方法如下：
字母“E”表示焊条；“E”之后的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，用其元素符号表示放在数字后面；以“一”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及适用的焊接电流种类。
见表5-1。
表5-1焊接电流及焊接位置
焊条型号
焊接电流
焊接位置
E×××（×）-15
直流反接
全位置
E×××（×）-25
平焊、横焊
E×××（×）-16
交流或直流反接
全位置
E×××（×）-17
E×××（×）-26
平焊、横焊
不锈钢焊条型号示例如下：
（1）E308-15：
E表示焊条；308表示熔敷金属化学成分分类代号；15表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反接焊接。
（2）E410N1Mo-26：
E表示焊条；410表示熔敷金属亿学成分分类代号；NiMo表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求；26表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反接焊接。
三、焊条选用原则
选用焊条时，应根据钢材的类别、化学成分及力学性能、结构的工作条件（荷载、温度、介质）和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，还应进行焊接试验来确定焊条型号和牌号。
（一）碳钢焊条的选用
按焊缝与母材等强的原则选用。
当焊缝冷却速度较大（如薄板施焊、单层焊）时，也可选用强度比母材低一级的焊条。
不同强度级别的母材施焊时，应选用与较低母材强度级别相匹配的低氢型焊条。
（二）低合金钢焊条的选用
对于强度级别较低的低合金钢，按等强原则选用；对于强度级别较高的低合金钢，如高强钢，以考虑焊缝金属的塑性选用焊条；对于铬钼钢，以考虑焊接接头的高温性能选用焊条；对于镍钢，以考虑焊缝金属的低温韧性选用焊条。
低合金异种钢焊接时，应按照强度级别较低的钢种选用焊条，但焊接工艺要求应按强度级别较高的钢种进行。
（三）不锈钢焊条的选用
按熔敷金属化学成分与母材相同或相近的原则选用，以满足焊接接头耐腐蚀性能的要求。
对于Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr27等类型的钢种，往往选用铬镍奥氏不锈钢焊条。
四、焊条的检验、保管及领用
（一）焊条的检验
焊条购进后，应根据产品技术要求进行检验，合格后方可入库。
检验内容包括：
（1）检查焊条规格、数量及按生产厂家批号提供的质量证明书。
（2）审查焊条包装及包装中的焊条标志。
（3）对焊条按国家标准要求进行复验。
焊条复验内容应按相应标准确定，一般包括：
①焊条外观；②药皮偏心；③T形接头角焊缝试验；④熔敷金属化学成分分析；⑤熔敷金属力学性能试验；⑥焊缝射线探伤检查；⑦药皮含水量试验；⑧熔敷金属扩散氢的测试；⑨熔敷金属耐腐蚀性能试验；⑩熔敷金属铁素体含量的测试。
（二）焊条的保管
焊条入库后应严格管理，焊条库应备有干燥通风装置，在潮湿季节或长年湿度较大的地区，库内应配置除湿机。
一级库内环境温度应不低于10℃，相对湿度应低于60%。
焊条应按型号、批号码放，并置于货架上，距地面和墙壁间砸应大于300mm以上。
（三）焊条的领用
焊条使用前应烘干。
酸性焊条的烘干温度为100～150℃，保温1—1.5h；碱性焊条的烘干温度为350～400℃，保温1～2h，烘干后应置于100℃的保温箱内存放。
焊工领用焊条时，应放在保温筒内，随用随取。
当日未用完的焊条退回库房后应重新烘干，重新烘干的次数不得超过2次。
第二节焊丝
一、焊丝的分类
焊接用的焊丝可分为两大类：
一类是在焊接过程中，焊丝作为填充金属和电极，如埋弧焊、CO2,焊、氩弧焊等；另一类为自保护焊丝，即在焊接过程中，依靠焊丝自身的合金元素和高温时的冶金反应来防止空气中氧、氮等气体侵入和补充合金成分的烧损。
焊丝可制成实芯焊丝或药芯焊丝。
实芯焊丝多为冷拔钢丝；而药芯焊丝则是由薄钢带卷制成圆管或异形管，管中填充一定成分的药粉，再拉拔而成。
二、实芯焊丝
（1）实芯焊丝的分类。
实芯焊丝分为气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝，熔化焊用丝，铜及铜合金焊丝，铝及铝合金焊丝，镍及镍合金焊丝等。
气体保护焊用焊丝主要包括C02气体保护焊、钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的焊丝。
熔化焊用钢丝主要包括用于埋弧焊、电渣焊和气焊的冷拔钢丝。
为了防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有铜，镀铜焊丝不影响焊丝的使用性能。
（2）气体保护焊焊丝（GB/T8110-1995）。
本标准适用于碳素钢、低合金钢熔化极气体保护焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝。
