某县沙坝水库工程及引水工程CII标段施工组织设计.docx
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某县沙坝水库工程及引水工程CII标段施工组织设计
某县沙坝水库工程及引水工程CII标段
施工组织设计
第3章主体工程的施工程序、施工方法及说明
3.1施工总体规划及总体安排
3.1.1 施工总体规划
为了更好的完成**县沙坝水库工程引水工程CII标段的施工任务，我单位若有幸中标，在开始施工前我单位将做好以下准备工作：
（1）必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，根据现场的实际情况对承包人驻地的办公、生活、生产房屋、场地的建设施工铺助工厂等按不同的目的进行不同的安排，同时做好供水、供电、通讯、防洪、防火等临时公用设施。
（2）测量工作：
对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。
（3）施工人员、机械设备进场。
（4）做好施工前与地方政府、团体或个人的协调工作。
（5）做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。
（6）充分了解本标段区域的水文、气象等资料。
3.1.2 施工总体安排
现就本项目主体工程的施工程序及方法说明进行论述，本工程的主要工作内容为：
水库枢纽工程、库区取水工程（不包含水厂及进厂工程措施）、引水工程。
水库枢纽工程包括大坝、溢洪道、放空兼泵站上水管隧洞等建筑物；库区取水工程包括取水口、取水隧洞；引水工程包括代家沟拦河引水坝、引水管线、提水泵站及上水管等。
按照招标文件要求，本工程计划开工日期是201年月_日，计划完工日期是201年月_日，计划工期730历天，根据本工程的施工现场地形地质条件和结构物布置情况，我单位拟定施工方案如下。
（1）主体工程施工及总体安排
主体工程施工时段为201年月_日至201年月日，施工历时730历天。
根据本工程施工特点和进度计划安排，主体工程拟定采用八个作业队进行施工。
第一作业队为临时工程施工队；
第二作业队为土石方开挖及场内交通道路修建施工队；
第三作业队为混凝土（浆砌石砌筑）施工队；
第四作业队为钢筋及模板制安施工队；
第五作业队为管道安装工队；
第六作业队为方回填施工队；
第七作业队为金属结构设备安装工队，负责砂石料的原材料砂碎石运输采购；
第八作业队为料场作业队，负责砂石料的原材料砂碎石运输采购；
根据上述情况，结合本工程实际特点，我单位拟从内部选调具有类似工程施工经验和施工实力较强的施工队伍组建本工程项目部的施工队伍，共同承担本工程的施工任务。
其中每支施工队伍既独立作业，又互相配合，同心协力完成本工程建设任务。
3.2 主体工程的施工方法
3.2.1 土方开挖
（1）隧洞明挖、渠道及管道的土石方采用挖掘机开挖。
但是按一定安装距离为一个开挖单元，弃碴直接堆放在沟槽旁，每开挖完一个作业单元，经验收合格，及时进行一个作业单元管道安装；管道安装好后，应及时回填坑槽，防止管道被破坏。
（2）土方开挖的测量要求：
根据施工图纸和施工控制网、点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廊位置，在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程；
测绘开挖前后的原始资料，如覆盖层等纵、横断面及地形图；
测绘基础开挖施工场地布置图及各阶段的开挖面貌图；
提供单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。
开口轮廊位置和开挖断面的放样应保证开挖精度应符合下表的要求。
放样点精度限差表
项目
分 类
覆 盖 层
岩 石
平 面（cm）
15
10
高 程（cm）
10
5
3.2.2. 石方开挖
本工程渠道及管道的石方的开挖量大，有的地段岩石风化严重，可用挖掘机进行硬挖，遇到坚硬岩石的地段，可用牛腿式风钻机机进行打钻，有的地段靠近村寨且田间有农民进行耕作，为保证施工安全，尽量采取浅孔少药进行爆破，避免超挖和破坏基岩的完整性，渠道每开挖完一个作业面及时进行该作业面的施工。
隧洞洞身开挖严格按照隧洞开挖程序及规范尽兴。
石方开挖要求：
（1）工程开工前应进行爆破试验，选定爆破参数，以确保过路行人安全。
若无条件进行爆破试验时，可参照类似工程的经验，通过生产性试验，核定和调整预定的爆破参数。
（2）在爆破施工中，若有可能产生不安全因素，应加强监测工作。
（3）为保证爆破作业安全和爆破效果，应参照有关规范、规程，合理地选择起爆方式。
（4）开挖的平面高程误差不应大于0.1m。
开挖石渣的利用：
开挖出来的石渣及块石经过筛选或加工，符合质量要求的，报请监理同意，可用为工程的砂石料用，不符合要求的可作为回填土石方用或弃到规定的倒料地段。
3.2.3M7.5浆砌块石
浆砌石施工工艺流程见浆砌石施工工艺流程图
（1）镇支墩浆砌石
镇支墩的浆砌石砌筑要求相对高，除一般性的要求同上述外，选用的块石应为粗料石或大致方正的块石，块石之间错缝距离应不小于10cm，禁止留有竖向通缝。
座浆一定要饱满，块石之间接触紧密，外露面应选用粗料石或面子平整的块石进行砌筑。
浆砌石外露面应按设计要求进行砌体勾缝或抹面。
（2）砌体砌筑要求
①砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
②采用砂浆砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，并应砌斜槎。
（3）砌体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
①平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
②稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
③密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
④错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，设置丁石。
⑤竖缝振捣，应以达到冒汽泡且开始泛浆为适度。
（4）砌筑或浇筑材料
①施工用水：
应按规范规定的用水质量标准拌制砂浆或砼，对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆或砼强度验证，如果该水制成砂浆或砼的抗压强度低于标准的水制成的砂浆或砼28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。
本工程取用溪水、山间自流水或田间水作为施工用水，其水质满足规范要求。
②水泥：
采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用，先购买的水泥先用。
水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；入库水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，先到先用，杜绝混掺使用；现场库房垫起地面高30cm以上，堆放高度不超过10包。
水泥为避免储存时间过长，作好用量计划和采购，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视作过期水泥，使用前必须重新检验，确定是否合格。
施工中所采购使用的水泥应具有出厂合格证及质量检验报告单，并按质量抽样检测规定200～400吨（或不同批号）取样进行检验，检验结果合格后方可使用。
拟采用锦屏水泥厂P032.5普通硅酸盐水泥。
③砂：
砂采用机制砂，要求粒径为0.15～4.75mm，细度模数为2.5～3.0mm。
机制砂要求应符合下表的规定：
序号
项 目
质 量
1
机制砂中粉含量（小于0.15mm粒径）
＜6～12％
2
坚固性
＜10％
3
云母含量
＞2％
4
密度
＞2.5（t/m3）
5
轻物质含量
＜1％
6
硫化物及硫酸含量按重量折成SO3
＜1％
7
有机质含量
浅于标准色
④块石：
石材质应坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌面高差应小于5mm。
砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100mpa.。
石料采用甲方指定的料场（本工程拟用业主指定料场的块石）石料的物理学指标应符合下表要求：
项 目
指 标
天然密度
≥2.4t/m3
饱和极限抗压强度
设计规定的界限
最大吸水率
≤10％
软化系数
一般岩石
⑤胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。
拌制胶凝材料，应严格按照试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2％；砂为±3％；水为±1%。
胶凝材料拌和过程中应根据砂料含水率的变化情况，随时调整拌和用水，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料的拌制时间：
人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
胶凝材料的拌制时间：
其允许间歇时间按下表执行。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间如下：
砌筑时气温
（℃）
允许间歇时间
普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
20～30
90
180
10～20
135
195
5～10
120
－
（5）砌筑工艺
砌筑采用座浆安砌，石块大面朝下，小面朝上，水平面平整，石料就位紧压后，将底部的座浆挤压四溢填缝，然后将小石块嵌入缝内，应注意防止先用小石填缝，后再倒入砂浆，这样易使砂浆干燥，形成空隙。
应分层砌筑，每层用砂浆和小石块填平后才能继续砌第二层。
石料缝宽不应大于2cm，块石砌体灰缝不应大于3cm。
安砌完毕后，未凝固前，严禁在砌体上重力敲打搬运重物，破坏砂浆的粘结强度。
（6）砌体的养护
砌体安砌结束后，胶结材料需要一段凝固硬化的过程，才能逐步达到设计强度。
在这段时间里需要精心养护，保持砌体内部具有适宜的温度水分，不致因气候的影响，而产生水化反应不良或温差过大，致使砌体出现温度裂缝或干缩裂缝。
在凝固后的7～10天，应及时养护；低于5℃时，就要对砌体采取冬季保养措施。
3.2.4混凝土施工
3.2.4.1模板
1、材料
（1）.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
（2）.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
2、制作
（1）.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。
模板制作的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板：
长和宽（长、宽大于3m）
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高差局部不平局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
二
钢模
5
模板长和宽
±2
6
模板局部不平（用2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
（2）.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
3、安装
（1）.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）.模板安装的允许偏差：
除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。
模板安装的允许偏差
单位：
mm
序号
偏差项目
混凝土结构部位
外露表面
隐蔽内面
1
相临两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±10
5
承重模板高
±5
6
预留孔洞尺寸及位置
10
4、模板的清洗和涂料
（1）.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
（2）.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5、拆除
（1）.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
90
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
90
悬臂构件
≤2
75
＞2
90
（2）.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规范的规定。
（3）.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
6、特种模板
永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。
特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。
7、模板及支架应符合下列要求：
（1）.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
（2）.具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；
（4）.模板表面光洁平整、接缝严密；
（5）.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；
（6）.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；
（7）.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；
（8）.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。
脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；
（9）.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；
（10）.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。
8、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：
（1）.模板及支架的自重；
（2）.钢筋的重力；
（3）.新浇筑混凝土的重力；
（4）.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；
（5）.振捣混凝土时产生的荷载；
（6）.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；
（7）.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；
（8）.新浇筑混凝土对模板的侧压力；
（9）.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；
（10）.其他荷载。
3.2.4.2钢筋
1、材质