焊丝型号的表示方法为ER××一×。
字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，短划“一”后面的数字或字母表示焊丝化学成分分类代号。
如还附加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划“一”与前面数字分开。
举例如下：
ER55-B2-MnV
ER表示焊丝；55表示熔敷金属抗拉强度最低值为550MPa；B2表示焊丝化学成分分类代号；MnV表示焊丝中含有锰元素和钒元素。
气体保护焊焊丝的直径比较小，为0.5～3.2mm。
C02气体保护焊常用的焊丝直径为1.2、1.6mm，钨极气体保护焊常用的焊丝直径为0.8、1.2、2.5mm。
表5-2列出了部分气俸保护焊焊丝的牌号与型号对照和它们的用途。
表5-2气体保护焊焊丝的牌号与型号对照及用途
国家标准
牌号
符合国家
标准型号
用途
GB/T
8110-
1995
推荐用于
熔化极气
体保护焊
MG49-1
ER49-1
焊接低碳及某些低合金钢结构
MG49-Ni
用于500MPa级高强度钢、耐热钢的焊接
MG50-3
ER50-3
适用于碳素钢及低合金钢的焊接
MG50-4
FR50-4
碳素钢的焊接，薄板、管的高速焊接
推荐用于
钨极气体
保护焊
TG50Re
ER50-4
各种位置的管子氩弧焊打底及弧焊
TG50
各种位置的管子氩弧焊打底及弧焊
TGR50CM
ER55-B2
锅炉受热面管子、蒸汽管道、高压容器
TGR55V
ER5582MnV
石油裂化设备、高温化工机械打底焊
GB/T14957-94
H08MnSi
400MPa级构件焊接，主要用于单道焊
H08Mn2Si
H08Mn2S1A
碳素钢、低合金钢的焊接
HllMn2SiA
碳素钢、低合金钢的焊接
（3）熔化焊用焊丝（GB/T14957-94）。
熔化焊用钢丝是适用气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和气焊的冷拉钢丝。
焊丝牌号以字母“H”开头。
对于低碳钢焊件，使用的牌号有H08A、H08MnA、H10Mn2等，其中H08A使用最为普遍。
熔化焊用钢丝的公称直径有1.6、2、2.5、3、3.2、4.0、5.0、6.0mm等几种。
三、药芯焊丝
按GB10045-2001规定，药芯焊丝型号第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号，代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置（“0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊）；代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号；第二部分在横线后用四位数字表示焊缝金属的力学性能。
如焊丝型号EF03-5042。
实际生产中常用牌号来表示药芯焊丝的类型。
药芯焊丝牌号表示如下：
Y××××—×
首字母“Y”表示药芯焊丝；第二位字母表示药芯焊丝种类，见表5-3；第一、第二位数字表示焊丝特点；第三位数字表示熔渣类型（或第三位数字之后的数字及元素符号表示焊缝金属化学成分）；最后一位数字为“1”或“2”，分别表示气体保护或自保护，并以短划“一”与前面部分分开。
表5-3药芯焊丝的种类
笫二位字母
J
B
D
R
种类
结构钢药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝
堆焊药芯焊丝
耐热钢药芯焊丝
药芯焊丝发展很快，很多的药芯焊丝牌号目前还没有相应的国标型号对应。
表5-4为常用药芯焊丝性能的介绍，供选用时参考。
药芯焊丝熔敷效率高，焊丝质量好，对钢材适应性强，特别是实心焊丝无法或很难拉制时，药芯焊丝就显示出其优越性。
表5-4药芯焊丝性能
焊丝牌号
符合国家标准型号
熔敷金属力学性能
说明
用途
屈服点值（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
冲击值（J）
YJ501-1
≥410
≥500
≥22
≥47
（0℃）
钛型C气体保护药芯焊丝，用于全位置焊接，可进行向下立焊。
焊角焊缝时，脱渣性好，焊缝成形美观
用于碳素钢及500MPa级高强度钢的焊接
YJ502—1
EF01-5020
≥410
≥500
≥22
≥27
（0℃）
氧化钛钙型渣系的C02气体保护焊丝。
采用直流反接，焊接工艺性能优良
用于重要的低碳钢及相应强度等级的低合金结构钢的焊接
续表5-4
焊丝牌号
符合国家标准型号
熔敷金属力学性能
说明
用途
屈服点值（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
冲击值（J）
YJ507-1
EF03-5040
≥410
≥500
≥22
≥47
（-30℃）
低氢型C02气体保护焊丝，焊接效率高，工艺性能优良,内在质量稳定可靠
用于低碳钢及相应强度等级的低合金结构钢的焊接，如压力容器焊接
YJ507T1B-1
EF03-5005
≥410
≥500
≥22
≥27
（-40℃）
碱性渣系高韧度药芯焊丝。
熔敷金属具有在低温下优良冲击韧度，采用直流反接，适用于平焊、角焊
用于低合金钢焊接结构，如桥梁、造船、机械、化工、车辆等
YJ507G-2
EF04-5042
≥410
≥500
≥22
≥47
自保护结构钢药芯焊丝。
采用直流反接，适用于平焊和横焊位置单道焊或多道焊，焊接电弧稳定，脱渣性好
用于焊接较重要的低碳钢中、厚板结构
HYD616Nb
埋弧焊用药芯焊带。
特点是熔深浅,堆焊层硬度稳定，配用FU151焊剂及其改进型焊剂
用于特别严重磨料磨损的水泥碾辊、磨煤机碾辊等的表面堆焊
第三节焊剂
一、焊剂的作用
第三节焊剂
焊剂是埋弧焊过程中使用的焊接材料，它由十余种氧化物组成，在焊接过程中具有下列作用：
（1）保护作用；焊剂熔化后，形成熔渣，保护熔池，防止氧、氮侵入，同时还起到减少合金元素烧损的作用。
（2）渗合金作用。
焊接过程中，焊剂和液态金属进行冶金反应，向熔池过渡有益的合金元素，从而改善焊缝性能。
（3）成形作用。
焊剂熔化后形成熔渣覆盖在熔池表面，使焊缝具有良好的成形。
（4）稳弧作用。
焊剂中有部分低电离电位物质可起到稳定电弧燃烧的作用。
二、焊剂的分类
通常将焊剂按制造方法不同分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三类。
熔炼焊剂是将各种配料在电炉中熔炼，然后水冷粒化、烘干制成；烧结焊剂是将配料加入黏结剂，在400～1000℃间烧结粉碎制成；陶质焊剂又称黏结焊剂，是将配料加黏结剂在低温下黏化制成。
目前使用最广泛的为熔炼焊剂。
三、焊剂的型号和牌号
（一）焊剂的型号
1．碳钢焊丝和焊剂
按照《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）中规定，焊剂型号分类原则是依据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分，其表示方法如下：
F×××-H×××
焊丝牌号
表示熔敷金属的冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度（见表5-7）
表示试件的热处理状态（见表5-6）
表示熔敷金属的抗拉强度最小值（见表5-5）
表示焊剂
尾部的“H×××”表示在焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号，按《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）的规定选用。
表5-5焊剂型号中第一位数字含义（熔敷金属拉伸试验）
×（第一位数字）
抗拉强度（MPa）
屈服点（MPa）
伸长率（%）
4
415～550
≥330
≥22
5
480～650
≥400
≥22
表5-6焊剂型号中第二位字母含义
A
焊态
P
焊后热处理状态
表5-7焊剂型号中第三位数字含义（熔敷金属冲击试验温度）
×（第三位数字）
0
2
3
4
5
6
试验温度（℃）
0
-20
-30
-40
-50
-60
坤击吸收功（J）
≥27
举例：
F4A3-H08MnA，表示埋弧焊用焊剂，采用H08MnA焊丝按照规定的焊接工艺参数焊接试板，其试件状态为焊态时，熔敷金属的抗拉强度为415～550MPa，屈服点值不小于330MPa，伸长率不小于22%，在-30℃时冲击吸收功不小于27J。
2．低合钢焊丝和焊剂
按照《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）中规定，型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分，其表示方法如下：
F×××-H×××
表示焊丝牌号
表示熔敷金属的冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度为-40℃（见表5-9）
表示试件的热处理状态（见表5-5）
表示熔敷金属的抗拉强度值（见表5-8）
表示焊剂
表5-8焊剂型号中前二位数字的含义（熔敷金属拉伸试验）
焊剂型号
抗热强度σь（MPa）
屈服强度σ0.2或σS（MPa）
伸长率σ5（%）
F48xx-Hxxx
F55xx-Hxxx
F62xx-Hxxx
F69xx-Hxxx
F76xx-Hxxx
F83xx-Hxxx
480～660
550～700
620～760
690～830
760～900
830～970
400
470
540
610
680
740
22
20
17
16
15
14
表5-9焊剂型号中第四位数字的含义（熔敷金属冲击试验温度）
×（第四位数字）
0
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Z
试验强度（℃）
0
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100
不要求
冲击吸收功（J）
-27
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