（1）.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（3）.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2、加工和安装
（1）.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（3）.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5～9
75
90
12
90
95
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±9
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
（4）.钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守规范的规定。
（6）.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。
如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎。
钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。
（7）.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块应相互错开，分散布置。
在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。
（8）.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。
（9）.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。
如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。
由此引起的费用由承包人支付。
（10）.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。
焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采用绑扎接头；
（11）.轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其他混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接；
（12）.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
（13）.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置；
3、混凝土
1、材料
（1）.水泥
1）水泥品种：
承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
本工程用于生产常态砼的水泥应符合规范规定的强度等级为P.O42.5、P.O32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。
2）入库：
每批水泥入库前，承包人均应以每400t为一检测单元，对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。
承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审查同意后，方可卸入储灰罐，并记载储灰罐的罐号、数量和日期。
3）承包人对每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测项目包括：
水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。
监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
4）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
5）贮存：
到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
6）进入拌和机的水泥温度不得超过60℃，否则应采取有效降温措施，并应征得监理中心批准方可使用。
（2）.水
1）凡符合《混凝土拌合用水标准》规范规定的水均可使用。
2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物（mg/L）
<2000
<2000
<5000
可溶物（mg/L）
<2000
<5000
<9000
氯化物（以c1-计）（mg/L）
<500①
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
<600
<2700
<2700
硫化物（以S2-计）（mg/L）
<90
-
-
注：
使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
（3）.骨料
1）混凝土骨料由招标人提供。
粗细骨料应符合规范规定的级配和其它要求。
2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
3）细骨料的质量技术要求规定如下：
①细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按有关规定进行；
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。
4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径为80cm。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：
分成5～20mm，最大粒径为20mm；
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
5）粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：
①不应大于结构截面最小尺寸的1／4；
②不应大于钢筋最小净距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2；
③不宜大于80mm；
（4）.粉煤灰和其它活性掺合料
1）所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉煤灰外的其它活性掺合料。
2）承包人应按设计要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，且不应低于Ⅱ级灰的品质要求。
承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。
3）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：
①《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；
②《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
③《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；
④其它经监理人同意的有关标准。
以上规范在招标前如颁布新的版本，按照新的版本执行。
4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
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